引言

現階段，國家對城市生活污水處理廠出廠污泥含水率的要求逐步提高，其必須低于 65%。為達到污泥處置要求，某生活污水處理廠將原來的離心脫水機替換成板框壓濾機，實現污泥減量化改造。運行初期，板框壓濾機運行效率較高，出泥含水率低，但是運行成本較高，所以，人們需要對初期運行進行改進，優化運行參數和過程，減少成本費用，保證運行效果。初期運行優化方案如下。

1.0? 污泥調理板框壓濾機進泥前需要進行污泥調理，即將濃縮后的污泥投入調理池內，投加 PAM 和鐵鹽并充分攪拌，從而確保絮凝效果。污泥調理主要參數為攪拌時間和加藥量。

1.1 攪拌時間在調理池內，當泥位達到攪拌器開啟液位后，開始攪拌，藥劑投加完畢后，仍需要進行一段時間的充分攪拌，讓濃縮后的污泥和藥劑充分混合，然后開始向板框壓濾機內進料。運行發現，攪拌時間影響污泥與藥劑的混合效果，會直接影響出泥泥餅含水率。廠家設定的攪拌時間為 10 ～ 15 min，為保證攪拌充分和節能降耗，本研究對攪拌時間進行多次優化試驗，結果如表 1 所示。

由表 1 可以看出，在進泥含水率和污泥性質基本相同的情況下，5 ～ 15 min 攪拌時間內，隨著攪拌時間的增加，泥餅含水率逐漸提高，板框壓濾機進泥量也有所提高；15 min 后，攪拌混合均勻，效果變化不大，如果攪拌時間不足（5 min），藥劑與污泥沒有充分混合就進行脫水，泥餅含水率在達標線附近浮動，所以將攪拌時間優化為配藥完成后攪拌 15 min。當然，攪拌效果還與進泥性質有關。對于生活污水活性污泥來說，不同季節有機分含量變化較大，在不同污泥性狀下，藥劑與污泥混合時間不同。運行初期，污泥有機分含量較為穩定（約 50%），故在后續運行過程中應分季節繼續進行多次試驗，目標是制定出不同季節、不同污泥性質下最優化的攪拌時間，確保脫水效果同時節能降耗。

1.2 加藥量調試期間，廠家提供的 PAM 加藥量為每噸干泥3 kg，藥劑配比為 2.3‰，鐵鹽投加量為每噸干泥 300 kg。運行期間發現，如果進泥含固率不同，就需要投加不同的藥劑。鐵鹽直接影響絮凝效果。如果 PAM 投加量較少，就會影響泥餅含固率；如果投加較多，會堵塞濾布，造成板框壓濾機濾水效果差，同樣會影響泥餅含固率。在調理污泥時，藥劑投加量通過投加時間進行控制。運行發現，即便是同一天，每次調理池進完污泥后，其含水率也有所差異。如果按固定時間投加藥劑，則出泥含水率會發生變化，甚至可能會超標。所以，每次調理池進泥完成后，都需要調整藥劑投加時間，即調整藥劑投加量。人們可以根據公式，對藥劑投加量進行優化。Q=(h-h0)·V·n·k（1）T=3 600Q/Q0（2）式中，Q為投加量；h為調理池進泥結束液位；h0為調理池進泥初始液位；V為調理池容積；n為進泥含固率；k為投加比；T為投加時間；Q0為泵流量。由式（1）、式（2）可知，每次調理池進泥結束后，只需要輸入調理前、后液位及進泥含固率，即可計算出投加藥劑時間，然后在自控程序中對調理時間進行輸入更改，即可完成對投加時間的控制。調理池進泥前后，液位可以從上位機直接查詢，而進泥含固率通過污泥濃度計測量污泥濃度后換算得出。鐵鹽、PAM投加效果如表 2、表 3 所示。

由表 2、表 3 可以看出，在不同的進泥含固率下，通過公式計算進行藥劑投加控制，泥餅含水率基本都符合要求，均值約為 61%。當然，隨著季節變化，生活污水處理廠活性污泥的有機分含量等參數不斷變化，一般夏季活性污泥的有機分含量比冬季低。所以，后期運行優化主要考慮兩點。一是在不同季節、不同污泥性狀下進行投加比試驗，觀察泥餅含水率變化，明確適應生活污水處理廠污泥的 SV、MLVSS/MLSS、投加比、泥餅含水率四者的關系，再根據不同的 SV 和 MLVSS/MLSS 進行階段性的投加比調整，從而達到投加量最優化。二是在加藥量增加時，泥餅含水率會減少，產泥量相應減少，外運費減少，但藥劑費用和電費會增加，在今后運行中，如果能自如控制泥餅含水率和加藥量的關系，則需要進一步進行計算，在保證泥餅達標的前提下，降低運行成本，確定最終的藥劑投加量。

2 .0 單次進泥量與壓榨壓力板框壓濾機設計進泥量是每板 120 m3，單次進泥量多少由以下參數控制：低壓壓榨壓力、恒壓時間、高壓壓榨壓力、恒壓時間、壓榨時間等。其中，低、高壓壓榨壓力是廠家根據設備性能設定的，低壓壓榨恒壓為 600 kPa，最高為 750 kPa，超過 750 kPa 后會轉入高壓，高壓恒壓為 1 200 kPa，最高值為 1 350 kPa， 超過 1 350 kPa 會進入壓榨。這些壓力值是廠家根據其設備安全性能確定的，出于安全方面考慮，一般不建議改變。所以，進泥量優化只能進行恒壓時間調整。

2.1 低壓恒壓時間如表 4 所示，50 min 和 60 min 的試驗采用同一調理池泥，所以進泥含水率一致，而進泥量和含水率上，50 min 還達不到要求，60 min 還沒有達到最優化，進泥 70 min，進泥量和含水率方面，基本達到最優化；進泥 80 min 的試驗則多數沒有完成，分別在時間 73 min、 75 min 后達到最高壓力，轉入高壓進泥。多次試驗結果基本一致，所以目前低壓恒壓時間定為 70 min。

2.2 高壓恒壓時間及壓榨時間如表 5 所示，由于經歷過完善的低壓進料，所以幾種時間的含水率基本都能達標，但在 80 min 時進泥量和含水率效果最佳，所以高壓恒壓時間定為 80 min。

2.3 壓榨時間如表 6 所示，經過試驗，壓榨時間設定在 50 min較為合適。低于 50 min，泥餅含水率相對較高；高于50 min，泥餅含水率相差不大，浪費能源。

當然，以上時間試驗都是在污泥含固率相對穩定的情況下進行的，對于各時間段的設定，還應將加藥量、含固率等因素綜合考慮，這也是下一步對壓榨時間優化的工作方向。3 ?結論本文通過對板框壓濾機初期運行的優化得出了各個運行參數的初期運行值。在下一步的運行過程中，人們需要繼續積累運行數據及經驗，對后期運行進行進一步優化，在運行過程中隨時調整參數，保證板框壓濾系統高效低成本運行，為以后新建、改建生活污水處理廠污泥壓濾系統提供有效支持。