1新技術研發背景

1．1企業規模擴大山東亞太森博漿紙有限公司位于山東省日照市，公司一、二期工程引進歐美發達國家先進的制漿設備，總投資150億元，是一家世界領先的林、漿、紙一體化的大型制漿造紙企業。公 司 一 期 工 程2002年投產，總投資37億元人民幣、年產漂白硫酸鹽木漿31．5萬t、高檔白卡紙板17萬t，是“九五”、“十五”國家重 點 建 設 項 目;二 期 工 程 總 投 資113億 元人民幣、年產100萬t漂白硫酸鹽木漿，是目前世界上最大的單條漿線和工藝技術裝備最先進的制漿生產線，成為 全 國 最 大 的 漿 廠。公 司 于2003年 通 過ISO9001質 量 體 系、ISO14001環 境 體 系 和OH-SAS18001職業健康安全管理體系國際認證。2009年又通過了QS認證，榮獲國家質檢總局頒發的“食品用紙包裝容器等制品生產許可證”。2010年通過FSC認證。

1．2資源環境持續和諧發展的需要公司一、二期工程環保投資創國內單個漿紙廠之最，達36．3億元，此前的一期工程環保污泥做了有機肥原料，漿渣木屑部分被作為農用有機肥、部分做纖維板等原料處理了，還有部分廢棄。二期工程達產后，從污水一、二、三級處理系統排出的污泥量較大，若全作為肥料處理，則所需要的運輸、儲存、生產、使用環節投入較大。而且在二期工程達產后，增加了大量的漿渣木屑，漿 渣 木 屑 日 產 約200t(濕基) ，木屑的熱值相當于煤炭，是 很 好 的 發 電、產 汽的高熱值、無污染天然環保燃料，具有巨大能源利用價值。所以，利用污泥、木屑進行熱電聯產，除了可節約部分煤炭，對發展循環經濟，推行清潔生產，實現固廢零排放也是意義重大。

2國內外污泥處理現狀與存在問題造紙業的清潔生產技術也取得了前所未有的進步。特別是造紙化學品的發展、大型高速紙機的引進和開發，木漿和廢紙利用率的提升，都大大降低了造紙用水量和污染物排放。同時，隨著科技進步和技術創新，造紙廢水治理技術已相當成熟，水污染治理水平得到大幅度的提高。據統計，我國造紙產量從2000年的3050萬t增加到2009年的近8640萬t，增加了2．8倍，而COD排放量從當時的203萬t下降到129萬t左右，下降了近60%，特別是近年來新建和改建一大批現代化制漿造紙工廠，技術裝備新，管理好和投入大量資金用于環保治理，企業的廢水及排放COD指標都大大低于國家標準，甚至超過世界水平。造紙工業的污水，不論是否經過處理，均含有污泥。造紙污泥中的有機物含量較高，一般干污泥的熱值可 達 到10MJ/kg左 右。有些國家已開始使用污泥 進 行 發 電，如 日 本 污 泥 的55%，美 國 污 泥 的25%和歐洲污 泥 的11%均已用于焚燒發電。通常污泥的處置方法是填埋和焚燒，污泥焚燒是將污泥置入焚燒 爐 內，在過量空氣加入下，進 行 完 全 焚燒。其中不存在多環芳烴類污染物，其它有機污染物含量也幾乎為零，重金屬離子不能被有效去除，沉積在飛灰和爐渣中，其體積大為縮小使污泥最終處置極為便 利。目前污泥的處置基本上有如下的方式。

2．1與生活垃圾混合焚燒目前國內外常用的生活垃圾焚燒爐為爐排爐，如滾動爐排、水平往復爐排和傾斜往復爐排，包括順推和逆推傾斜往復爐排等。國內也有幾座生活垃圾焚燒廠采用循環流化床焚燒爐。污泥與生活垃圾的大致比例為1∶3，含固率約90%干污泥，以粉塵狀的形式進入焚燒室，或者通過進料噴嘴將含固率20%～30%的脫水污泥噴入燃燒室，并使之均勻分布在爐排上。實踐經驗表明，通過噴嘴注入脫水污泥的方式進 行 混 合 焚 燒 時，污泥摻燒質量比率可達到20%。有生活垃圾焚燒發電廠的城市，均可采用該技術。

2．2利用現有工業用爐焚燒污泥主要利用瀝青和水泥制造廠的焚燒爐焚燒干化污泥。污泥與水泥原料粉混合或分別送入水泥窯。通過高溫焚燒至2000°C，污泥中有機有害物質被完全分解，在焚燒中產生的細小水泥懸浮顆粒，會高效吸附有毒物質;回轉窯的堿性氣氛，很容易中和污泥中的酸性有害成分，使它們變為鹽類固定下來，如污泥中的硫化氫H2S因氧化生成SO2，又被CaO、R2O吸收，形成CaSO4、R2SO4而固定在水泥中。污泥中的重金屬在進窯燃燒的過程中，被固定在熟料礦物的晶格里，浸出液中重金屬含量少，不會造成污染。一般而言，只有干污泥的Hg含量小于3mgHg/kg的污泥才允許采用這種方式進行焚燒。

