選煤廠本部始建于 1972 年，原設計處理能力240 Mt/年，采用單、雙號 2 個互相獨立的跳汰主再洗、煤泥浮選、尾煤壓濾聯合工藝流程，是大型中央煉焦煤選煤廠，主要入洗淮北礦區煤炭，入洗原煤煤種多，煤質變化大，主導產品為九神牌 12 級冶金焦用煤和青龍山牌 9～12 級冶金焦用瘦精煤。2012 年，為了適應煤質的變化和市場的要求，委托唐山國華設計院進行技術改造，采用 2 臺 1.3 m 無壓三產品重介旋流器和“2+2”煤泥及煤泥水處理工藝，處理能力達到4.0 Mt/年。隨著煤炭市場的波動，用戶對水分的要求越來越嚴格，尤其是用來煉焦的煉焦煤，水分大，會延長煉焦時間，增加煉焦能耗以及降低煉焦爐的使用壽命，會增加運輸成本，影響企業效益，還會造成運輸沿途的環境污染[1]，必須加以重視。

1 精煤產品水分控制存在的問題

選煤廠精煤由重介精煤、末精煤、一次浮選精煤和二次浮選精煤 4 個子產品混合組成，占比為0.55∶0.25∶0.12∶0.08。4 個子產品經過不同的設備生產出來后統一進入精煤皮帶，由精煤皮帶轉載至精煤倉，成為最終的精煤產品。任一子產品水分波動，都會對最終精煤產品水分造成影響。在生產工藝和設備固定的情況下，每個子產品的水分取決于設備工藝性能，但生產過程中，一個生產班次內水分略有波動時，一般為了連續生產，不會對設備進行檢修、調整或者更換。生產過程中，每小時都做灰分檢查，但水分不是候是以“發運水分”為導向，倒查煤質及設備原因，水分控制滯后。原煤中雜物多，棉紗、小木塊等物品堵塞精煤脫介篩、離心機篩籃，影響產品脫水效果；原煤中細煤泥含量大，粗精煤離心機篩籃上粘煤泥，脫水效果差。設備存在跑冒滴漏，存在外來水分進入精煤產品的現象，同時存在職工責任心不強，皮帶機、刮板機將水直接帶入精煤產品的現象。

2 精煤產品主要脫水設備及參數

選煤廠本部精煤產品處理設備包括粗精煤離心機脫水機、精煤泥離心脫水機、精煤泥沉降離心脫水機、精煤壓濾機 4 種，各脫水設備的脫水要求、工藝參數又各有不同，具體設備型號和技術參數。

3 降低精煤產品水分的具體措施

3.1 加強設備清理

選煤車間細化內部市場化實施方案，制定詳細的設備清理標準，獎罰到班組、到個人，明確驗收簽字流程，確保設備清理效果。加強停車期間脫介篩分級段清理，減少篩板堵塞，保證重精分級正常；檢查離心機篩籃，摸排離心機離心液，確保篩籃完好；沖洗清理精煤沉降離心機篩籃、壓濾機濾布，確保離心機篩籃、壓濾機濾布和濾液水嘴完好。生產過程中每 1 h 清理一次脫介篩篦子上的雜物，保證篩面無雜物，篩孔無堵塞。每 2 h 對粗精煤離心機、弧形篩擊打器運行情況（擊打間隔的時間調整）和弧形篩脫水效果進行巡查，并做好相關記錄，發現問題及時匯報處理。班中觀察弧形篩工作情況，出現竄水、篩面堆料等現象時，根據實際情況，采取調頭、清理篩面、更換篩面等措施，保證弧形篩工作效果。

3.2 加強設備維護

安裝維修中心每日關注各脫水設備的工作情況，出現異常水分時從設備方面進行分析、查找原因，通過調整、更換設備配件或者改造來提升設備性能，使其達到或超過設備出廠時脫水性能，保證產品水分達標。LLL 型離心機一班一測量，粗精離心機篩籃篩縫維持在 0.35～0.4 mm 之間，磨損后篩縫超過 0.4 mm時及時更換。篩籃間隙維持在 1～3 mm，一旦間隙發生變化，及時通過各種辦法進行調整，保證設備工藝

