概述

1996年投資1046萬元新建過濾機車間,1998年8月經改造后加壓過濾機正式投產，現已成為淘汰設備，因其故障率高、消耗大、維護難、處理量小，致使每天生產中，都需停重介系統開加壓過濾機處理浮精，平均每個班中停機2到3次，每次至少半小時嚴重制約正常生產，產品質量也難保證。

2浮選精煤脫水存在的問題

2.1煤泥量增大

隨著市場競爭和井下煤質的變化以及設備的老化，2003年8月對主洗系統進行改造，在主廠房內將原跳汰主洗改造為無壓給料三產品重介質旋流器主洗+1臺FGC16-6型噴射式浮選機。系統改造后處理能力增大了。

2.2加壓過濾機老化處理量小

目前該廠3臺60加壓過濾機，已不適應改造后的生產能力。加壓過濾機屬間斷排料，原設計臺處理量為40?60t/h,隨著設備老化，壓力達不到設計要求，排料時間延長，一般在150s以上，有時甚至180s~240s才能排一倉料，處理能力大大降低，導致浮精緩沖倉內的料位上漲，難以處理，主洗系統停車，加壓過濾機拉料。

2.3設備的故障率高

排料口接近開關，常因煤泥的堵塞而失靈，上閘板關不住，下閘板不能開，必須關住進風閥，放掉倉內密封圈的壓力，手動打開下閘板排料，然后清理閘板接近開關處的煤泥，若閘板打不開，還需用千斤頂打開閘板清理煤泥。

倉內刮板的接近開關處粘上煤泥，有時刮板已經停了，而信號燈一直亮著，直到煤泥堆積導致主軸停下，擠壓濾板，造成事故。

濾布經常被刮刀刮破，壓力下降，濾餅薄，濾餅不能全被刮下，造成處理量降低，濾餅水分高。

2.4工作量大，職工勞動強度大

每個班必須清理加壓過濾機的上、下閘板的密封圈上的煤泥，較危險，尤其上密封圈必須把下閘板開到一半，人站在下閘板清理上密封圈的煤泥，排料倉內的光線不好，工作環境和安全條件差。加壓倉是密封的，只有一個出入口，排除故障時倉內溫度高、濕度大，工作環境十分惡劣。每個班都需要清倉，清理倉底和刮板滑道上的煤泥、清洗更換濾布，工作量較大。

（4）處理故障時間長

加壓過濾機屬于壓力容器，處理故障時，必須手動將倉內氣體全放完，方可處理故障，導致全生產系統停車，影響正常生產。

3生產現狀

經改造主洗系統的處理量增大，加壓過濾機處理量小，不能適應生產要求，浮選精煤的緩沖倉滿，導致整個洗選系統停車等待加壓過濾機處理浮精，平均每個班停車2到3次，每次半小時，嚴重制約生產，不間斷地開、停車，重懸浮液密度不穩定，導致精煤產品質量下降。每個班主洗系統停車后，加壓過濾機開車時間長，導致整個系統惡性循環，必須增加全廠開車時間來完成生產任務。

4改造后的情況

針對加壓過濾機存在的問題經多方調研考察，決定采用ZKG450/2000型快開式隔膜壓濾機（以下簡稱快開）進行浮精脫水，2007年8月份改造工程竣工，2臺快開一起投入使用一年多，各項指標均達到設計要求。

