引言

河南神馬氯堿化工股份有限公司(以 下 簡 稱“神馬氯 堿 股 份”)近幾年通過改進生產工藝及設備，在氯堿生產中逐步形成了自己獨特的生產模式:鹽水實現全鹵制堿工藝，采用凱膜過濾技術生產一次鹽水，三塔串聯精制二次精鹽水，高密度復極式離子膜電解槽生產燒堿，二級填料、一級泡罩三塔工藝干燥氯氣，二合一石墨合成爐和夾套合成爐配套使用生產氯 化 氫。在改進工藝技術和生產設備的同時，神馬氯堿股份積極實施節能減排措施，回收利用泵類機封水、鹽泥壓濾水、樹脂塔再生廢水等，實現了廢水零排放;利用電解淡鹽水、合成爐熱水取代蒸汽預熱鹵水、二次鹽水，合成爐熱水供溴化鋰機組使用等，在節能降耗方面取得了顯著成效。

1廢水回收利用措施

1．1泵機封水回收措施針對氯堿生產各工序的泵所處的位置和泵集中情況，對泵機封水采用了不同的回收利用措施。鹽水工序的泵機封水用軟管引至明溝，流入廢水回收地池，送淡鹽水罐，回鹽礦溶采鹵水。電解工序各類泵所處位置集中，在泵集中的地方設置機封水回收地池。把 開 有 預 留 口 的DN50PVC管放在地 池 中，PVC管分布到每個泵，與 泵 相連的機封水輸出軟管插入PVC管預留口。泵 機 封水通過軟管、PVC管匯入機封水回收地池，由 泵 打至高位槽，機封水從高位槽自流分配給各泵。這樣，電解工序的泵機封水得到了循環使用，減少了廢水排放量。氯氫處理工序和氯化氫分廠緊鄰冷卻塔集水池，泵機封水用軟管通過明溝流入冷卻塔集水池，作為循環水回收利用。

1．2鹽泥壓濾機水回收利用措施鹽泥壓濾原生產工藝是把壓濾水送至淡鹽水罐，回鹽礦溶采鹵水。為合理利用資源，節約生產成本，改進了鹽泥壓濾外排工藝，把壓濾水打入鹵水罐作為鹵水使用。浮上澄清桶和中間槽排入鹽泥池的鹽泥主要含鹽泥雜質和粗鹽水，鹽泥在輸送至板框壓濾機擠壓過程中未填加水和其他成分，只在壓濾卸料、沖洗濾布時，使用少部分水清洗濾布，壓濾后壓濾水中NaCl質量濃度約300g/L(鹽礦送來的鹵水中NaCl質量濃度在305～310g/L) ，可作為鹵水使用。改進后，每天可回收400m3左右的壓濾水。1．3樹脂塔再生水回收利用措施根據樹脂塔再生水的不同性質采用了不同的回收利用措施。樹脂塔再生時第1步水洗、第2部反洗使用的純水經過濾、沉淀后，直接打入淡鹽水罐;第3步酸洗、第4部水洗的廢水呈酸性，第5步 堿洗、第7步水洗、第8步鹽水置換的廢水呈堿性，把酸性、堿性廢水收集到1個廢液貯槽，調節其pH值后，送淡鹽水罐。回收的淡鹽水、鹽水工序泵機封水、樹脂塔再生廢水回鹽礦溶采鹵水，其成分與鹵水相同，符合溶采鹵水回注鹽礦水質的要求，回注鹽礦不會引起鹽礦鹵水化學成分變化。

