0引言

首鋼長治鋼鐵有限公司(全文簡稱首鋼長鋼)煉鋼廠壓濾機設備改造前使用的5臺壓濾機橡膠濾板老化、變形，造成操作困難，運行周期增加，泥餅含水率偏高，運行過程中頻繁發生噴泥現象，造成現場作業環境差。由于壓濾機運行的不穩定也造成轉爐濁環水水質的不穩定，為降低壓濾泥含水率，提高壓濾泥產量，同時穩定轉濁水水質，故需對壓濾機進行技術改造。

1改造難點分析污泥處理系統的運轉不通暢，帶來的最直觀的問題就是水中含泥量增多，由于“欠拉、欠壓”，濃縮池中泥量貯存多，將溢流堰堵塞，清水無法溢流回污水池；同時由于壓濾機噴料嚴重，壓濾機過濾水含泥量高，直接又流回污水池，造成污水池淤泥嚴重。而壓濾機設備運行不穩定，造成壓濾泥產量不能得到保證，整個轉濁水系統運行不暢，導致轉爐濁環水出水水質差，懸浮物多次超標。同樣由于污泥運轉的不通暢，導致斜板沉淀池內泥量驟增，造成斜板沉淀池排污困難，淤泥在斜板內發生梗阻，加劇了斜板沉淀池的堵塞。

2壓濾機設備運行問題1)由于濾板板框變形夾雜泥渣，造成壓濾機在泥漿進料和壓榨過程中噴濺現象嚴重，同時濾板整體存在一定的跑偏，壓濾機結構不對中也是造成泥液噴濺的原因之一。2)拉板小車采用外開式形式的，由于環境差，油泥多，拉板器故障率較高，拉板器進泥后動作不靈活，造成運轉不同步，拉板小車也易損壞。

3板框壓濾機在運行過程中，由于噴泄漏料導致局部負荷增大，實際運行中液壓油泵本體多次出現裂紋，導致壓緊板液壓缸壓力不足，濾板壓力不夠，經常漏料，造成壓出的泥餅含水率高，控水時間延長，同時系統壓力不穩定，經過簡單的換閥處理，效果不好，嚴重時直接影響壓濾機的使用。

4)人員管理方面，壓濾崗位人員多數為連鑄、轉爐生產一線轉崗至壓濾工崗位，雖操作技能熟練，但對設備原理及日常設備維護知識掌握不夠，無法及時發現設備存在的隱患，日常壓濾機的維護、崗位點檢不到位，造成設備隱患長期得不到及時的處理，導致設備長期處于病態。

 

3．1改造初步概算及實施

3．2壓濾系統的具體運行模式改造人員管理方面，壓濾崗位人員多數為連鑄、轉板材質由橡膠改為增強聚丙烯，外形尺寸1 250 mm x板改進為增強聚丙烯濾板雙方，由廠家負責對運轉不到位，造成設備隱患長期得不到及時的處理，導致差，懸浮物多次超標。廠壓濾機設備改造前使用的5臺壓濾機橡膠濾板老的原因之一。對設備原理及日常設備維護知識掌握不夠，無法及時發生梗阻，加劇了斜板沉淀池的堵塞。發現設備存在的隱患，日常壓濾機的維護、崗位點檢附帶支架，支架由制作廠家確定結構，要求支架上要改造，于2017年9月26日完成了對2臺壓濾機的改個轉濁水系統運行不暢，導致轉爐濁環水出水水質化、變形，造成操作困難，運行周期增加，泥餅含水率件材料消耗高。廠部及作業區提出建議對壓濾機進行將原橡膠濾板改為增強型聚丙烯濾板，同時增加擺線漿進料和壓榨過程中噴濺現象嚴重，同時濾板整體存經與廠家協商，就目前煉鋼廠所使用的橡膠濾境差。由于壓濾機運行的不穩定也造成轉爐濁環水水局部負荷增大，實際運行中液壓油泵本體多次出現裂漏料，造成壓出的泥餅含水率高，控水時間延長，同時爐生產一線轉崗至壓濾工崗位，雖操作技能熟練，但模式，始終保持有一臺壓濾機處在完好備用狀態，但泥多，拉板器故障率較高，拉板器進泥后動作不靈活，泥量驟增，造成斜板沉淀池排污困難，淤泥在斜板內泥量貯存多，將溢流堰堵塞，清水無法溢流回污水池；偏高，運行過程中頻繁發生噴泥現象，造成現場作業環設備運行不穩定，造成壓濾泥產量不能得到保證，整設備長期處于病態。升級改造，降低職工的勞動強度，提高工作效率。建議首鋼長治鋼鐵有限公司(全文簡稱首鋼長鋼)煉鋼受材料備件短缺以及崗位人員對設備維護不到位的題就是水中含泥量增多，由于“欠拉、欠壓”，濃縮池中同時穩定轉濁水水質，故需對壓濾機進行技術改造。同時由于壓濾機噴料嚴重，壓濾機過濾水含泥量高，同樣由于污泥運轉的不通暢，導致斜板沉淀池內紋，導致壓緊板液壓缸壓力不足，濾板壓力不夠，經常污泥處理系統的運轉不通暢，帶來的最直觀的問系統壓力不穩定，經過簡單的換閥處理，效果不好，嚴影響，備用的1臺處于失修狀態。由于壓濾機設備陳年老舊，職工勞動強度大，備在一定的跑偏，壓濾機結構不對中也是造成泥液噴濺造，改造過程中按照開三停二的運行模式，由“一新+造成運轉不同步，拉板小車也易損壞。造后的壓濾機大大降低了職工的勞動強度，提高了工增加鋼條便于清理滑道。濾餅含水率控制在20％。針輪減速器等裝置，整個過程實現自動操作。直接又流回污水池，造成污水池淤泥嚴重。而壓濾機質的不穩定，為降低壓濾泥含水率，提高壓濾泥產量，重時直接影響壓濾機的使用。作效率，改造前后對比圖如圖1所示。作業區現有板框壓濾機先改進一套進行試用。將原濾兩舊”逐步過渡為“兩新+一舊”的模式，做到既不影響施工進度，也有效地保證了生產秩序。3)改造后。2017年10月4日完成了對3號壓濾機的改造，實現了3臺壓濾機同時運行，3號壓濾機開始運行后就立即停止了舊壓濾機的運行。2017年12月12日開始對4號壓濾機進行升級改造，12月15日完工后投入使用。

