引言

近幾年來，德興銅礦銅精礦脫水作業因受原礦性質和上道工序生產的影響，過濾難度加大，德興銅礦銅過濾系統的陶瓷過濾機和帶式過濾機過濾細粘銅精礦水份指標偏高。通過多次考察和試驗對比，應用壓濾機降低銅精礦水份指標較為可行。在三期銅精礦過濾廠房安裝使用第一臺壓濾機，從兩年多的生產數據來看，壓濾機的過濾水份明顯好于陶瓷過濾機和帶式過濾機，發揮了降低銅精礦過濾水份的作用。隨著德興銅礦十三萬擴能，精礦量進一步加大，日精礦平均為2000噸左右，現有的過濾設備難于滿足生產需求，因此銅精礦過濾系統又分別安裝使用了二臺壓濾機。由于操作工對設備不熟悉，同時因為礦性波動大，運行過程中的操作不當等問題，造成壓濾機過濾效果不佳，為了確保壓濾機高效生產，德興銅礦對壓濾機最佳工藝控制參數進行了試驗探索。

壓濾機工作原理

主油缸帶動移動板關閉各濾室，用液壓傳動的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續入料，給濾室內的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。通過機械擠壓或隔膜壓濾機壓榨來縮小濾室容積進行二次脫水，用高壓空氣均勻通過整個濾餅的斷面進行氣水置換，帶走濾餅內的殘留水份。最后主液壓缸開始工作，連桿帶動移動板，打開壓濾機卸下濾餅。至此，一個壓濾循環結束。

壓濾機最佳工藝參數試驗探索

生產現狀

壓濾機一個壓濾循環的參數設定包括：注漿時問、擠壓時間、排出時問及干燥時間，這些參數設定是否合理，直接影響到壓濾機的過濾效果。這幾個參數的設定班中由操作工自行設定。運行一 段時間后發現由于各班次操作水平的差異造成過濾 效果的差別較大，操作工對過濾過程中的擠壓時間、 干燥時間等參數設定不當，常出現注漿時間過長或 壓力不足等現象，造成壓濾機過濾效果不佳，濾餅水 份有時偏高。由于三臺壓濾機承擔著十三萬噸擴能 后全部銅精礦量的過濾任務，因此為了使壓濾機盡 快發揮處理能力大、濾餅水份低的優點，德興銅礦對壓濾機最佳工藝控制參數進行了試驗摸摸索。

入料性質

德興銅礦為了掌握銅精礦受性質和上道工序的 變化的影響程度，對銅精礦礦漿進行日常取樣、篩 析。近年來銅精礦一直維持礦漿粘性大、親水性礦 物多和粒度細的現狀，銅精礦一400目含量在6。％ 左右，過濾難度大，濾餅水份偏高。但是有時也會隨 著原礦氧化率的下降，精礦疏水性增強，過濾難度略 有下降。

各項工藝參數

對過濾指標的影響，具體工藝參數確定如下：注漿壓力在注漿階段，用液壓傳動的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續人料，給濾室內的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。這個階段會帶走大部分的濾液。為了考查注漿壓力對對過濾指標的影響，在礦漿中一400目含量56％、過濾濃度65％的礦漿條件下，分別進行了注漿壓力0.6、0.7、0.75(MPa)的對比試驗。由試驗可知：提高注漿壓力有助于降低精礦過濾 水份，注漿時間只要達到保壓，無需延長保壓時間。

擠壓時間

在擠壓階段，通過機械擠壓或隔膜壓榨來縮小 濾室容積進行二次脫水，再一次通過壓榨帶走部分 濾液。為了考查擠壓時間對過濾指標的影響，在礦 漿中一400目含量62.1％、過濾濃度62％和注漿壓 力0.7MPa的同等條件下，分別進行了擠壓時間0、 60、100、120(秒)的對比試驗。可知，在其它參數不變的情況下，擠壓時 間60秒時，擠壓效果最好，過份延長擠壓時間，對排 出濾餅水份的作用不大，反而影響壓濾機處理能力。

干燥時間

在干燥階段，用高壓空氣均勻通過整個濾餅的 斷面進行氣水置換，帶走濾餅內的殘留水份，完成脫 水作業。為了考查干燥時間對過濾指標的影響，考 查在礦漿中一400目含量64.3％、過濾濃度63％和 注漿壓力0.7MPa的同等條件下，分別進行了干燥 時間40、80、120、200(秒)的對比試驗。，延長延長干燥時間有助于降低過濾水份，但同時影響壓濾機處理能力，干燥時間80～120秒時，過濾水份下降幄度相對大些。

合格風壓值的確定

對同等干燥時間，低風壓一次性干燥和高風壓二次干燥以及不同礦漿性質同等干燥時間對比試 驗，確定適合我礦銅精礦性質和指標要求的合格風 壓值在4巴以上。

確定出工藝參數的合理調整范圍

根據試驗結果，完善APN型壓濾機控制規程， 確定工藝參數的合理調整范圍是：根據礦漿性質變 化，在正常情況下，壓濾機根據礦漿性質，設定注漿 壓力保壓值范圍在0.55～0.7 Mpa之間，風壓值 >4bar，擠壓時間為40一60秒，排出時間為10秒， 干燥時間為60～80秒。

過濾效果

在后續的生產中操作工能夠依據參數的調整范 圍，根據礦性的變化，及時調整壓濾機的工作參數， 提高了壓濾機的過濾效果，濾餅水份明顯低于同系 統中的折帶式過濾機和陶瓷過濾機的過濾水份。因 此，2011年德興銅礦通過使用壓濾機，銅精礦過濾 水份控制在13.16％，綜合水份比下降了1.4％。

結語

通過對壓濾機最佳工藝參數的試驗摸索， 確定出工藝參數的合理調整范圍是：根據礦漿性質 變化，在正常情況下，壓濾機根據礦漿性質，設定注 漿壓力保壓值范圍在0.55～0.7 Mpa之間，風壓值 >4bar，擠壓時間為40～60秒，排出時間為10秒， 干燥時間為60～80秒。并將其完善到壓濾機控制規程中，規范了壓濾機的操作，進一步降低了 銅精礦濾餅水份。

作者簡介：桂俠教授