快開隔膜壓濾機的安裝調試

2022/04/26 分類:維護保養 1022

項目

選煤廠是我國第一座自行設計建設的大型煉焦煤選煤廠，年處理量已達到 5.76Mr。選煤廠洗二礦、四礦、五礦、十礦、十一礦、十二礦、十三礦、平禹礦、首山礦、大莊礦、高莊礦等十幾個礦井原煤，原煤來。源廣，煤質變化大。入洗煤質的不斷惡化，加上用戶對產品質量要求逐步提高，使得很多原有的工藝、設備已滿足不了當前的生產要求。尤其是浮選精煤脫水環節，在遇到泥化煤、易碎煤時，過濾機成餅困難，水分較高，不僅造成精礦池冒料白白損失精煤，還使得總精煤水分偏高影響產品質量況且，我廠正在進行技術改造升級，屆時處理量將躍升至千萬噸級，浮選量也將成倍增加，對于浮選精煤脫水環節的壓力更是不言而喻。因此，新型高效的浮選精煤脫水設備的上馬是我廠擴產增能的必然選擇。

隔膜壓濾機

隔膜壓濾機采用機、電、液一體化制造，技術含量高，工作性能穩定可靠。其采用PLC及人機界面控制，工作過程：分為壓緊濾板、入料過濾、反吹回料、隔膜壓榨、正吹放氣、松開濾板、拉板卸料七個過程，過濾速度快，自動化程度高。該壓濾機采用增強型聚丙烯濾板，強度高，經過隔膜充氣壓榨，在較短時間內進一步降低濾餅水分，效率大為提高。

壓濾機的安裝

1)整機吊運機組吊運時，先將液壓站卸開。如果機組較大，可將全部可移動的濾板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機架安裝好后，濾板按原來順序放回 (隔膜板與普通濾板相間擺放)。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運時必須找準重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質材料襯墊。

2)壓濾機的安裝一般情況下，壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎結構架上，止推板支腳用M20x300的地腳螺栓固定，油缸座支腳不固定， (對部分油缸座與其支腳是分體式的機型，支腳要固定，但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺栓 )以保證主梁在受力狀況下有一定的軸向位移。基礎應采用水泥二次灌漿而成，基礎平面需光滑，標高以卸渣操作方便為準，同時應考慮廠房下水地溝的開設。安裝時，機架應進行水平及對角線校正安裝地點離處理物料場地越近越好，為了卸料時便于操作，機架周圍留一米左右的空間。整機的底座應比基礎面高出一定的尺寸，以便機下放置接液裝置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內，避免電氣元件受損，影響正常工作。濾板的排列順序應以出時的排列順序為準，不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布僅可用電烙鐵等專用工具燙料，以免濾布起毛邊。進料泵壓力和流量的選擇應與產品相匹配，并在進料管路上安裝回流管和壓力表，以保證壓力調節的需要。液壓站安裝的位置可根據實際場地而定，安裝時，應避免其它煤、水及其它雜物混入油箱中，影響液壓元件動作的靈敏性，甚至損壞液壓元件。

3)管路系統的安裝管線的安裝可根據廠方提供的管線布置圖并結合用戶單位現場實際情況進行安裝，但應注意管線的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯，管線應盡量短。圖二為我廠的管道安裝布置圖。我廠最初設計的管道在調試期間也出現了不少問題。如反吹回料起初直接返回礦漿桶，壓濾機處理不了直接返回浮選精礦池，但由于反吹壓力較大，而且去精礦池的返料管較細，導致礦漿桶憋開，大量冒料并影響設備運行，于是就改為了現有的管道布置；以及濾液排出起初設計為雙槽單端匯集、單端排液，由于壓濾機過濾速度快，濾液排走不及，導致跑冒情況時有發生，后又在濾液槽中部設置一排液管。此外，本機還可根據需要配備空氣壓縮機一臺，儲氣罐一個，以供吹氣用。相應設備及各種閥門可根據工藝要求選型。進料泵的選擇，可根據流量、顆粒度、粘度等要求而定，但壓力不能超過設備最大過濾壓力。

壓濾機的調試

1)將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓力表 (DY)上下限壓力調定是否合適，電源布線是否安全合理。

2)將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現象，如有，需展平。正?，F象。 3)檢查進料、水洗、吹氣 (包括正吹、反吹系統 )、出液、壓榨等管路、閥門的配置是否正確、合理。

電控液壓調試

1)當以上所需檢查的各項目確認無誤后，向油箱內注入清潔的液壓油至規定油位，接通電源，點動 “回程 ”按鈕，觀察電機是否沿順時針方向正轉。然后，反時針方向旋松高壓溢流閥，按 “壓緊”按鈕，調整高壓溢流閥至2MPa左右，然后使活塞反復走動數次，以排盡油缸內空氣。

2)首次壓緊時，將壓力調到IOMPa，壓緊后觀察機架各連接處是否正常，豐梁是否有變形。如一切正常再將壓力分別調到 15MPa、20MPa、 25MPa，每調高一次觀察一次。如有異常情況應按壓急停按鈕，并回程卸壓。查明原因后，重新調試。

3)重新讓活塞桿帶動壓緊板來回走動三次，查看油壓上升至電接點￡f力表上限時是否會自動停機。在保壓狀態時，觀察油壓下降情況，在第一次上壓時，壓力下降速度≤3MPa／l0min為正常，當壓力降至電接點壓力表下限后，電機自動啟動上壓，第二次壓降速度~<2MPa／2Omin屬正常。

過濾部分調試

1)壓緊濾板并保壓。

2)打開所有出液閥門，給料泵上量閘門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管路上的閥門進行調節。由于濾布的毛細作用，剛開始過濾時，濾液稍許渾濁屬。

設備生產現狀

由于此種壓濾機初次用于浮選精煤脫水環節，部分部件及設備不太適應浮選精礦濃度低、易沉降的特點，出現了不少設備及工藝問題。通過同廠家溝通及我廠技術人員、職工的共同努力，克服并解決了不少問題，確保了精煤壓濾機較好的調試效果，及早的發揮其應有的生產效益。三臺壓濾機于2011年8月正式投產使用，各部件運行良好，穩定性好，事故率低，維護方便，降低了工人的勞動強度；每小時能達到4個循環左右，濾餅水分控制在21％-24％附近，達到了預期的工藝性能指標，取得了切實的經濟效益。