4相關規制完善及效益

1)相關規章制度的完善。壓濾機改造投用后，為保證板框壓濾機設備維護保養到位，對原先的污泥處理區域各項運行制度進行了重新梳理和完善。具體包括《壓濾機使用維護暫行規定》《污水處理班組生產運行及設備維護考核規定》《壓濾機運行管理規定》《斜板沉淀池排污規定》等制度，嚴格按照執行到位、考核到人，確保壓泥系統的良好運轉。

2)點巡檢制度的建立。為進一步鞏固板框壓濾改造后的運行狀況，同時提高污泥處理壓濾崗位職工的操作技能和設備維護理念，按照煉鋼廠設備點檢標準及點檢路線制定污泥處理區域崗位巡檢表，加大對崗位點檢、專業點檢、精密點檢的考核力度，同時開展點檢培訓教育，使崗位點檢、專業點檢、精密點檢能夠有機結合、取長補短、互為一體，形成崗位操作、點檢員、檢修單位共同為設備負責的點檢模式，確保設備有人管、有人檢、有人護、有人修。

3)定修及日常維護。根據煉鋼廠設備定修管理制度，全面推行點檢定修制，同時根據壓濾機壓泥產量制定設備定修周期，每三個月對壓濾機進行一次集中定修，確立更合理的設備定修周期，同時日常加強對壓濾機的鏈條、減速器、滑軌的加油潤滑，保證設備運行正常。

4)崗位人員的培訓，由于新壓濾機升級改造，采取多種形式加強對點檢人員的培訓和管理，以提高點檢人員的整體素質，重新對崗位職工進行了工藝流程、設備運行參數、操作方法的培訓，共計48個課時，提高了職工的操作技能和理論知識，解決了職工“怎么干”“怎么才能干好”“干到什么程度”的問題。

 

5改造后運行情況及效益改造后設備運轉率得到有效提高，設備故障率大大降低，同時濾布的更換數量較改造前的8塊／月降低至1塊／月，濾板運行三個月未有更換，并且運行效果良好。同時改造后壓濾泥水分大大減少，由改造前的37％減少至22％，水分降低15％，壓濾泥干基成分大大增加，提高了壓濾泥運送率，減少了運送車次，在提高含鐵量的同時也降低了運費，壓濾機改造后每年可節約各項費用12．53萬元，具體情況如下：

5．1壓濾機備件材料根據對改造后兩個月壓濾機使用情況進行分析，壓濾機常見的鏈條故障、齒輪油泵故障、液壓傳動故障次數大大減少，更換濾布的次數得到有效降低，壓濾機故障率減少15％。改造前2015年一2016年壓濾機備件材料全年費用共計21 71 1元。改造后備件材料費用每年可節約3257元(21 71 1×15％)。另外改造后每臺壓濾機年更換濾板數量由改造前的8塊／a下降至3塊／a，每年可節約備件材料費用58 696元。兩項合計每年可節約備件材料費61 953元。

 

5．2運輸費用由于改造后壓濾泥水分大大減少，由改造前的37％減少至22％，水分降低15％，壓濾泥干基成分增加，每月預計減少壓濾泥產量600 t，參考合金從新區到新區料場的運輸費用為5．5元／t。改造后壓濾泥運費每月可節約3 300元(600×5．5)，全年預計可節約運輸成本39 600元(3 300×12)。同時由于水分減少，降低了拋灑概率，也帶來了無形環保效益。5．3生產用水由于壓濾泥水分減少15％，壓濾泥月產量按照4 000 t計算，每月可節約生產用水600 t，按照3．3元／t計算，每月可節約水費用1 980元。巷道頂板最大沉降量約為88 mm，底板最大底鼓量約為23 mm，兩幫最大移近量為185 mm，巷道圍巖的變形量較小，且滿足煤層開采過程中的使用要求，這驗證了巷道支護參數及8號煤層、9號煤層回采巷道內錯距離的合理性。

5結論1)采用理論分析及數值模擬，研究得出8號、9號煤層近距離采空區回采巷道的合理內錯距離為10—20m。2)現場監測結果可得，巷道圍巖變形在10 d后趨于穩定，頂板最大沉降量約為88 mm，底板最大底鼓量約為23 mm，兩幫最大移近量為185 mm，圍巖穩定性得到控制。

作者：楊總工程師

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