2．3火電廠混合焚燒發電該系統有循環流化床鍋爐、除塵器和污泥貯存倉。利用螺桿泵將脫水污泥經污泥輸送管和污泥噴射頭噴射至循環流化床燃燒室中焚燒，利用風機在脫水污泥貯存倉鼓入空氣至燃燒室中助燃焚燒;該系統還可以具有蒸汽吹掃裝置和高壓水清洗裝置，不定時清洗螺桿泵、污泥輸送管和污泥噴射頭，防止堵塞。焚燒產生的尾氣經處理后排放。該工藝可以顯著減少殘余物粉塵的最終處置量，有效利用污泥熱值平衡能量需求，替代部分燃煤，降低成本，焚燒灰無活性且無臭，可用于生產建材。國外火電廠有摻燒含固率20%～35%的脫水污泥的工程實例，其摻燒量約為煤的5%～10%。我國幾座燃煤電廠的混合摻燒的正常比例在20%～25%左右。

2．4噴霧干燥+回轉式焚燒爐國內自主研發的噴霧干燥+回轉式焚燒爐集成技術，利用噴霧干燥塔的霧化噴嘴將經預處理的脫水污泥霧化，干燥熱源主要為焚燒產生的高溫煙氣，干化后的污泥被直接送入回轉式焚燒爐焚燒。尾氣處理采用旋風除塵器+噴淋塔+生物除臭填料噴淋塔，爐渣和爐灰可視為一般固體廢棄物，送往磚廠制磚或附近的水泥廠作為生產水泥的原料，飛灰和干污泥混合后進入回轉式焚燒爐焚燒。

2．5污泥流化床焚燒流化床焚燒爐焚燒工藝是當前國外采用較多的工藝，流化床焚燒爐是其核心設備。有如下特點:①流化層內粒子處于激烈運動狀態，粒子與氣體之間的傳質與傳熱速度很快，單位面積的處理能力很大。②流化床層內處于完全混合狀態，加到流化床的固體廢物，除特別粗大的塊體之外，都可以瞬間分散均勻。③載體本身可以蓄存大量熱量，并且處于流動狀態，所以床層反應溫度均勻，很少發生局部過熱現象，床內溫度容易控制，即使一次投入較多量的可燃性廢棄物，也不會產生急冷或急熱現象。④在處理含有大量易揮發性物質，如含油污泥，也不會像多段爐那樣有引起爆炸的危險。⑤流化床的結構簡單，設有機械傳動部件，故障少，建造費用低。⑥空氣過剩系數較小。⑦流化床焚燒爐還具有燃料適應性廣，易于實現對有害氣體SO2和NOx等的控制，還可獲得較高的燃燒效率，污泥焚燒的灰份有多種用途等。因此，流化床焚燒爐得到了較好的應用，其型式有道爾奧利弗流化床焚燒爐、考可蘭式流化床焚燒爐、回旋型流化床焚燒爐、帶干燥段的流化床焚燒爐等。對工業廢水污泥的焚燒，國內應用的很少。

2．6脫水設備無論何種處理方式，對需焚燒處理的污泥，首要把污泥干度提上去。對于焚燒的污泥，降低爐前水分可大大降低助燃熱耗。我國目前行業中常用污泥干化、脫水技術大致有如下幾種類型。

2．6．1熱力干化目前所見方式有回轉套筒干化、圓盤干化機、低溫流化床、漿葉干燥機、煙氣余熱干化等，都是以熱能去除水分且不破壞污泥中原賦熱值。因此是能量置換“以熱換熱”，而且是“以大置小”，但這在技術理念上是 不 允 許 的。在現實應用中的結果是效率低、投資大，運行成本高。目前市場上雖有應用，但此是無奈之舉。

