1加壓過濾機存在問題

1. 1加壓過濾機結構及原理圓盤式加壓過濾機主要由過濾機、攪拌器、加壓過濾室、分配閥、反吹系統、密封排料系統、刮板輸送機、高低壓風機、入料泵、汽水分離器、變頻裝置等結構組成［7］。加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉內，工作時，沉降煤泥由濃縮池底流泵打入煤泥桶，然后通過壓濾機入料泵給入壓濾機礦漿槽中，加壓倉內不斷充進壓縮氣體直至達到壓濾機生產中調整的設定壓力后持續、穩定供入壓縮氣體保持壓濾罐內壓力穩定，過濾盤底端連接軸處連接到分配閥上，與氣水分離器形成壓力差，實現在加壓倉內壓力作用下，壓濾機濾液槽內的煤泥懸濁液透過濾扇進入濾液管轉入分配閥，從而使濾液排出過濾機，而煤泥中的粗顆粒以及其他大分子物質被截留壓縮在濾盤上，形成一定厚度但含濕率相對降低的濾餅。隨著濾盤的循環轉動，濾餅經過壓差脫水的干燥區后進一步降低水分形成干燥濾餅，通過分配閥的卸料區被風包反吹風及刮刀脫落到槽箱底部的刮板運輸機中，轉運到壓濾機料箱中達到一定料位或按照設定的排料時間將干燥后的煤泥排出壓濾機到機外，煤泥壓濾實 現 自 動 連 續 循 環［8］。目前選煤廠壓濾機系統均配有一套控制程序，實現加壓過濾機系統自動化程序控制、監測生產環節參數，同時具有設備操作提示及故障報警等多種功能，更為先進的程序控制還可實現數據統計分析，便于提高設備生產使用效率和生產產品指標。

1. 2處理高灰細泥煤泥存在問題選煤廠煤泥水處理系統采用粗、細煤泥分別回收工藝［9］。脫泥篩篩下小于3 mm煤泥水經弧形篩脫水后，篩上物3 ～ 0．5 mm物料經過煤泥離心機脫水回收，弧形篩篩下經分級旋流器分級、濃縮，旋流器底流經弧形篩進一步脫水后進入煤泥離心機回收粗煤泥;水力分級旋流器溢流、弧形篩篩下水、煤泥離心機離心液、磁選機溢流、加壓過濾機濾液中均為細煤泥，這類煤泥水細粒級含量多，發生矸石泥化時黏度大，灰分高，成為難處理的高灰細泥，影響選煤廠生產系統的穩定運行。上灣選煤廠塊煤系統所用加壓過濾機為山東萊蕪機械廠生產的GPJ－720型加壓過濾機，設計入料濃度200 ～ 350 g/L，0．074 mm粒 級 以 下 要 求 小 于60%，灰分要求小于30%，此時按照料位800 mm排料，排料周 期 為120 ～ 200 s/次，排 料 量 為1．4 ～ 1．6t/次。由于前期上灣選煤廠加壓過濾機存在排料時間長、產品水 分 高、處理能力達不到設計能力等問題，嚴重影響煤泥處理系統的效率。

2加壓過濾機過濾效果影響因素2. 1過濾壓力加壓過濾機設定壓力大小是影響壓濾機煤泥濾餅水分高低的關鍵因素，理論上壓力罐設定壓力越高，濾餅水分越低。由于煤質不同，實際所用壓力不同，實際工況下不能通過無限增加加壓倉內的壓力實現煤泥的高效處理。

2. 2入料粒度煤泥粒度組成均勻時，＜0．074 mm含量少的煤泥過濾效果好，細粒煤比例越大則過濾效果差。粗粒級煤泥比例較大時形成的濾餅空隙多，透氣性好，濾餅成型厚且水分低;細粒級煤泥比例較大，濾網易堵塞，致使濾布透氣性差，濾 餅 成 餅 薄，處 理 量 低。同時物料黏度大，加壓過濾機形成濾餅后，濾餅和濾布之間存在著一定黏著力，增加了濾餅從濾布上脫落的時間。入料煤泥中細粒級較多時濾餅較薄，進入干燥區后極易發生龜裂，倉內壓縮空氣會從濾餅裂縫處與外界聯通，導致壓差作用失效，無法將濾餅中的水分帶走致使產品水分較高［8］。

2. 3礦漿濃度實際生產中，濃縮池入料中煤泥水濃度大，濾布上的濾餅相對過厚，影響主軸旋轉的設定時間內脫水效果，煤泥濾餅水分較高;濃縮池入料中煤泥水濃度較低時，形成的濾餅很薄，濾層通透性增加，耗風量損失大，煤泥濾餅水分降低，但壓濾機處理效率也隨之降低。因此，壓濾機運行中要確保礦漿濃度在一定范圍內。

2. 4藥劑制度藥劑選型、藥劑投加量、藥劑投加方式以及藥劑投加點都會影響濾餅水分。藥劑選型合適，煤泥絮團成團性好，脫水效果好，使礦漿里的微細?？焖傩跄两档耐瑫r，保證較低的藥劑消耗量。藥劑投加過多造成浪費，陰離子投加過多使煤泥發黏。藥劑投加方式和投加點都會影響煤泥與藥劑的混合效果，從而影響煤泥沉降和后續煤泥脫水工藝。

2. 5主軸轉速主軸轉速對壓濾機的處理能力有直接影響，壓差低于設定值時，主軸轉速慢延長了煤泥與濾布的接觸時間，增長了煤泥脫水時間，形成的濾餅較厚，濾餅水分增加;主軸轉速較快時，如果物料中細粒較多時，形成的濾餅較薄，處理效率低。因此要保證壓濾機的高效運行，入料濃度高時，提高轉速，入料濃度較低時，降低主軸轉速。

3壓濾機處理高灰細泥的優化措施3. 1摻粗提高壓濾機處理效率上灣選煤廠與使用相同設備的周邊選煤廠相比壓濾機排料時間多200 s左 右，濃縮池底流小篩分試驗表明，上灣選煤廠壓濾機入料中小于0．045 mm粒級細煤 泥 含 量 高20%。將旋流器底流口更換為更小直徑的底流口，增加溢流口直徑，實現跑粗，即通過減小旋流器錐比(dy/dc=3 ～ 4為宜，dy、dc分別為底流口與溢流口直徑))中的dc而使分級粒度變小，從而增加溢流中粗顆粒，使旋流器溢流中＞0．075 mm粒級物料累計產率從70．3%增至78．0%，而＞0．5 mm粒級物料產率從原來0．5%增至6．1%。將原弧形篩0．35 mm篩縫篩面更換為1 mm篩縫篩面，將篩下水利用分流管路引入加壓過濾機入料桶和濃縮機，以提高壓濾機入料摻粗效果。摻粗后濃縮池底流采樣篩分試驗結果見表1。