引言

國內煤炭企業的選煤廠基本都使用板框壓濾機進行煤、泥、水的分離過濾，在這一環節，煤、泥、水處理的質量與效率是保證煤碳產出質量及產量的關鍵，如何保證板框壓濾機的設備完好和正常運行，是提高煤、泥、水處理工藝的關鍵。如果不重視加強設備的日常檢修和維護，不能及時發現和排除設備存在的問題和隱患,勢必會造成機器設備的損壞，影響產品生產、降低產品質量。

1問題的研究

1.1板框壓濾機工作效率的影響因素

研究發現影響板框壓濾機運行效率的主要因素有以下三方面:一是員工缺乏工作經驗,對機器設備的基本情況及作業規范不了解,不能正確操作設備。二是不能按照規程完成設備日常的檢修維護，過濾網破損不能及時處理，煤泥就會封堵濾板造成入料壓力不足，反復入料，延長時間，磨損機器,降低效率。三是煤泥水處理系統需要改進，以滿足設備入料料度，提高設備運行效率。

1.2解決方案

在對壓濾機工作的效率不高原因進行研究分析,對其產生效率低下的問題制定解決方案如下:-是編制出壓濾機結構及其工作原理資料、壓濾機的操作手冊、壓濾機設備的工藝流程,根據以上資料對在崗工人進行崗位培訓，細化壓濾機設備的操作規范，定期對操作人員進行考評。二是制定壓濾機設備維護、保養制度，使設備始終處于最佳工作狀態。三是在壓濾機工作時,對煤料要進行粗細篩選⑵。

2解決方案的實施過程

2.1提高在崗工作人員的崗位技能

加大對在崗員工的定期考核、定期培訓,提高崗位操作人員的操作技能、責任心，從而打造出一流的設備操作隊伍，壓濾機的崗位操作人員一定要經過崗位培訓，經過嚴格的考試通過后，拿到上崗操作證才能持證上崗。企業單位每月定期進行崗位操作能手比賽活動，每月都能通過理論考評、實際設備操作考評，評選出月崗位操作能手，對崗位能手進行物質、精神上的獎勵，以此帶動廣大職工掀起學技術的熱潮山。

壓濾機操作人員崗位責任是：操作人員必須遵守廠安全規程;操作人員保證機器能夠正常運轉,發現問題及時上報處理;定時觀察濾液水管是否暢通,如有問題及時處理;定時觀察濾餅顆粒，發現問題及時處理。

壓濾機安全操作注意事項：壓濾機濾板不得低于規定數量,定時檢查液位,液位不得低于視鏡;壓濾機機械傳動應加液體潤滑油,不能用黃油替代;進料口清理一定要干凈；壓濾機在進行檢修時必須斷開電源;更換濾板、濾布時,壓濾機必須斷開電源團。

崗位操作人員的培訓內容主要是：壓濾機的結構、工作原理、日常維護、操作流程等，劃分出細致的崗位操作規范、制定崗位職能,嚴格考核崗位操作人員,做到獎罰分明以獎為主的原則。

2.2加強對壓濾機設備的管理與維護

針對壓濾機日常維護不認真的情況，對維修人員與設備操作人員提出批評，并按相關獎罰制度進行處理，利用制度、設備日常檢查結果考核操作員工,從而確保壓濾機設備始終處于最佳的工作狀況，對壓濾機經常出現的故障及處理方法進行整理造冊,這樣有利于維修人員、操作人員對設備故障進行快速處理。

現以HMZG800\2000壓濾機為參考，對常用壓濾機的常見故障進行分析、處理。固定螺母松動:檢查螺母，磨損嚴重應更換，能夠使用的應涂抹松動劑后擰緊。氣壓管線松動漏氣：對管線接頭處理并擰緊。繼電器損壞:維修或更換。清洗工作不好:檢査動力原,檢査壓力及相關原件，如有損壞應更換。拉爪操作時的速度過快或過慢:應檢查相應的節流閥體。拉爪動力不足不能拉動濾板:應檢查壓力安全閥，安全閥設定壓力為45Pa。機器關閉時不到位:檢查接近開關是否良好、線路是否有問題。拉爪在工作后不能回位：檢查接近開關是否良好、線路是否存在故障、模塊是否損壞。清洗工作時出現漏洗:這是由于速度過快、節流閥調整不當、抱閘調整不當。頭板發生傾斜:檢查調整接近開關,檢查其安裝位置是否變化,清洗過濾板。清洗作業時不

