板框廂式隔膜壓濾機(jī)
利用板框壓濾機(jī)的原因
在純堿生產(chǎn)過(guò)程中，為提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少生產(chǎn) 過(guò)程中氨、鹽及二氧化碳的損失，減少塔器管線的結(jié) 疤需要對(duì)鹽水進(jìn)行精制。原鹽用熱水溶解制得飽和 粗鹽水。在除鎂、除鈣過(guò)程中加稍有過(guò)量的石灰乳和 純堿液使之產(chǎn)生Mg(OH)：和CaCO。、泥砂等沉淀， 從反應(yīng)罐出來(lái)的懸浮液經(jīng)曲徑槽時(shí)加入PAM(聚丙 烯酰胺)助沉劑然后進(jìn)入澄清桶澄清后底下排出的 鹽泥，再經(jīng)三層洗泥桶進(jìn)行洗滌后直接外排或利用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。
青海堿業(yè)有限公司一期90萬(wàn)噸／年純堿項(xiàng)目在 設(shè)計(jì)時(shí)利用廢液管線將鹽水廢泥與廢液一起排入渣 場(chǎng)，隨生產(chǎn)負(fù)荷的逐漸提高，尤其當(dāng)一期“填平補(bǔ)齊” 項(xiàng)目投產(chǎn)后，廢液、廢鹽泥量隨之增加，為減輕廢液 管線壓力降低廢液管線輸送量，將增設(shè)板框壓濾機(jī) 對(duì)廢泥進(jìn)行處理。廢鹽泥經(jīng)板框壓濾機(jī)處理后，廢液 管線每小時(shí)可減少輸送量約為150m3，并可節(jié)水、節(jié) 電。利用板框壓濾機(jī)對(duì)廢鹽泥進(jìn)行壓濾，對(duì)節(jié)約水資 源及降低電耗具有重大意義。
工藝設(shè)計(jì)要求
廢泥排放量計(jì)算 根據(jù)對(duì)廢泥排放量跟蹤取樣，計(jì)算如下：
1.每小時(shí)產(chǎn)量：138．9t。(年產(chǎn)120萬(wàn)噸)
2.噸堿耗鹽量：1897．9m3／t。
3.每小時(shí)耗鹽量：263．62t。
4.原鹽成份： NaCI％：87．86 Ca2+％：0．36 M92+％：0．29 水不溶物％：3．86
5.水不溶物帶入量 138．9×1．8979×3．86％=10．18t
6.原鹽Ca2+的帶入量 138．9×1．8979×0．36％×100／40．1=2．37t
7.原鹽M92+的帶入量 138．9×1．8979×0．29％×58．31／24．31=1． 83t
8.灰乳Ca2+的帶入量 138．9×1．8979×0．29％×100／24．31=3．14t
9.灰乳帶入砂石量按0．5t計(jì)。
10．18+2．37+1．83+3．14+0．5=18．02t 按固／液比為10％計(jì)，每小時(shí)廢泥排放量為 150m3／h，經(jīng)測(cè)定，lm3廢泥含固量(干基)為125mm 左右，廢泥成份(干基)為：水不溶物：97．27％，Ca2+： 0．16％，M92+：0．15％，CI一：1．1％，S042-：3．17％， pH：8．0。 按排放量150m3／h廢泥計(jì)算，每小時(shí)需排出固 體雜質(zhì)為150×125=18．75t。 即每小時(shí)需處理廢泥約150m3，經(jīng)板框壓濾機(jī) 處理后濾泥量為18．02～18．75t。
板框壓濾機(jī)的選型及設(shè)備技術(shù)參數(shù)、工藝參數(shù)
1.根據(jù)我公司廢鹽泥量選用2臺(tái)XMZ800／2000 一U型壓濾機(jī)，并配增強(qiáng)聚丙烯濾板。
2.投資計(jì)算 2臺(tái)XMZ800／2000–U型壓濾機(jī)需140萬(wàn)元， 另加廠房及安裝費(fèi)用，共計(jì)需220萬(wàn)元。
3.投資前后效益比較分析
①經(jīng)板框壓濾機(jī)后濾液可打入雜水罐內(nèi)進(jìn)行化 鹽，濾液不浪費(fèi)；而濾餅經(jīng)板框壓濾機(jī)卸下后要依靠 汽車運(yùn)出廠外，此會(huì)增加制造成本，按廢渣運(yùn)輸計(jì) 算，每噸5元計(jì)，每小時(shí)增加費(fèi)用為18．75×5×24= 2250元／天，計(jì)82．125萬(wàn)元／年。
②人工費(fèi)用增加：操作工每班4人，檢修工2人，人均工資1200元，共計(jì)25．92萬(wàn)元／年。
③對(duì)廢液管線：青海堿業(yè)有限公司90萬(wàn)噸／年
在純堿生產(chǎn)過(guò)程中，因精制鹽水過(guò)程中要產(chǎn)生鈣鎂雜質(zhì)及泥沙等雜質(zhì)，文中就板框壓濾機(jī)在純堿生產(chǎn)中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行處理進(jìn)行了闡述說(shuō)明。
