引言

當前我國大部分攪拌站的發展現狀來看，一些傳統的技術與設備，由于技術的老舊導致其計量精度不足，控制體系不夠完善，已經無法滿足當前現代建筑工程施工對混凝土的實際需求。首先混凝土制作需要消耗大量的砂石、水泥等固體材料。在其生產過程中，由于技術、管理等多種因素，導致在其生產過程中，或多或少都會給攪拌站附近環境造成一定的污染，同時一些粉塵污染、噪聲污染等會嚴重影響附近社會大眾的正常工作與生活。其次就是計量秤計量精度問題，隨著國家基礎建設工程的突飛猛進，施工工藝質量要求高標準，以往的計量控制系統與現在大數據信息化管理平臺不能完美結合，總體存在平時生產的不及時扣秤、追溯調查、原因整改、上傳閉合等一系列數據庫實時共享，由此可見，以原有的技術設備為基礎，根據相應的生產需求，對其技術進行進一步的革新與優化，全面提升計量秤控制系統的各方面性能，同時對斗門的打開的機械原理控制進行更新，增加地面集中脈沖除塵系統等新設備，以適應國家新的環保標準和混凝土生產發展要求。

1 技術改造與環保創新

1.1 控制系統升級改造以往生產廠家為了節約成本，自制的控制成套設備有誤差、扣秤精度低、可靠性差，設備廠家軟件的使用不統一，數據庫上傳與信息化管理平臺不匹配等因素。經市場比較選擇，將混凝土攪拌站控制系統全部更換為統一公司的控制系統軟件，分別用來統一公司混凝土攪拌站設備程序升級標準化，提高操作人員的適應標準等。經過改造的攪拌站控制程序在配料以及扣秤等多方面的性能得到的很大的提升，其計量精度大幅度提高，同時其各方面的性能以及運行的穩定性更為可靠，具有自動粗精稱計量、過沖量扣秤、自動補償、超差報警、自動校秤、事件追溯、數據庫實時共享等功能。

1.2 添加膨脹劑與玻璃（鋼）纖維投放位置與方法的改進目前工程混凝土攪拌站的配置低，對實際項目施工配置要求存在一定的缺陷，工程攪拌站配置方面多數無膨脹劑添加秤，98%都是人工計量添加方式，對生產過程中人員投料添加的安全性，設備使用的壽命，混凝土質量方面都存在多方面的缺陷。以往每盤膨脹劑的添加都是攪拌站操作員暫停斜皮帶機，工人站立在斜皮帶機上，把膨脹劑倒撒在皮帶上面，等工人從斜皮帶機上下來，攪拌站操作員才能繼續啟動斜皮帶拉料生產。我們現在將添加膨脹劑位置方式改變，在配料機的平皮帶尾部位置布置一個管溜槽裝置，在人工投料過程當中能抑制膨脹劑、玻璃（鋼）纖維的揚塵和過程灑落。其一保障了工人的人身安全，明顯提高了工作效率和工人的勞動力；其二改變了斜皮帶機的啟停頻率和滾筒電機的壽命問題；其三能準確地把膨脹劑、玻璃（鋼）纖維送達到皮帶機上，保證了膨脹劑、玻璃（鋼）纖維在添加過程的準確重量。

1.3 骨料含水率測量的改進在改造之前，實驗室主要是采用以往常用的炒料滴定法，并借助電容測試器對骨料的含水率進行測量。然而由于混凝土生產所消耗的砂、石原料巨大，由于這些原料的來源與產地的不同，不同批次的原料中所含的水分、鹽分等都存在一定的差異，且砂、石的粒徑不規則，在進行骨料含水率測量過程中，無論是哪一環節出現的微小變化都有可能對其測量結果造成不利影響。針對這項技術的改造，選用當前國際上較為先進的微波測量技術，該項技術的應用不僅能夠有效增強探頭的穿透深度，同時該項技術在測量過程中，原料中的水分、鹽分以及粒徑大小等因素并不會對測量結果造成影響。與此同時，在提升傳感器原有精度的同時，通過連續進行測量試樣，能夠有效保障在分配肥料過程中的精度與重復性。

1.4 計量系統的改進

1.4.1稱量斗產生正壓和負壓的處理通過對現有的設備技術進行分析，并結合相應的現場實驗結果，導致稱量斗產生正壓和負壓的主要因素在于當前攪拌主機與其粉料計量斗之間是一個密閉的空

（1）將攪拌機與粉料計量斗連通。增加空氣的流通是解決這一問題的關鍵，未來改善稱量斗產生正壓問題，可以將每個粉料計量斗進行連接，最后將粉料計量斗與攪拌主機形成一個連通的回路。并在攪拌機主機的面板上進行開孔，然后在利用φ273無縫管將粉料計量斗與攪拌機的面板開孔進行連接，對粉料計量斗的連接采用φ219無縫管進行連接，同時為了保障其粉料計量斗的計量的準確性，所有的連接位置都應當采用軟連接的方式進行連接。

