引言

電石法PVC 生產過程中，板框壓濾機是電石渣漿處理工序的關鍵設備。 新疆中泰化學股份有限公司（以下簡稱中泰化學）目前電石法PVC 生產能力已經達到90萬t／a?在行業內位居前列。 近年來?我國政府為了達到節能減排和降低能耗的目標?要求高耗能產業要率先創建循環經濟產業鏈。 電石渣制水泥工藝路線技術成熟、投資少、收益率高?因而得到了國家相關部門和業內人士的普遍認同?所以目前國內多數在建或新建電石法PVC 項目普遍選擇配套電石渣制水泥這套工藝路線來回用電石渣。 水泥熟料的生產要求電石渣含濕質量分數在40％左右?板框壓濾機即可將含固質量分數25％ 的渣漿處理至含水質量分數達40％?剛好可以滿足水泥生產需要。 配套熟料水泥生產以后?板框壓濾機在電石渣制水泥這套工藝路線上就顯得尤為重要?起到了承上啟下的作用?因而在板框壓濾機的選型及配套數量上必須慎重考慮。中泰化學在建項目40萬 t／a PVC 樹脂配套30萬t／a 離子膜燒堿擬選用單臺800m2板框壓濾機?根據以前項目建設和生產實踐經驗?針對本期項目對板框壓濾機在選型和數量上進行了技術方案的優化?下面對此進行簡要介紹。

1 設備選型中泰化學電石法PVC 渣漿處理目前主要以球墨鑄鐵型板框壓濾機為主?在經過多年使用后發現存在諸多問題?主要表現在整機質量大、廠房土建投資大、機組運行部件故障率高、濾布和濾網更換頻繁、員工操作和檢修強度大。 鑒于上述問題?同時經過考察板框壓濾機制造工藝和使用業績?認為增強砷渣等危險廢物的處置。針對含鉻的不銹鋼酸洗污泥，也可選用該方式處置。但是，固化穩定化后填埋技術的缺點在于增容率較高、處置成本大、占用大量的土地及浪費可利用的資源等。以不銹鋼酸洗污泥為例，每噸污泥處置成本超過3 000元，并且可作為冶金輔料的CaF2和CaO等資源無法被利用，長期穩定存在的有毒Cr元素也可能會持續對環境帶來潛在危害。

2.2資源化利用

2.2.1生產水泥該種方法是將不銹鋼酸洗污泥干化后，將污泥按照一定的比例配置水泥生料中生產水泥，類似水泥窯協同處理垃圾飛灰的過程。深圳市危險廢物處理站曾針對水泥窯協同處置不銹鋼酸洗污泥生產水泥開展實驗研究。實驗結果顯示，在水泥生料中摻入8%以下的不銹鋼冷軋酸洗脫水污泥協同制備水泥，一方面可保證生產出的水泥滿足水泥產品質量指標，另一方面熟料浸出液中鎳元素和鉻元素的濃度均低于《危險廢物鑒別標準———浸出毒性鑒別》標準要求。目前，已經有多家水泥廠采用類似的方式協同處理不銹鋼酸洗污泥，如福建金牛水泥有限公司和大田紅獅水泥有限公司都采用該方式協同處理福建福欣特殊鋼有限公司的不銹鋼酸洗污泥。該方法的優勢是可大量處置不銹鋼的酸洗污泥，降低其對環境的危害。但水泥生產過程中窯內的高溫氧化環境可能會使污泥中的Cr3+氧化為Cr6+，提升了毒性，對水泥后期應用帶來潛在隱患。

2.2.2生產其他建筑材料通過適當的反應條件如溫度、鎂、硅等物料與不銹鋼酸洗污泥的配合比例等，可制成墻磚、砌塊磚等。該過程可實現酸洗污泥中有害元素的固化，同時生產附加值較高的建筑材料。如果用于大規模工業化，不僅可大量利用酸洗泥量，減輕環境污染，也會帶來可觀的經濟效果。北京科技大學曾做過利用不銹鋼酸洗污泥制取陶粒的研究，其結果證明采用不銹鋼酸洗污泥與黏土以一定比例混合并在1 100°C燒制的陶粒具有較好的膨脹性、抗壓強度及內部孔狀結構且Cr、Ni的固化效果較好，浸出液中重金屬濃度遠小于國標限定值。

