1工程概況

某工程塑料公司位于平頂山市中國尼龍城，是以己二胺、己二酸為原料，經成鹽、聚合、制粒等工段生產聚合尼龍66切片，生產規模為4萬t ／ a。廢水包括生產過程中產生的己二胺儲罐廢水、成鹽及聚合反應廢水、制粒廢水、洗滌塔廢水、真空系統廢水和生活污水。根據環保主管部門對該公司《環境影響評價報告書》的批復，經處理的廢水在園區污水處理廠未投入運行前直接排放，執行GB18918—2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中的一級A標準，在園區污水處理廠建成并具備接收條件后間接排放，執行園區污水處理廠接收標準。工程原采用水解酸化-A ／ O-深度處理工藝，鑒于排放標準的變化，本文主要對排放標準降低后的工程優化進行研究，考察了球形組合填料強化廢水水解酸化預處理的可行性，探索該類廢水的處理核心，以期在達標排放前提下實現縮短廢水處理工藝流程、提升工程耐沖擊負荷能力的目的。

2設計規模與水質本項目設計規模為400 m3／ d，廢水成分復雜，可生化性差，具有毒性，含有較高濃度的氨氮和有機氮，主要污染物為己二胺。廢水處理的重難點在于如何高效降低廢水的毒性及提升廢水的可生化性。本項目出水水質按照GB 18918—2002中一級A標準進行設計，廢水水質及不同階段的排放標準如表1所示。

3廢水處理工藝在借鑒類似廢水處理經驗的基礎上，廢水原處理工藝為水解酸化-A ／ O-深度處理，具體流程如圖1所示。

該廢水的己二胺含量較高，先采用水解酸化將有機氮轉化為氨氮，并將難降解有機物分解為易降解短鏈有機物，然后在生化階段進行硝化、反硝化及脫碳反應以去除大部分污染物，廢水經上述流程處理后，廢水中可生化、易生化的有機污染物大部分已去除，剩余的污染物采用臭氧氧化-BAF-絮凝沉淀砂濾的深度處理工藝保證出水達標。

4主要構筑物及設備

（1）調節池。鋼筋砼結構，半地下式，尺寸為14.0m × 10．5 m × 6.0m，有效容積為800 m3，停留時間為48 h。配套：離心泵2臺（1用1備），流量為18 m3／ h，揚程為20 m，功率為3 kW。

（2）水解酸化池。鋼筋砼結構，半地下式，尺寸為7.0m × 6.0m × 6．5 m，有效容積為240 m3，停留時間為14．4 h，污泥濃度為2 000 mg ／ L，上升流速為1．15 m ／ h，污泥負荷為0．25 kg［BOD5］／（kg［MLSS］·d）。配套：QDTA系列潛水攪拌器1臺，葉輪直徑為1．8 m，轉速為34 r／min，功率為3 kW，材質SS304。

（3）缺氧池。鋼筋砼結構，半地下式，尺寸為10.0m × 7.0m × 6．5 m，有效容積為450 m3，停留時間為27 h，污泥濃度為3 500 mg ／ L，污泥負荷為0．20 kg［BOD5］／（kg［MLSS］·d），總氮負荷為0．04 kg［TN］／（kg［MLSS］·d），ρ（DO）＜ 0．5 mg ／ L。配套：QDTA系列潛水攪拌器1臺，葉輪直徑為1．8 m，轉速為34 r ／ min，功率為3 kW，材質SS304；有機碳源投加裝置1套，儲罐1 m3，攪拌機（N＝ 1．1kW）1臺，加藥計量泵2臺（1用1備）。

（4）好氧池。鋼筋砼結構，半地下式，尺寸為23.0m × 7.0m × 6．5 m，有效容積為950 m3，停留時間為57 h，污泥濃度為3 000 mg ／ L，總氮負荷為0．02 kg［TN］／（kg［MLSS］·d）。配套：硝化液回流泵2臺（1用1備），流量為50 m3／ h，揚程為20 m，功率為5．5kW；無機碳源投加裝置1套，儲罐1m3，攪拌機（N＝ 1．1 kW）1臺，加藥計量泵2臺（1用1備）。

（5）二沉池。鋼筋砼結構，半地下式，輻流式，尺寸為φ6．0m× 4．1 m，水力負荷為0．6 m3／（m2·h）。配套：中心傳動刮泥機1臺，N＝ 0．75kW；污泥回流泵2臺（1用1備），流量為15 m3／h，揚程為20 m，功率為2．2 kW。

（6）高級氧化池。鋼筋砼結構，半地下式，尺寸為5.0m × 5.0m × 5．5 m，有效容積為125 m3，停留時間為7．5 h。配套：臭氧發生器1臺，臭氧產量為1．5 kg ／ h；臭氧曝氣系統1套；臭氧尾氣破壞系統1套；臭氧監測系統1套。