（2）在每個粉料計量斗上設置φ150的通氣口，并安裝φ150×500圓筒形支架，并配備相應的除塵措施，在正壓較大時通氣口可以起到排氣的作用，而負壓較大時，可以通過排氣口補充空氣。

1.4 提高粉料計量系統的計量精度

（1）為了提高粉料計量系統的計量精度，在選擇傳感器時，首先應當保障其量程與精度，同時還應當具備較好的穩定性與抗干擾能力，在選擇導線過程中，應當選擇其屏蔽質量較好的導向，并且要最大限度減少導向的接頭數量，并對不可避免的接頭位置做好屏蔽與防水措施。

（2）在當前我國現有的攪拌站中，供料結構大多是以單螺旋輸送設備為主，該結構對粉料落差量的控制能力較差，無法滿足相應的精度要求。因此，在對其進行改造過程中，可以采用粗、精計量法，在現有的供料結構與系統中，加入小直徑螺旋輸送機用于提升計量精度，將精計量螺旋輸送機直接安裝至相應的出料位置，通過原供料結構的粗略計量，在由精計量設備對其進行精準計量，以此來保障計量精度。

1.5 粉塵控制針對混凝土攪拌站料場內的揚塵、鏟車上料產生的粉塵、骨料皮帶運輸產生的粉塵、投料時產生的粉塵、粉料罐的除塵設備、出入廠區車輛產生的揚塵等因素，在粉塵控制工作中，首先在場內安裝智能噴淋系統，該系統的應用不僅能夠起到有效的除塵效果，同時能夠實現對噪音污染的控制。該系統主要是通過粉塵濃度傳感器對空氣中的粉塵濃度進行實時監測，并根據其預先設定的標準值進行智能除塵，一旦空氣中粉塵濃度超出預設值，設備則會智能啟動，利用高壓噴頭將水轉化為霧狀拋灑至空中，以此來實現降塵目的，防止灰塵的擴散。

1.5.1 門禁系統場站內進出噴淋設備設置相應的紅外感應裝置，在無車輛或人員經過時，噴淋設備則處于待機狀態，當有人員和車輛出現的時候，就開始進行噴射，在倉料與車或者人中間產生一道“水墻”，車輛與人通過一定時間之后（可根據實際情況進行設置），暫停噴射。與此同時可以按照不同的情況選擇持續噴射還是斷續噴射，可以設置一個手持控制器，在不需要噴射噴霧時，工作人員可以切斷噴射系統的電源。

1.5.2 霧樁室外抑塵系統霧樁采用先進的高壓噴霧旋轉噴頭和智能感應系統，能夠實現無人員值守，24小時智能感應，充分解決了室外揚塵治理的難題。霧樁室外抑塵系統，包括PLC控制箱、蓄水箱、驅動電機、高壓柱塞泵、霧樁桿以及安裝在霧樁桿頂端的霧化機頭，所述高壓柱塞泵通過所述驅動電機提供動力，并將蓄水箱內存儲的水抽送至霧樁桿頂端的霧化機頭，在壓力下打成霧狀。霧樁采用高壓柱塞泵，將水加壓至10Mpa，輸送到兩三百米開外沒有任何壓力，通過內壓力將水打散霧化噴出，并能感應風感應雨感應揚塵溫度，是外界能夠影響揚塵產生的因素，通過感應來控制指令安排最合理的運行模式。霧化噴射能夠到達20m的射程，最主要是還能左右旋轉噴，上下旋轉噴，旋轉跳躍都不停歇。更能夠聽到主人發出的指令，哪怕在遙遠的千里之外，只要拿出手機，點進App就能隨心所欲地遠程操控。它利用每根樁體噴霧來治理空氣中的霧霾，它最主要是通過霧化水降低空氣中PM10顆粒的含量而達到抑塵目的，屬于一種環保設施，使用過程中可有效地將空氣中的粉塵進行分解，讓空氣更加清新。利用空壓機高壓將凈水通過管道輸送打成很細小的顆粒，就像是在漂浮在空氣中的粉塵顆粒一樣，然后可以將它聚集在空中，凝聚在一起，通過水珠分解可與空氣中的粉塵相互抵觸，以這樣的方式實現抑塵的效果。這種適宜室外抑塵輔助設備具有使用方便，使用效果好以及安全性高，可以有效抑制粉塵，同時對場站中空氣質量監測站的數據發揮著不可或缺的作用。

1.5.3 攪拌站（樓）除塵系統攪拌機上部的骨料中途倉和粉秤投料口位置，都已經配備了集中除塵設備，當前所采用的設備大多是以強制振動式或脈沖式為主，由于其粉塵量較大，想要保障除塵效果，需要對其進行定期的維護。同時在粉倉側面與頂端應當安裝相應的智能裝置，并在地面位置安裝與之配套的除塵裝置，以此來提升除塵效果。

（1）除塵器類型的選擇在當前我國除塵設備中，大多是以脈沖式反吹除塵設備為主，該設備主要是通過文丘里管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈沖的方式，將其以周期間歇的方式吹入濾芯，并能夠將濾芯外表面的灰塵垂落。該種除塵設備保養周期較長，且除塵效果較好。而強制振動式除塵設備主要是通過機械振動將濾芯表面的粉塵振落，該種除塵方式技術原理相對較為簡單，具有一定的成本優勢。根據其各自的優勢忒單，在料倉頂部可以選擇振動除塵設備，主站除塵均還應當以脈沖反吹式除塵設備為主。