2節能措施

2．1淡鹽水、合成爐熱水預熱鹵水在全鹵制堿工藝中，把蒸汽預熱鹵水改為淡鹽水、合成爐熱水預熱，由2臺板式換熱器并聯改為3臺板式換熱器并聯。1臺板式換熱器用于脫氯后的淡鹽水預熱鹵水，另2臺板式換熱器用于合成爐熱水預熱鹵水。淡鹽水與鹵水換熱后，送淡鹽水罐;合成爐熱水預熱鹵水后，回合成爐熱水罐。改造后，節約了大量蒸汽，2009年生產1t(折100%)離子膜法堿液消耗蒸汽降至0．3t。來自鹽礦的鹵水溫度為35°C，經淡鹽水、熱水預熱后，溫度控制在45～50°C(按47°C計算) ，鹵水流量160m3/h，鹵水35°C的比熱容為3．900kJ/(kg·°C) ，47°C的 比 熱 容 為3．887kJ/(kg·°C) ，0．15MPa低壓蒸汽的焓值為2688．158kJ/kg，75°C冷凝水的焓值為313．458kJ/kg。節約 低 壓 蒸 汽的理論量計算如下。(1)鹵 水 溫 度 由35°C升 至47°C所 需 的 熱 量為:Q=160×103×(47×3．887－35×3．900)=7390240(kJ/h)。(2)低壓蒸汽(0．15MPa)成為冷凝水(75°C)的焓值為:ΔH=2688．158－313．458=2374．7(kJ/kg)=2374700kJ/t。(3)節約蒸汽量:7390240÷2374700≈3．11t/h。1年運行時間按8000h計算，則1年節約蒸汽3．11×8000=24880(t)。

2．2合成爐熱水循環利用2008年8月，神馬氯堿股份建成了150t/d氯化氫二合一石墨合成爐裝置，該合成爐冷卻水出口溫度為85～90°C，流量≥200m3/h。二合一石墨合成爐與夾套合成爐產生的熱水匯入2個熱水罐，分別送至鹽水工序(預熱鹵水)、電解工序(預熱二次鹽水)、溴化 鋰 機 組、合成爐循環使用，冬 季 還 有 部分熱水用于預熱氯氫處理工序的硫酸和氯水以及家屬區、廠區取暖。熱水換熱后再匯入熱水罐，實現熱水循環利用。

2．2．1預熱一次精制鹽水節能量增大一次精制鹽水預熱器的換熱面積，把蒸汽預熱改為熱水預熱，一次精制鹽水進口溫度在45°C，出口控制在60°C，流量160m3/h，一次精制 鹽水45°C的比熱容為3．887kJ/(kg·°C) ，60°C的比熱容為3．867kJ/(kg·°C) ，則一次鹽水由45°C升至60°C所需的熱量:Q=160×103×(60×3．867－45×3．887)=9136800(kJ/h)。節 約 蒸 汽 量9136800÷2374700≈3．85t/h，則1年 節 約 蒸 汽3．85×8000=30800(t)。

2．2．2供溴化鋰機組使用的節能量進1630kW溴化鋰機組的熱水要求量為179．5m3/h，溫度為85～95°C，通過溴化鋰機 組 后，溫 度為80～90°C，溫 差 約 為5°C，則 利 用 熱 量4．18×179．5×1000×5=3751550(kJ/h) ，節約蒸汽量3751550÷2374700≈1．58(t/h) ，1年 節 約 蒸 汽1．58×8000=12640(t)。

2．2．3預熱氯氫處理工序的硫酸和氯水在氯氫處理工序，氯水由氯氣洗滌塔排至電解工序脫氯塔(為保持其液位并防止鹽類聚積)、硫酸從氯氣泡罩干燥塔到填料塔干燥塔再到廢酸罐的管道均須伴熱。二合一石墨合成爐裝置正常運行后，把蒸汽伴熱全部改為熱水伴熱，節約了蒸汽用量。

3結語近幾年，河南省平頂山市葉縣優質鹽田的開發為神馬氯堿股份氯堿生產的發展提供了優越的條件。根據所處的優越地理位置，優化生產工藝，不但實現了全鹵制堿，而且在節能降耗中也取得了很大的成效，僅淡鹽水、合成爐熱水取代蒸汽預熱鹵水、二次鹽水以及合成爐熱水供溴化鋰機組使用，每年就節約蒸汽約68320t。

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