項目

籌建煤泥水處理車間的目的 我礦選煤廠在原設計中，煤泥水的處理時采用沉降離心機。這種設備性能有一定的局限性，多以自投產以來選煤廠的 洗水閉路始終未能實現。，該廠又生產洗三號，原來 運輸煤泥的系統改運洗三號，而煤泥水全部排出廠外，經沉淀 后，溢流出礦。這種生產系統，造成了四種危害和損失。

1、含有 22 克 / 升煤泥的污水，流出礦外，造成了對附近農 田、河流的污染；（最大含污量）；

2、每年約流失 200 萬噸的洗煤工業用水，造成了資源的極 大浪費；

3、每年損失約 1.6 萬噸煤泥，近 200 萬元；

4、煤泥得不到及時的晾曬，影響了銷售，影響了廠區環 境。 基于上述原因和煤炭部限令洗煤廠在 2000 年須實現洗水閉 路的目標，我們打算克服目前困難，壓縮資金，在我礦范圍內 籌措資金建造煤泥水處理車間。

壓濾機工作原理

（1）壓濾機由機架、濾板、壓緊系統（手動、機械、液壓 三種形式）和電氣控制系統組成。

（2）機架部分起支撐壓緊裝置和濾板的作用，由止推板、 壓緊板、油缸（千斤頂）座和大梁組成。

（3）濾板安裝在止推板和壓緊板之間的大梁上，其間夾著 濾布。

（4）工作時，由壓緊裝置（油缸活塞桿或絲桿）推動壓緊 板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊，被壓緊的 濾板與濾板之間就形成濾室，由進料泵壓入的物料從止推板進 料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內，并形成濾餅， 液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。

（5）板框式壓濾機架的結構與廂式壓濾機架相同，只是過 濾部分是一板一框的濾板組成，板框空間是濾室。 （6）壓濾機的液流形式分為明流、暗流。

壓濾機工作結構

壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表 面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有 通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引 出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊 板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸 浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過 濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢， 可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新 壓緊板、框，開始下一工作循環。

安裝與調試

（1）機器的安裝 a、安裝前的準備 詳細了解說明書、圖紙等文件； b、按基礎圖驗收地基； c、準備好起吊工具和測量找正等必要物品； d、準備好液壓油； e、根據現場，準備好聯接導線和穿線金屬軟管；

（2）大致步驟 a、分別找出主梁前后支柱及缸體地腳螺栓中心線，預置 各地腳螺栓； b、二次灌漿凝固后，將主梁前后支柱及缸體支架水平地 安裝于混凝土基礎結構上； c、用水平儀找正后，安裝左右主梁； d、安裝頭板及尾板； e、安裝已裝入活塞缸的鋼座； f、安裝傳動部分及所有附件； g、穩固油箱，安電接點壓力表，并清洗配接引管； h、安裝傳動部分及所有附件； i、穩固電器柜，穿線接地； j、向油箱中注油； k、裝好濾板及濾布。

（3）試車 a、檢查連接是否可靠，加潤滑油等； b、空載試車； c、負載試車； （4）可調整部位的調整及其參數值 a、高低壓泵壓力的調整 b、安全壓力（即超載報警壓力）的調整 c、低壓泵分級壓力的調整 d、保壓階段上下限壓力的調整 e、拉板和返回安全壓力的調整 f、拉板裝置、拉板速度的調整 四、維護與保養 在使用過程中需對運動部位進行潤滑。（1）做好運行記錄，對運行情況及出現的問題記錄備案， 并及時對設備故障進行維修。

（2）每隔一定時間對壓濾機的各運動表面進行一次檢查或 清洗，保持清潔，并補充潤滑油，以保證其性能。

（3）對電控系統每月進行一次絕緣性試驗和動作可靠性試 驗，發現問題及時修理或更換。

（4）進廠檢查濾布的密封性，保證其光潔、干凈，檢查濾 布是否折疊，保證其平整完好。

（5）定期更換液壓油，清洗液壓元件，保證液壓油的清潔 度。五、建煤泥水車間的方案 為確定建車間方案，我們組成了籌建小組，該小組曾去山 西太原市選煤廠和市內有關廠家多次調研，并進行了三次方案 討論。

在此基礎上六月五日又進行一次煤泥水處理的部分專家參加的工藝論證會，比較充分的聽取了各 方面的意見，決定建該車間的方案如下：

1、 廠址暫且選現有煤泥池西端， 廠房面積約為25m*20m。同時要求工藝、土建設計單位要將它與老重介廠房 改造后用作壓濾機廠房做出經濟、技術比較，以最終確定廠房 位置。

2、建廠分為兩個階段：為了盡量避免基建對煤泥生產的 干擾，分為兩個階段。第一階段建立主廠房，安裝三臺壓濾機 以及與生產有關的供電、供水、采暖等工程。第二階段改建西 北沉淀池，安裝濃縮機兩套。 第一階段建成后，生產流程與目前的生產流程基本一致， 煤泥水先入東池沉淀，溢流如西池第二次沉淀。備用池用抓斗 清除煤泥，無法抓走的用渣漿泵排入攪拌桶，入壓濾機脫水。 工程完畢可以解決煤泥晾曬，緩和對環境的污染。 第二階段建成后，煤泥水依然先入東池做第一次沉淀，溢 流進入濃縮機后分兩路，溢流入清水池，做洗煤廠工業用水， 后流入壓濾機進行脫水。

3、洗煤廠的煤泥水經過東池沉淀后每天約有煤泥 450 噸， 一臺壓濾機每次可處理 12 噸煤泥，八小時按 120 噸處理，一臺 一天工作十六小時處理煤泥 240 噸，即 450 噸煤泥需要 1.9 臺壓 濾機故選用 3 臺壓濾機。

4、與壓濾機配套用濃縮機選用 2 臺。

5、對于壓濾機選型，在論證中專家們建議選用煤炭部推薦壓濾機。渣漿泵已形成系列，選擇面寬，而且 備件耐磨。使用壽命長，維修方便。

概算

下面對主要設備進行粗略概算，因設備、材料價格經常變 動，該概算只能作為參考。 第一階段需資金 535 萬元，第二階段需資金 235.64 萬元， 全部工程合計 770.64 萬元。設備正常運轉需要電力 285kw，為 洗煤廠清水泵提供 90kw，共計 375kw。 正常生產時需用電力的設備包括壓濾機兩臺、壓濾機皮帶兩臺、轉載皮帶一臺，卸煤皮帶一臺，為壓濾機供料的攪拌桶 兩臺，渣漿泵兩臺，為攪拌桶供料的渣漿泵一臺，廠房凈水泵 一臺，洗煤廠凈水泵一臺，風泵一臺，冬季取暖鍋爐一臺。 供電采取由洗煤廠供兩路 6kw 電源，經 516KVA 變壓器后 供設備。為節約投資，變壓器、鎧裝電纜、高壓電器均設想由 礦上閑置設備材料中調劑。

結論

進過一番考察研究，并按照以上方案設想，于年底終于安 裝完畢，開始運轉，為公司創作了可觀的經濟效益，得到了各 級領導的認可。