2.2.3提煉有價值金屬不銹鋼酸洗污泥中含有對不銹鋼生產有價值的Ni、Cr元素。從污泥中提煉有價值的金屬元素的方法分為火法還原和濕法浸出兩種。

2.2.3.1火法還原該方法是指以碳元素作還原劑，在高溫條件下將有用元素還原回收利用，將不易還原的氧化物在高溫條件下熔融成渣，達到廢渣處理和綜合回收有用資源的目的。該方法可應用多種含金屬元素固廢的處置和利用。針對不銹鋼酸洗污泥，可通過還原反應將有用重金屬氧化物如Fe2O3、NiO、MnO、Cr2O3等還原，得到對鋼鐵工藝有用的Fe、Ni、Mn及Cr元素，返回煉鋼廠使用，化學反應式如下：（NiO、MnO、Cr2O3）Fe2O3+C→（NiMnCr）Fe+CO污泥中不易還原氧化物如CaO、SiO2可生成硅酸鈣渣，作水泥骨料應用于水泥廠。具體的化學反應式如下：CaO+SiO2→CaSiO3江蘇億洲再生資源有限公司采用此方法提取酸洗污泥中的有價值元素并將水淬爐渣銷售給水泥廠，處理規模為20萬t/a。

2.2.3.2濕法浸出污泥送到返溶反應池，加入酸溶液和氧化劑，充分反應浸出、沉淀后，將上清液輸送到沉淀反應池。沉淀物送到壓濾機壓干洗滌后送到當地制磚廠，燒結制磚。在沉淀反應池中加入沉淀劑，將溶液中的鉻鐵沉淀下來，鎳和部分鉻則繼續留在溶液中。澄清后，溶液單獨收集于調節池中，經水質水量調解后進入過飽和離子交換一體機。先經白球過濾截留懸浮雜質后進入三陽一陰一混離子交換組合系統處理后，鎳鉻產生分層。其中，離子交換工藝流程如下：當水流經樹脂表面時，水中的陽離子與樹脂上的活性基團發生交換。其化學反應式如下：2R- COONa+Ni2+→（R- COO）2-Ni2++2Na+3R- COONa+Cr3+→（R- COO）3-Cr3++2Na+利用離子交換樹脂的過飽和層析原理，并通過三陽一陰離子交換器的有機組合和高選擇性離子交換樹脂的有序排列，可在組合系統第二柱獲得較高純度NiSO4，實現Ni的回收；并且在第一柱獲得Cr2（SO4）3返回沉淀反應池。該部分容易在沉淀反應池中的沉淀物經壓濾機脫水后成鉻鐵干泥，可冶煉成鉻鐵。浙江久立特材料科技有限公司采用此類方法回收不銹鋼重金屬污泥中的鎳元素，并將鉻鐵渣送至有資質的鋼廠，處理規模為20 t/d。

2.2.4鋼廠冶金窯爐協同采用鋼鐵窯爐具有高溫、氧化性或還原性的特點協同處理不銹鋼酸洗污泥。根據協同工藝的不同可分為以下幾類。

2.2.4.1與燒結—高爐或回轉窯—礦熱爐協同由于不銹鋼酸洗污泥中三價鉻存在再氧化為六價鉻并重新具有毒性的可能，因此可通過高爐和礦熱爐的造渣制度，形成更加穩定的鎂鉻尖晶石相，就能夠實現鉻的穩定固存；或者在高爐和礦熱爐中繼續被還原為金屬價態的鉻，進入鐵水中，實現徹底解毒，并將有價值元素協同進入鋼鐵工藝。因此，先將不銹鋼酸洗污泥通過干化后，先進入燒結工序形成燒結礦，在此過程中CaF2可代替螢石作為燒結的助溶劑。燒結礦再進入高爐中進行鉻元素的改性解毒，并將不銹鋼酸洗污泥中的有價值金屬元素利用至后續的煉鋼過程中。