（1） 浮選精煤采用快開脫水，臺時處理量在40t以上，能滿足生產需要，同時浮選煤泥水系統和主洗系統可以平衡生產，縮短了浮選系統的開車時間，降低了電耗和生產成本。

（2） 快開配套設施小，易于維修，快開是敞開式能及時排除故障，減少了影響生產的時間。

（3） 快開減輕了工人的勞動強度，每個班只需3人清洗濾布即可，比原來減少2人。

（4） 快開的濾液濃度低可直接作為循環水使用。

5快開運行情況

快開在開始過濾的幾秒鐘濾液較渾濁，濾液濃度為4.24g/L,然后就成為清水。煤質科對開始的濾液進行積累，分別作了濃度、灰分及小篩分試驗。試驗結果見表1、表2。

表1快開入料、濾液及產品小篩分試驗

粒級	入料（煤樣灰分10.56%）			濾液（煤樣灰分15.11%）			濾餅（煤樣灰分10.09%）
	質量/g	產率/%	灰分/%	質量/g	產率/%	灰分/%	質量/g	產率/%	灰分/%
0.5-0.25	22.83	11.52	8.58	1.63	0.83	21.20	14.99	7.53	8.41
0.25—0.125	77.90	39.32	9.15	2.75	1.39	20.26	52.72	26.48	8.82
0.125-0.075	34.00	17.16	9.17	16.97	8.60	11.89	37.15	18.66	8.32
0.075-0.045	17.20	8.68	10.90	16.09	8.15	9.96	18.24	9.16	9.06
<0.045	46.20	23.32	13.31	159.96	81.03	16.71	76.00	38.17	12.88
合計	198.13	100.00	10.21	197.40	100.00	15.83	199.10	100.00	10.27

表2加壓入料、濾液及產品小篩分試驗

粒級	入料（煤樣灰分9.22%）			濾液（煤樣灰分9-05%）			濾餅（煤樣灰分9.30%）
	質量/g	產率/%	灰分/%	質量/g	產率/%	灰分/%	質量/g	產率/% 灰分/%
0.5—0.250	16.97	3.99	6.70	22.44	4.74	6.95	12.47	6.26 7.60
0.25-0.125	77.49	18.24	6.81	99.81	21.07	6.75	44.01	22.08 7.82
0.125—0.075	91.32	21.49	7.74	114.66	24.21	7.82	42.74	21.44 8.19
0.075—0.045	37.51	8.83	7.05	54.87	11.58	7.60	25.82	12.95 7.61
<0.045	201.60	47.45	11.12	181.90	38.40	11.23	74.30	37.27 11.79
合計	424.89	100.00	9.07	473.68	100.00	8.84	199.34	100.00 9.34
從表1、	表2可以看出，快開濾液中小于				灰分為10.09%,		加壓的灰分為9.30%,最終銷
0.045mm為81.03%,		而加壓的為38.40%,		快	售精煤的灰分改造前為			9.61%,改造后為
開回收了大量的細顆粒煤泥，避免了細泥在系統					9.76%,	提高了精煤的回收率，取得了較好的經
中的循環，濾液的濃度大大降低，			加壓濾液濃度		濟效益。
高達10.25%	,而快開僅為0.04%		快開濾餅的					（下轉第65頁）

從表1、表2可以看出，快開濾液中小于0.045mm為81.03％，而加壓的為38.40％，快開回收了大量的細顆粒煤泥，避免了細泥在系統中的循環，濾液的濃度大大降低，加壓濾液濃度高達10.25％，而快開僅為0．04％；快開濾餅的灰分為10.09％，加壓的灰分為9.30％，最終銷售精煤的灰分改造前為9.61％，改造后為9.76％，提高了精煤的回收率，取得了較好的經濟效益。

6經濟效益及社會效益

6.1經濟效益

（1） 快開壓濾機運行后，加壓過濾機停止運行，設備運行臺數減少，由29臺降為6臺，能耗降低，材料、配件費降低，生產成本降低。

（2） 占地面積小，基建投資費用低，節約了投資。

（3） 降低運輸成本和生產成本，減少生產影響時間，年節省費用約200萬元。

（4） 節約能耗：加壓過濾機總裝機功率為1477kW,除掉間歇運轉的設備，系統開機時功率為1300kW,有效功率75%,每天運行20h,全年生產300天電能的消耗為：A=1300×75%x20x300=5850000kWh_o

快開總裝機容量為680kW,壓縮機和刮板機為間歇運轉設備，正常運轉容量為450kW,每天開車時間約為17h,同理，消耗電能為：A₂=450×75%x17x300=1721250kWh

每度電0.39元，則每年電能節約為160萬元。

6.2社會效益

處理粒度范圍寬，降低了濾液濃度，有利于提高精煤產率和煤泥水系統的正常運行；降低了工人的勞動強度，減少了勞動用工；處理量增大，節約了電力消耗和水分消耗，降低了廠房噪音污染，有利于資源節約型和環境保護型企業的建設。

7結論

采用快開代替加壓解決浮精脫水問題，是行之有效的，快開壓濾機具有過濾機速度快，卸料速度快，自動化程度高，處理量大，處理粒度范圍大等優點，從該廠的使用結果表明，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

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