（7）曝氣生物濾池（BAF）。鋼筋砼結構，地上式，尺寸為9.0m × 4．5 m × 6．5 m，有效容積為250m3，停留時間為15 h。配套：提升泵2臺（1用1備），流量為18 m3／ h，揚程為20 m，功率為3 kW。

（8）絮凝沉淀砂濾池。一體化鋼制成套設備，尺寸為6.0m × 4.0m × 4．5 m，有效容積為100 m3，停留時間為6 h。配套：PAC投加裝置1套，儲罐1 m3，攪拌機（N＝ 1．1 kW）1臺，加藥計量泵2臺（1用1備）。

（9）監測水池。鋼筋砼結構，半地下式，尺寸為6.0m × 6.0m × 5.0m，有效容積為162 m3，停留時間為10 h。配套：COD在線監測儀1套，氨氮在線監測儀1套，在線pH計1套。

5原工藝處理效果原工藝正常運行期間，二沉池出水不能達到一級A標準，而廢水經深度處理后總排口出水能夠達到一級A標準，具體進出水數據如表2所示。

6工藝優化與實施

6.1優化背景與思路2019年，平頂山化工產業集聚區污水處理廠建成投入使用，因此本項目廢水的排放標準由GB18918—2002中一級A標準降到園區污水處理廠接收標準。為降本增效，在該企業2021年停產檢修期間，對該公司廢水處理工藝流程進行了優化改造。廢水含有較高濃度的氨氮及有機氮，其主要污染物是己二胺，毒性大，并且碳氮比低，需要外加碳源。有研究結果表明，水解酸化能夠將難降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質，不僅能提高廢水的可生物降解性，還可以減少外加碳源的投加量。由于廢水含有有毒物質，廢水的水解酸化作用顯得尤為重要。填料對不斷攪動的廢水有水力切割作用，可使懸浮狀態的污泥與水充分混合，利于在填料載體上馴化和培養高濃度有針對性降解功能的微生物，能夠強化水解酸化功能。鑒于此，本研究考察了球形組合填料強化高氨氮尼龍化工廢水水解酸化處理的可行性。

6.2優化實施在不改變水解酸化池容積的前提下，在池中增加新型球狀組合填料，該組合填料外部為中空漁網狀球體，內部為轉型球體，由纖維束、塑料環片、套管和中心繩子組成，填料主要性能如表3所示，填料實物如圖2所示，填料安裝現場照片如圖3所示，工藝優化后的流程如圖4所示

7運行效果與分析該優化工程于2021年7月中旬安裝完畢后，正式開始運行調試。調試成功后，對進出水情況進行了跟蹤分析，具體結果如圖5、圖6所示。

從圖5、圖6可以看出，系統調試成功后，二沉池出水COD的質量濃度能夠維持在50 mg／L以下，COD去除率在96％以上；二沉池出水NH3－N的質量濃度能夠維持在5 mg／L以下，NH3－N去除率在98％以上，出水達到GB 18918—2002中一級A標準，優于工業園區污水處理廠接收標準。為進一步了解廢水生化處理的原理，對生化系統各工段的COD、NH3－N、TN及活性污泥濃度進行了監測，具體結果如圖7、圖8所示。從圖7可以看出，隨著生化過程的推進，COD濃度逐漸降低，而NH3－N、TN濃度先上升后下降，并且在缺氧池COD、NH3－N、TN3個指標均出現下降較快的現象。從圖8可以看出，從水解酸化池到好氧池，各工段的污泥濃度逐漸增大，并且其變化先快后慢，水解酸化池的活性污泥濃度最小。水解酸化池NH3－N、TN濃度的上升可能是因

為廢水進入水解酸化池后，廢水中的有機物污染物己二胺發生了氨化反應，有一部分有機氮轉化為了氨氮，同時廢水的生物毒性降低，使得大部分COD、NH3－N、TN在缺氧池被去除、缺氧池的活性污泥濃度大大增加。水解酸化池填料的添加為微生物的生長提供了條件，使反應器的總生物量（生物膜＋活性污泥）大大增加，從而提升了水解酸化的效能。

8結語

安裝球形組合填料能夠強化廢水的水解酸化處理效果，同時縮短廢水處理的工藝流程，使工藝流程由原來的水解酸化-A ／ O-深度處理縮短成高效水解酸化-A ／ O。穩定運行期間，COD、NH3－N的去除率分別在96％、98％以上。出水水質能夠達到GB 18918—2002中一級A標準，優于工業園區污水處理廠接收標準。水解酸化能夠降低廢水的毒性，提高后續生化處理的效率，是該類廢水處理的關鍵。

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