2．6．2常見的機械脫水有板框壓濾、離心脫水、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨等，脫水后的污泥水分均在75%～85%左右，減容不徹底，水分下降不顯著，終端資源化利用仍是困難重重。此類設備弊病是投資大，運行成本高，效果不理想，不利于后續的資源化利用。(1)普通隔膜板框壓濾機、帶式壓榨機、臥式螺旋沉降離心機上世紀90年代至本世紀初投用的污泥脫水，一般采用了板框壓濾機、帶式壓榨機、臥式螺旋沉降離心機。但其脫水效果有限，只能把污泥干度提到15%～20%，勉強滿足外運處置的最低要求，至于進一步干化無害化處理或利用，如焚燒、填埋或作有機肥等，則需進一步花時間、空間自然干化或投入大量成套設備和成本人工干化。(2)新型鋼帶壓榨機最近幾年，國內出現了一種新型鋼帶壓榨機，即超高壓力液壓油缸，特別作用于壓榨網袋，從而使純脫墨回收漿污泥的半干化脫水變為可能。對于漿廠污泥深度脫水，干度一般在33%～38%。其整機耐壓性能、鋼帶壽命、整機可靠性還有待進一步長期驗證，目前僅少數紙廠試用。

2．6．3熱力機械疊加組合脫水如機械成球、熱力干化，此法僅是在原有基礎的某一環節中提高了一點效率，沒有解決根本性的問題。這種方法對熱的依賴很大，雖然在某些特定條件下有余熱可用，但目前各行各業都在節能減排，可依賴的余熱越來越少。如自備熱源，投資更為驚人。因此目前僅有個別例子采用。

3漿紙污泥高效脫水配渣屑黑液混燒發電的新技術

3．1污泥特性漿紙業污泥的處置，高效脫水的工藝技術最關鍵。污泥中含有大量的水分，要 把 污 泥 進 行 燃燒，首先就要對污泥進行脫水處理，污泥是呈菌膠團和懸浮固體形成膠體結構附存的水分可分為自由水和束縛水。由于污泥顆粒表面吸附有各種荷電離子以及微生物在其代謝過程中分泌物，這些荷電離子和微生物代謝分泌物具有很強的持水性，由這些污泥顆粒組成的污泥團，可以形成許許多多的毛細孔道，因此，污泥除了裂隙水外，另有相當一部分水分都是由污泥顆粒表面所持的水和毛細孔道中的水組成，這些都為結合水，而這種束縛的結合水是不能用單純的機械法除掉 的。一般污泥裂隙水約占70%左右，束縛水 約 占30%左 右。因 此，要 使 污 泥 高 效脫水，一是要提高裂隙水的出水率，二是要解放束縛水。

3．2新一代漿紙污泥深度脫水全自動廂式隔膜壓濾機國內研發出節能高效快速壓濾機，壓濾機聚丙烯高壓隔膜濾板最高鼓膜壓力達到4MPa。2011年公司運用該最新型高效壓榨脫水機組，作漿廠污泥高效脫水的小試、中試獲得成功，特別是其脫水成本與現有技術相比可降低50%以上，且能將漿紙脫色污泥壓榨到38%以上的固含量，為污泥的焚燒、制肥料、制建材等最終處理創造了有利的技術支撐。它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料———漿紙污泥的分離，有其獨特的優越性。

3．3污水處理工程本公司一、二期工程完成后，污水處理及漿紙污泥配渣屑黑液混燒發電的工藝流程如圖1所示。從流程看，制漿和造紙的污水集中在漿紙污水處理廠的初沉池，經初沉后的污水進入生物曝氣池，進行生化處理，然后進入二沉池，經二沉池沉淀后，清液進入三級脫色，經過脫色后的污水可以回用或達標排放。

3．4污泥處理公司于一、二期工程在引進先進漿紙生產技術的基礎上，研發了具有自主知識產權的污泥固廢處理利用技術，本技術將初沉污泥和三級污泥經板框壓榨高效脫水后，配漿渣木屑到動力鍋爐混燒發電;將生物污泥經離心分離后與稀黑液混合經多效蒸發、超濃蒸發后，到堿回收鍋爐混燒發電。

3．4．1初級和三級污泥的處理由于污泥用于焚燒，因此需要考慮污泥中可燃物的含量，根據污泥本身的特點，初級的污泥纖維含量較多，三級氣浮污泥主要以黏泥為主，較為細膩，難脫水，所以用初級污泥搭配纖維較少的三級氣浮污泥，把這兩種污泥在污泥混合槽混合，混合后濃度約4%，在加入石灰、化學助劑等調理劑調質后，送到脫水系統。為了提高污泥脫水后的的干度，對現有的污泥預脫水系統進行技術改造，增加深度脫水系統，該系統采用當前國內最先進的廂式隔膜板框壓濾機，對污泥進行高壓脫水，在壓濾機聚丙烯高壓隔膜濾板高壓(最高壓力可 達4MPa)脫 水 下，確 保 粘 稠 型 化學污泥能被 高 效、深 度 脫 水，脫水后污泥干度可達40%以上，大大高于普通脫水系統15%～20%的水平。圖2為污泥壓榨步驟與工藝流程圖。

 