參數符合選煤要求。

沉降離心機入料壓力在 0.3 MPa 左右，如果壓力有波動，立即對入料設備進行大修，更換過流部件，篩縫開孔率降低時配合選煤車間進行清理，保證設備性能。壓濾機機頭入料壓緊壓力在 0.7～0.8 MPa 之間，入料壓力在 0.5 MPa 之間，壓榨壓力在 0.6 MPa 左右，安裝維修中心時刻關注精煤水分，關注設備運行情況，如果壓力達不到要求，則在第一時間查找設備原因，如需換泵，則在生產調度的安排下進行更換，降低精煤水分。為每個脫水設備制作二維碼，安裝在設備合適的位置。安裝維修中心包機人員巡查設備時，掃碼即可填寫設備的基本信息及巡查檢修記錄，形成設備履歷檔案、檢修記錄檔案。根據設備檔案，可形成動態檢修計劃表，實時提醒班組檢修臨期時間，幫助班組人員提前安排預防維修措施，提高設備檢修的計劃性與可靠性。

3.3 加強生產過程控制

影響產品水分的因素有很多，淮北選煤廠采用 QC全面質量管理，系統分析影響各精煤子產品水分的因素，針對性地采取措施，強化生產過程控制，降低影響因素對精煤子產品的影響。選煤車間煤每 10 min 記錄一次原煤入洗量，保證原煤供應盡量均勻穩定，處理速度控制在 310～330 t/h范圍內；合理調整振動篩脫介循環水用量，保持粗煤泥桶、精煤泥桶物料液位穩定，保證對頭弧形篩物料供應量穩定；保持浮選入料質量濃度在 80～90 g/L，保證浮選來料質量濃度穩定[2]；保持二次浮精桶物料液位不低于 200 cm，保證二次浮精壓濾機入料充足；嚴格控制浮選機精礦槽消泡水使用量，降低浮選泡沫黏度，提升精煤壓濾機處理效果。加強選煤車間原煤除雜，減少系統中雜物，防止雜物堵塞篩板、篩網；加大重介分流，減少系統中煤泥量，減少浮選精煤產量；開車前檢查皮帶機、刮板機是否存水，嚴格離心機、壓濾機操作管理，防止離心液、壓濾機濾液等外來水分進入精煤產品。質檢車間每班在加煤后 1 h 內進行重介塊精煤、粗精煤一次浮選、二次浮選水分檢查。生產過程中當重介塊精煤水分大于 5%，粗精煤水分大于 13%時，化驗員及時匯報調度，調度通知選煤車間、安維中心相關人員到現場排查處理問題，盡快降低水分；當重介塊精煤水分大于 6%，粗精煤水分大于 15%時，調度安排停車處理，問題解決后，方可開車加煤生產。生產過程中根據各子產品的產量和水分加權計算最終產品水分，指導生產控制，改變以往以“發運水”被動控制精煤產品水分的做法。建立包括重介參數生產日期、配洗方案、原煤資料、生產過程及異常情況在內的選煤生產大數據分析庫，每班后對當班生產情況進行分析記錄整合，給以后的生產提供參考。同時，堅決執行“大分流大補水操作方法，系統性地進行排泥，減少高灰細泥對精煤產品脫水過程的影響[3]。

3.4 加強技術改造

選煤廠經過充分的考察論證，針對性地實施了技術改造，進一步提升了設備的可靠性，夯實了精煤產品水分降低的基礎。將粗精煤弧形篩更換為篩縫 0.4 mm、背寬 0.8 mm的高開孔率篩板，增加弧形篩截粗量，減少 20%的浮選入料量，改善精煤子產品比例。增加弧形篩激振器、擊打器，提高弧形篩工作效果，降低離心機入料水分。與壓濾機廠家公司合作，安裝 邊角入料式壓濾機，用于二次浮選精煤脫水，改造后的壓濾機壓緊壓力由原來的 13 MPa 增加到 20 MPa，過濾面積由原來的490 m2增加到 550 m2，在增加處理量的同時，解決 KZG型精煤壓濾機濾餅水分偏高的問題。在離心機外壁內開孔，從高壓風包引一路高壓風，接入離心機內部，形成 5 個正對篩網的出風口；在風包管路上安裝電磁吹風閥，通過繼電器、延時控制器實現停車后立即自動吹風 30 s 的功能，吹掉篩網上附著的雜物，提高離心機的工作性能。研發受煤坑“無人值守”系統，實現給煤機根據受煤坑倉存情況自動配煤、自動加煤，最大可能地勻質供煤、勻量供煤，減少煤質煤量變化對生產系統的影響。