（2）粉料罐外加二級機械振動式濾芯除塵裝置由于攪拌站的粉料罐體積相對較大，為了節省粉料罐占用的空間，粉料罐的高度都設置在23m至25m之間，其爬梯設置也主要以豎梯為主。粉料罐上除塵設備維護難度較大。因此，在對粉料罐上的除塵設備可以選擇維護簡便且維護周期較長的布袋式除塵設備，為了保障其除塵效果，在原有布袋除塵的基礎上，在粉料罐外加裝二級機械振動式濾芯除塵裝置，并將混合料粉塵進行統一收集，將其當做粉煤灰再次利用。

（3）砂石骨料堆場噴淋和噴霧除塵裝置在生產環節中主要產生粉塵的原因是卸料、運輸車輛來回走動、裝載機上料等揚塵及外界因素引起的揚塵，如果僅僅是采取料場密封，也就是把粉塵控制在一個空間里，這個空間充滿灰塵，不但影響生產設備使用壽命，高濃度的粉塵存在安全隱患。所以，將堆料場封裝后，并安裝噴淋除塵裝置，噴霧抑塵裝置，實現高效抑塵。加裝堆料場噴淋除塵裝置和噴霧抑塵裝置，使水霧能增加空間的濕度，粉塵容易受潮，一定程度上能舒緩粉塵的活性，不容易揚起。噴淋和噴霧除塵裝置能在污染源頭及時有效進行治理粉塵，具有抑塵效率高的優勢；水霧顆粒細膩，人體適宜感強，不會打濕設備；占地面積小，耗能小；無二次污染；后續維護費用低等特點，能夠滿足生產過程中對環境要求。

1.6 噪音的控制攪拌站的噪音污染主要分為兩種，一種是在其生產過程中，設備運行所產生的噪音，另一種是車輛噪音。在對生產噪音進行控制時，利用混凝土結構或鋼構結構加裝封閉墻與隔音板，對生產車間進行封閉處理，最大限度降低生產所產生的噪音對環境造成的影響。而對于噪音較大的空壓機，可以建立封閉的空壓室，以此來減少噪音。輸送系統中，包含螺旋機和皮帶機傳動部分，進行保溫隔音的彩鋼夾心板封裝，降低噪聲。斗體內部鋪設柔性耐磨襯板，當骨料向斗體內部投料時，石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大，使用新型柔性耐磨材料，降低噪聲，同時改進投料工藝順序，先投砂后投石，能有效降低噪聲。氣路減噪，攪拌站設備中使用的氣缸元件，在工作中行程尾部時沖擊大噪聲高，引入氣液結合緩沖氣缸，至行程尾部液壓緩沖，更有效地降低噪聲。針對車輛噪音的控制，可以更換電動或天然氣車輛，并增加站內圍墻設施，降低車輛噪音輸出。

1.7 污水廢料處理

1.7.1 廢水處理在攪拌站生產運行過程中，其廢水的主要來源是對攪拌主機、運輸車輛、地面等在清洗過程中所產生的廢水，同時還有雨水等。對廢水的處理首先應當根據攪拌站的實際情況建設相應的水循環系統，通過水回收溝槽，將所產生的廢水收集至統一的沉淀池中進行沉淀處理，然后利用相應的機械設備將污水通過壓濾機進行過濾，經過過濾后的清水可以進行再次利用，以此來實現整站污水的零排放。

1.7.2 廢料處理對于污水處理過程中所過濾出來的廢料的處理，首先在攪拌站三級沉淀蓄水池附近選擇合適的位置設置一臺砂石分離設備，在對攪拌主機、運輸車輛等進行清洗過程中，運用砂石分離設備對廢水中的砂石進行清洗分離，然后將分離出來的砂石作為生產原料進行再次利用，同時將不含砂石的廢水排放至沉淀池。壓濾機所過濾出來的廢渣同樣利用砂石分離器對其進行分離，進而實現廢料的二次利用，不僅能夠有效實現對環境的保護，同時能夠有效降低企業運行成本。

2 結語目前我國經濟正在迅速發展中，各種各樣的建設在正在不斷的提高建筑水平，在這樣的背景下，浪費了非常多的資源和建筑材料，也加大了對環境的污染，我國經濟不斷發展給環境造成的影響也越來越大，與此同時目前混凝土生產企業也面臨著非常嚴峻的壓力，不過也明確了新的目標。可以利用固體垃圾和液體垃圾進行回收并重復利用，探討如何有效提高效益，對粉料罐、攪拌站料場、廢料廢水和沉淀池等可重復利用的設備進行有效的更新，最大程度上降低對環境產生的污染，對全球的生態環境減少一定的破壞，這不僅是建筑行業的責任也是我們所有人的責任。

聲明：本文章版權歸原作者及原出處所有。

歡迎來電咨詢、技術交流、來料實驗。