污泥壓榨步驟按順序從1→2→3→4→5;工作周期為180min。該污泥脫水的核心技術是運用隔膜內高壓水擠壓框內濾餅，壓力1．6MPa，使污泥滯留的水強力壓出，實現造紙污泥的半干化目標。把經過壓榨脫水后干度達到40%以上的污泥餅粉碎后，與 漿 渣、木屑、煤炭根據熱值和水分進行配比，然后送到動力車間循環流化床熱電聯產鍋爐焚燒，代替部分原煤進行發電、產汽。

3．4．2二級生化污泥的處理對生物污泥的處理，巧辟蹊徑。利用漿廠蒸發、堿回收系統，在離心分離初步增濃的前提下，與黑液混合經多效蒸發、超濃蒸發，去堿爐混燒、發電。首先將污水 處 理 系 統2%～3%的 二 級 生 化 污泥，先用Andritz高效臥螺離心分離機組離心分離濃縮(DecanterCentrifuge) ，初步濃縮成濃泥漿(＞10%) ，再與制漿黑液一起去堿回收多效蒸發和超濃結晶蒸發，濃縮成超濃黑液(干固物80%左右) ，去堿回收鍋爐混燒、發電、產汽，充分實現廢物資源利用的最大化。在這一過程中，要控制好堿爐生化污泥濃縮濃度與進料量以及生化污泥中鋁、氯元素量，關鍵是確保堿爐后續的苛化系統平衡(堿 平衡)。

3．4．3經濟效益(1)初沉污泥與三級污泥高效脫水后的泥餅絕干物實測熱值為9．75MJ/kg，折 合 絕 干 噸60t/d，扣除蒸發水分所需的熱量外，日 節 標 煤(29．306MJ/kg)10t/d。(2)污水處理系統二級生化污泥，污泥單獨折算熱值10．5MJ/kg，折合絕干 噸15t/d，扣 除 蒸 發 水分所需的熱量，日節標煤3t/d。(3)漿渣量56．16t/d，其絕干物熱值15．46MJ/kg，扣除蒸發水分所需的熱量，日節標煤11t/d。(4)木片篩下的木屑量，156t/d，其絕干物熱值18．20MJ/kg，扣除蒸發水分所需的熱量，日 節 標 煤40t/d。污泥、漿渣、木屑混燒發電，合計節約標煤:64t/d。污泥深度脫水、混燒發電工程，可以有效解決傳統污泥填埋所存在的問題，達到節約土地、減少污染的目的，使造紙污泥變廢為寶、變害為利;脫水干化后的污泥再焚燒，可大大節約能耗，日發電11萬kW時，日節標 煤64t，日 產 汽530余t，年 發 電3850萬度、年節標煤2．2萬t，經焚燒的灰渣還可用作新型墻體材料或水泥生產料。本污泥發電技術改造項目，經 統 計，采 用 該 技術，可減少污泥固廢6萬t/a、有機質固廢6．5萬t/a，有效解決傳統污泥填埋所存在的問題，達到節約土地、減少污染的目的，有著巨大的經濟效益和社會效益。

4新技術市場前景鑒于國家對垃圾填埋場占用土地的嚴格限制，以及對新上工業項目推行清潔生產、固廢零排放的越來越嚴格的環保要求，我國對污泥處理處置的總方針是“減量、安全、資源化”。在環保方面，要求造紙行業轉變增長方式，增強行業和企業社會責任意識，嚴格執行國家有關環境保護、資源節約、勞動保障、安全生產等法律法規，逐步建立資源節約、環境友好、發展和諧的造紙產業發展新模式。確保在發展造紙產業的同時不增加或減少水資源消耗和污染物排放。因此，正確合理、科學地處理處置污泥是擺在我們面前的一個繁重任務。污泥深度脫水、混燒發電工程，可有效解決傳統污泥填埋所存在的問題，達到節約土地、減少污染的目的，使造紙污泥變廢為寶、變害為利。現有漿紙廠采用污泥深 度 脫 水、混燒發電技術改造后，將 更 環保、更清潔;新建漿紙采用該技術后，其新增產能的規劃、建設更能夠實現與周邊環境的和諧相處。另外，紙漿業整合，做大做強，規模化經營，更有利于污泥高效脫水，混燒發電技術的應用。

5結語桃李不言，下自成蹊。亞太森博公司以“利國、利民、利業”的“三利”精神和實業態度，厚積薄發，歷經十余年綠色制漿工藝探索，終于在漿紙業綠色發展、資源化利廢方面，于2011年前后邁出了實質性的、堅實的工業化一大步，“漿紙污泥高效脫水、配漿渣木屑混燒發電技術”工業化項目已成功研發和投產。建設國內最大的紙漿生產企業，成為最受消費者信賴的低碳環保漿紙的踐行者，始終是我們矢志不渝的追求和目標。

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