2.2.4.2與轉爐/電爐協同先將不銹鋼酸洗污泥通過干化設備干化后，再通過壓球機形成鐵泥球，最后將成品鐵泥球投入轉爐或電爐中進行煉鋼。江蘇中天鋼鐵采用不銹鋼酸泥干化后與轉爐協同的方式綜合利用酸洗污泥10萬t/a，福建福欣特殊鋼有限公司在2018年和2019年通過電爐協同的方式綜合利用不銹鋼酸洗污泥約7萬t[5]。但在熱處理工藝中會產生腐蝕性氣體（如HF等），造成煙氣管道及設備腐蝕等現象。

2.3不銹鋼廢水處理工藝改進法不銹鋼廠目前大多采用傳統的中和法處理廢酸，即選用石灰為中和藥劑，通過過量的堿控制pH，產生含有重金屬的酸泥。整個過程中，運行藥劑費用較高，為6~10元/m3廢水；同時產生危廢不銹鋼酸泥，造成了二次污染。并且，從整個不銹鋼酸洗工藝消耗了大量的硝酸與氫氟酸，市場價格是其他無機酸的5~10倍。因此，從不銹鋼廢水工藝處理工藝開展改進，可再生硝酸和氫氟酸用于不銹鋼酸洗工藝，減少硝酸和氫氟酸的消耗量；同時可減少危廢酸泥的再生。不銹鋼廢水工藝改進采用噴霧焙燒法。混合廢酸進入噴霧焙燒爐后，產生主要成分為HNO3/HF的酸性氣體和含Ni、Cr等元素的金屬氧化物粉末。從焙燒爐頂排出的酸性氣體先后經過酸洗線漂洗廢水的兩級噴淋、吸收和濃縮可作為再生酸重新返回為酸洗工藝。從焙燒爐底部排出的金屬氧化顆粒可通過造球工藝返回鋼廠煉鋼工藝，實現有價值元素的再利用。“太鋼”已開展利用不銹鋼廢水工藝改進法，實現氫氟酸和硝酸的回收和中和石灰的節約，大大降低了運營費用，同時減少了不銹鋼酸洗污泥的產生，對節能減排有良好的促進作用。

3結論

（1） 不銹鋼具有優良的耐蝕性和可焊性，在水處理領域中起到重要的作用。不銹鋼專注于管道、容器和機械設備的應用。近年來，不銹鋼作為水處理材料有了新的應用，例如電極、濾膜等，拓寬了不銹鋼在水處理領域的應用。

（2） 不銹鋼在水處理方面的應用受到成本、技術和適用性的限制。不銹鋼相對于普通材料而言，高成本是制約不銹鋼應用的重要因素；我國目前的技術水平有限，部分不銹鋼設備還依賴進口；不銹鋼品種眾多，需要研制適合各種污水、廢水的不銹鋼材料。

（3） 不銹鋼酸洗廢水應進行無害化處理和循環利用，技術改造與開發要提高回收率，降低投資成本。普通化學沉淀法雖然成本低、操作方便，但是酸洗廢水很難回收利用，產生的污泥難以處理；酸洗廢水中酸、金屬離子技術應考慮采用酸、金屬離子聯合回收技術，但成本高，技術應用不成熟，還有待進一步研究。

4結語隨著國家環保要求的不斷加強和民眾對美好環境的向往，不銹鋼酸洗污泥的規范化處置和利用對推動固體廢物污染治理有顯著的意義。根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》要求和“減量化、資源化、無害化”的原則，優先推薦可從源頭減少酸洗污泥產生的廢水工藝改進方法。不同生產廠也可根據自身特點和外部環境，選擇合適的方法，從而實現經濟性和環保性的共贏。

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