3.5 加強實驗分析

產品質量化驗是選煤廠生產的“眼睛”，實驗分析是促進選煤生產系統“身體健康”的必要措施，可以為指導生產、優化生產方案提供依據。選煤車間聯合質檢車間，開展工藝流程調節實驗對比分析，如一次浮選三四室物料進與不進二次浮選機、一次浮選一二室摻不摻粗、大分流時重介煤泥桶補不補水等，探尋精煤產品水分最佳控制方案。質檢車間開展“關鍵水分點”檢測試驗，加強統計分析，每周、每月、每旬統計重介、粗精，一次、二次浮選水分的變化情況，用階段性規律指導操作選煤車間脫水操作。根據原煤煤質情況以及來料質量濃度、粒度、黏度，優化沉降離心機、壓濾機操作參數，保證產品水分達標。針對脫水設備，開展“對比性”試驗。對單雙號脫水設備進行跟蹤，對比水分，及時反饋。對標行業同類設備先進值，針對性地開展對標管理促提升工作，持續跟蹤脫水設備進行調整及維護后的脫水情況，再優化、再調整，最終使設備達到最佳工效。開展壓濾機壓榨壓力、壓榨時間等參數實驗，最終得出在入料壓力為 0.6 MPa、入料時間為 420 s、壓榨壓力為 1.0 MPa、壓榨時間為 300 s、側吹風壓為0.7 MPa 的條件下，延長側吹風時間至 900 s，可以達到較好的二次浮選精煤產品水分指標。開展沉降離心機溢流堰高低對產品的影響實驗，最終得出隨著溢流堰高度的增加，氣液界面直徑減少，沉降區的長度增加，分離力度降低，固體產品中的平均粒度下降，產品的水分增加，濾液中的固體含量降低。合理選擇最佳溢流堰高度，能在一定程度上降低一次浮選精煤產品的水分。

3.6 加強教育培訓

煤炭行業已由過去那種粗放型、勞動密集型向知識型技術型轉變，企業要想在改革的浪潮中生存，必須對職工進行教育培訓，增強職工對企業的歸屬感和主人翁意識，自覺地想企業之所想、急企業之所急。開展職工教育培訓，講清講透精煤水分指標的重要性，形成人人關注水分指標、人人參與水分指標控制的良好氛圍，促進企業效益最大化。系統地整理影響精煤產品的因素，有針對性地進行分解，形成操作要點，讓職工明白干什么、怎么干、干到什么程度；組織相關單位分車間、班組、崗位開展“降低精煤產品水分”大討論活動，集思廣益，助推精煤產品水分降低。根據現場實踐，開展精煤產品水分異常處理方法

總結，結合崗位操作要點、崗位常見問題處理、崗位標準化操作流程等做好降低精煤產品水分微課程開發、評比，掛在網上，方便職工查閱學習；組織知識經驗傳播會，加大崗位傳幫帶力度，在做好技術傳承上下功夫，促進班組職工技能整體提升。組織修訂崗位操作流程，推動工作標準化、規范化、制度化、科學化；大力開展技術比武、“名師高徒”活動，營造“比學趕幫超”的良好學習和競爭環境，造就一支有理論、有技術的高素質人才隊伍。

3.7 加大考核力度

考核是行為的指揮棒，淮北選煤廠明確精煤產品水分控制指標和各精煤子產品水分控制指標，加大考核力度，讓制度成為促進精煤產品水分降低的堅強后盾。成立降低精煤水分項目攻關活動領導小組，根據工藝現狀和設備性能，確定水分控制目標：發運精煤水分小于等于 9.5%，重介精煤水分小于等于 3.5%，粗精煤水分小于等于 10.0%，一次浮選精煤水分小于等于 20.0%，二次浮選精煤水分小于等于 15.0%。實行“雙同等”考核制度，即精煤水分和灰分同等考核，選煤車間和質檢車間、安裝維修中心同等考核，促進選煤車間、質檢車間、安裝維修中心加強溝通聯系，共同從煤質方面、設備方面、操作方面分析查找原因，使精煤產品水分達到考核要求。調度統籌做好協調工作，明確各相關部門在每月20 日之前梳理所需的降低精煤產品水分相關物資明細，并上報材料計劃，物資管理部及時聯系集團公司物資分公司進行采購，并跟蹤到貨情況，及時發放。每月召開質量分析會，廠總工程師、相關職能部室及選煤車間、質檢車間、安裝維修中心等車間主要領導參加，對煤質狀況進行分析，系統查找存在問題并加以改進，根據完成情況進行獎懲，促進水分控制達到目標要求。

4 結語

產品質量是企業發展的基石。精煤水分作為產品質量的一項重要指標，尤其是煉焦煤產品，精煤水分大會影響下游焦化企業的焦炭產率和綜合能源消費量，會增加無效運輸量，增加運輸成本，污染運輸線周邊環境。這是與國家碳達峰碳中和目標相違背的，必須予以重視。淮北選煤廠本部通過系列措施，使精煤產品水分由 10.2%降至 9.5%以下，成果十分顯著，為行業內精煤產品水分控制提供了有益借鑒。

蘇東壓濾機 18851718517