上水:檢查皮帶是否斷裂,檢查閥體是否損壞,檢查變頻器所設參數是否正確,檢查擠壓水泵是否工作正常,擠壓水泵的出水閥是否打開,擠壓泵水管是否損壞、濾板是否損壞,擠壓的回水閥門是否關閉不到位甚至無法關上，液位傳感器是否損壞，擠壓水桶液位不能及時自動的得到補充，造成擠壓水桶液位過低，壓濾機高風壓的壓力達不到7Pa,檢查擠壓泵、人料泵的設置是否在自動的位置,檢查傳感器的設定值正確與否。琦璘瑣的送入料壓力低，料供不上，這時可能是入料的閥門不能打開或者是閥門打開過小,入料運輸管線堵塞,回料閥門沒有關閉，入料泵控制變頻器設置參數不對,入料泵傳動皮帶打滑或者斷裂,入料泵內的葉輪損壞嚴重虬

2.3優化壓濾機工況

增加壓濾機濾布清洗頻率。板框壓濾機因為日常維護、使用不到位,從而造成壓濾機在工作過程中由煤、泥堵塞濾板，在入料過程中濾液無法通過濾板,造成壓力的外泄,從而導致濾餅不能形成型或者濾餅非常薄,因為濾布堵塞、破損，使得壓濾機工作效率明顯降低，所以，建議生產部門在清洗壓濾機濾板時，清理徹底并增加清理頻率,對濾布損壞不能達到使用標準的，必須進行更換。在實際工作中，如果定期對壓濾機濾板進行清洗，可以快速提高濾板的過濾效果,其工作過程中，容易卸料、所含水分非常低、濾餅厚等,壓濾機處理清洗能力在原來的每班3次清洗循環提高到每班4次清洗循環，產品的含水量由原來的33.26%降到現在的31.48%回。

入料的摻粗。選煤廠選煤處理系統的工作原理,主要運用板框的壓濾機與加壓的過濾機相結合的方法進行處理,加壓的過濾機在工作的過程中,輸入的原料相對較粗,板框的壓濾機在工作過程中，輸入的原料相對比較細，所以，原來工藝是利用加壓的過濾機進行第一級的粗顆粒過濾，用板框的壓濾機進行二級較為細顆粒過濾，但在實際生產過程中出現板框壓濾機實際工作只能保持2個清洗循環，在兩個工作循環后,壓濾機將會出現入料的時間過長、料餅的成型太差、工作效率太低。經過對壓濾機工作效率低進行分析、研究,發現其主要的原因是在入料時,原料過細,從而導致液體粘度增大,壓濾機在工作過程中,細泥堵塞濾布造成過濾的效果變差，產品很難成餅甚至不能成餅、產品水分過高、卸料非常困難,在壓濾機工作入料時，較為細膩的泥粒會在濾布表面形成薄層，這時形成的薄層附著在濾布上和濾布同時進行過濾其它介質，當泥層不斷增厚，流通阻力不斷增大，入料的時間不斷加長，過濾阻力不斷增大,最后將岀現設備停止過濾純

2.4進行入料的摻粗實驗

利用對入料顆粒釆樣分析研究,通過實驗對設備進行技術改造，當壓濾機工作過程中，加入適量的粗顆粒的原料，從而達到提高壓濾機工作效率的作用。壓濾機實驗前與實驗后的對比數據表1。

粒級/mm	實驗前		實驗后
	產率/%	灰分/%	產率/%	灰分/%
>0.5	0.50	6.03	1.40	7.82
0.5-0.25	1.12	8.55	5.91	8.36
0.25-0.125	6.37	8.17	22.19	9.00
0.125-0.074	7.91	9.55	10.83	11.44
0.074-0.045	6.26	15.95	8.17	17.16
<0.045	77.84	39.47	51.50	43.68
合計	100	33.13	100	27.74

從表中數據看出，當煤料泥土顆粒小于0.045mm的含量增大時，泥料不能排出，并且附著在濾布上,是造成壓濾機工作效率低的原因所在，怎樣將這一級別的細泥排除，是提高壓濾機工作效率主要方向，通過實驗數據可以看岀，在入料過程中加人粗顆粒原料，可以提高壓濾機的工作效率。

2.5改進煤泥過濾水系統

經過對壓濾機工藝過程分析知道，在二次旋流器的下流物中，粗顆粒所占比例較高，通過改進3503后，二次旋流器下流物進入舊的濃縮池，經過新舊池混合后再對壓濾機進行送料，從而達到入料顆粒的加粗,使壓濾機工作循環達到每班5次，提高效率達到20%,而且,每兩個工作循環清洗一次就能保證設備的高效率運轉。

結語

在選煤場壓濾機工作中，煤、泥、水的處理是極其重要的,而且在選煤的過程中，能夠使煤、泥、水分離并順利排出，是衡量壓濾機工作效率的依據，在加壓過濾與板框壓濾結合作業中，當板框壓濾入料煤、泥過細，會降低其工作效率，在入料中加入一定粗顆粒原料，可提高壓濾機的工作效率。

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