國內煤炭企業的選煤廠基本都使用板框壓濾機進行煤、泥、水的分離過濾，在這一環節，煤、泥、水處理的質量與效率是保證煤碳產出質量及產量的關鍵，如何保證板框壓濾機的設備完好和正常運行，是提高煤、泥、水處理工藝的關鍵。如果不重視加強設備的日常檢修和維護，不能及時發現和排除設備存在的問題和隱患，勢必會造成機器設備的損壞，影響產品生產、降低產品質量。

1問題的研究

1.1板框壓濾機工作效率的影響因素研究發現影響板框壓濾機運行效率的主要因素有以下三方面：一是員工缺乏工作經驗，對機器設備的基本情況及作業規范不了解，不能正確操作設備。二是不能按照規程完成設備日常的檢修維護，過濾網破損不能及時處理，煤泥就會封堵濾板造成入料壓力不足，反復入料，延長時間，磨損機器，降低效率。三是煤泥水處理系統需要改進，以滿足設備入料料度,提高設備運行效率。

1.2解決方案在對壓濾機工作的效率不高原因進行研究分析，對其產生效率低下的問題制定解決方案如下：一是編制出壓濾機結構及其工作原理資料、壓濾機的操作手冊、壓濾機設備的工藝流程，根據以上資料對在崗工人進行崗位培訓，細化壓濾機設備的操作規范，定期對操作人員進行考評。二是制定壓濾機設備維護、保養制度，使設備始終處于最佳工作狀態。三是在壓濾機工作時，對煤料要進行粗細篩選。

2解決方案的實施過程

2.1提高在崗工作人員的崗位技能加大對在崗員工的定期考核、定期培訓，提高崗位操作人員的操作技能、責任心，從而打造出一流的設備操作隊伍，壓濾機的崗位操作人員一定要經過崗位培訓，經過嚴格的考試通過后，拿到上崗操作證才能持證上崗。企業單位每月定期進行崗位操作能手比賽活動，每月都能通過理論考評、實際設備操作考評，評選出月崗位操作能手，對崗位能手進行物質、精神上的獎勵，以此帶動廣大職工掀起學技術的熱潮。壓濾機操作人員崗位責任是：操作人員必須遵守廠安全規程；操作人員保證機器能夠正常運轉，發現問題及時上報處理；定時觀察濾液水管是否暢通，如有問題及時處理；定時觀察濾餅顆粒，發現問題及時處理。壓濾機安全操作注意事項：壓濾機濾板不得低于規定數量，定時檢查液位，液位不得低于視鏡；壓濾機機械傳動應加液體潤滑油，不能用黃油替代；進料口清理一定要干凈；壓濾機在進行檢修時必須斷開電源；更換濾板、濾布時，壓濾機必須斷開電源。崗位操作人員的培訓內容主要是：壓濾機的結構、工作原理、日常維護、操作流程等，劃分出細致的崗位操作規范、制定崗位職能，嚴格考核崗位操作人員，做到獎罰分明以獎為主的原則。

2.2加強對壓濾機設備的管理與維護針對壓濾機日常維護不認真的情況，對維修人員與設備操作人員提出批評，并按相關獎罰制度進行處理，利用制度、設備日常檢查結果考核操作員工，從而確保壓濾機設備始終處于最佳的工作狀況，對壓濾機經常出現的故障及處理方法進行整理造冊，這樣有利于維修人員、操作人員對設備故障進行快速處理。現以HMZG800\2000壓濾機為參考，對常用壓濾機的常見故障進行分析、處理。固定螺母松動：檢查螺母，磨損嚴重應更換，能夠使用的應涂抹松動劑后擰緊。氣壓管線松動漏氣：對管線接頭處理并擰緊。繼電器損壞：維修或更換。清洗工作不好：檢查動力原，檢查壓力及相關原件，如有損壞應更換。拉爪操作時的速度過快或過慢：應檢查相應的節流閥體。拉爪動力不足不能拉動濾板：應檢查壓力安全閥，安全閥設定壓力為45 Pa。機器關閉時不到位：檢查接近開關是否良好、線路是否有問題。拉爪在工作后不能回位：檢查接近開關是否良好、線路是否存在故障、模塊是否損壞。清洗工作時出現漏洗：這是由于速度過快、節流閥調整不當、抱閘調整不當。頭板發生傾斜：檢查調整接近開關，檢查其安裝位置是否變化，清洗過濾板。清洗作業時不上水：檢查皮帶是否斷裂，檢查閥體是否損壞，檢查變頻器所設參數是否正確，檢查擠壓水泵是否工作正常，擠壓水泵的出水閥是否打開，擠壓泵水管是否損壞、濾板是否損壞，擠壓的回水閥門是否關閉不到位甚至無法關上，液位傳感器是否損壞，擠壓水桶液位不能及時自動的得到補充，造成擠壓水桶液位過低，壓濾機高風壓的壓力達不到7 Pa，檢查擠壓泵、入料泵的設置是否在自動的位置，檢查傳感器的設定值正確與否。琦瑏瑣的送入料壓力低，料供不上，這時可能是入料的閥門不能打開或者是閥門打開過小，入料運輸管線堵塞，回料閥門沒有關閉，入料泵控制變頻器設置參數不對，入料泵傳動皮帶打滑或者斷裂，入料泵內的葉輪損壞嚴重。

2.3優化壓濾機工況增加壓濾機濾布清洗頻率。板框壓濾機因為日常維護、使用不到位，從而造成壓濾機在工作過程中由煤、泥堵塞濾板，在入料過程中濾液無法通過濾板，造成壓力的外泄，從而導致濾餅不能形成型或者濾餅非常薄，因為濾布堵塞、破損，使得壓濾機工作效率明顯降低，所以，建議生產部門在清洗壓濾機濾板時，清理徹底并增加清理頻率，對濾布損壞不能達到使用標準的，必須進行更換。在實際工作中，如果定期對壓濾機濾板進行清洗，可以快速提高濾板的過濾效果，其工作過程中，容易卸料、所含水分非常低、濾餅厚等，壓濾機處理清洗能力在原來的每班3次清洗循環提高到每班4次清洗循環，產品的含水量由原來的33.26%降到現在的31.48%。入料的摻粗。選煤廠選煤處理系統的工作原理，主要運用板框的壓濾機與加壓的過濾機相結合的方法進行處理，加壓的過濾機在工作的過程中，輸入的原料相對較粗，板框的壓濾機在工作過程中，輸入的原料相對比較細，所以，原來工藝是利用加壓的過濾機進行第一級的粗顆粒過濾，用板框的壓濾機進行二級較為細顆粒過濾，但在實際生產過程中出現板框壓濾機實際工作只能保持2個清洗循環，在兩個工作循環后，壓濾機將會出現入料的時間過長、料餅的成型太差、工作效率太低。經過對壓濾機工作效率低進行分析、研究，發現其主要的原因是在入料時，原料過細，從而導致液體粘度增大，壓濾機在工作過程中，細泥堵塞濾布造成過濾的效果變差，產品很難成餅甚至不能成餅、產品水分過高、卸料非常困難，在壓濾機工作入料時，較為細膩的泥粒會在濾布表面形成薄層，這時形成的薄層附著在濾布上和濾布同時進行過濾其它介質，當泥層不斷增厚，流通阻力不斷增大，入料的時間不斷加長，過濾阻力不斷增大，最后將出現設備停止過濾。

2.4進行入料的摻粗實驗利用對入料顆粒采樣分析研究，通過實驗對設備進行技術改造，當壓濾機工作過程中，加入適量的粗顆粒的原料，從而達到提高壓濾機工作效率的作用。當煤料泥土顆粒小于0.045mm的含量增大時，泥料不能排出，并且附著在濾布上，是造成壓濾機工作效率低的原因所在，怎樣將這一級別的細泥排除，是提高壓濾機工作效率主要方向，通過實驗數據可以看出，在入料過程中加入粗顆粒原料，可以提高壓濾機的工作效率。

2.5改進煤泥過濾水系統經過對壓濾機工藝過程分析知道，在二次旋流器的下流物中，粗顆粒所占比例較高，通過改進3503后，二次旋流器下流物進入舊的濃縮池，經過新舊池混合后再對壓濾機進行送料，從而達到入料顆粒的加粗，使壓濾機工作循環達到每班5次，提高效率達到20%，而且，每兩個工作循環清洗一次就能保證設備的高效率運轉。

3結語在選煤場壓濾機工作中，煤、泥、水的處理是極其重要的，而且在選煤的過程中，能夠使煤、泥、水分離并順利排出，是衡量壓濾機工作效率的依據，在加壓過濾與板框壓濾結合作業中，當板框壓濾入料煤、泥過細，會降低其工作效率，在入料中加入一定粗顆粒原料，可提高壓濾機的工作效率。