板框式壓濾機液壓站故障分析及解決方案

2022/04/24 分類:維護保養 753

白土精制是油與白土在一定溫度下充分混合，利用白土表面的吸附性能，經加熱、蒸發、過濾等工序，將潤滑油中氮氧化合物、膠質、瀝青質、水分、機械雜質等除去，從而達到改善油品顏色、殘炭值、抗氧化安定性、抗腐蝕性、抗乳化性等指標的目的。白土與油混合后白土充分吸附油中雜質，吸附完雜質的白土需與油分開，這個分離過程是通過板框式壓濾機(以下簡稱濾機)來完成的，因此濾機是白土精制裝置中的重要設備，其運轉正常與否制約著整個裝置正常生產。

濾機由壓濾機濾板、液壓站系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。

板框壓濾機工作運行原理

先通過液壓施力(液壓站)壓緊板框組，油漿從濾機的尾板入料口進入各濾板之間。由于板框壓緊油漿無法外溢，油透過濾布，從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔排出，而白土被濾布擋在濾室內，逐漸增多形成濾餅。當濾機過滿，板框泄壓，濾板拉開，濾餅因重力作用落下，由汽車拉走。根據幾年來的運行資料分析，壓濾機故障多發生在液壓站系統上，而液壓站系統的故障難于查找，需要熟悉液壓站的系統工作原理，具有一定的實踐經驗，對故障進行綜合分析，才能確定故障部位，排除故障。本文以板框式壓濾機液壓站為例，對液壓站的常見故障進行分析，提出了解決方案。

液壓站系統工作原理及流程

液壓站系統工作原理液壓站系統結構由電機、油泵、溢流閥(調節壓力)、換向閥、壓力表、油路、油箱等組成。液壓站結構組成見圖1。工作時液壓缸壓緊濾板，保壓過濾，過濾完畢后液壓缸快速退回，拉開濾板卸料，完成一個循環。液壓站系統工作原理：電機帶動柱塞泵旋轉，泵從油箱中吸油后泵油，將機械動能轉化為液壓油的壓力勢能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。濾機過濾工作時，各濾板之間應有足夠的壓緊力以達到密封效果，液壓系統為濾機液壓缸提供動力達到濾板的壓緊效果，通過液壓馬達為濾板移動器自動拉、取板機構提供動力，完成逐片拉動濾板卸掉濾餅的目的。液壓站系統完成壓濾機的壓緊、松開、保壓、補壓、拉板、取板等動作。

板框壓濾機工作流程

液壓油機械壓緊時，由液壓站提供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表顯示)時，濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成；退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，以此循環達到過濾物料過程中保證壓緊力的目的。

故障分析及解決方案

壓濾機出現的典型故障是機頭壓不緊、機頭壓緊不保壓、機頭松不開、濾機不拉取板或拉取板不正常等。

機頭故障表現及處理

(1)系統壓力不足造成機頭壓不緊溢流閥發生故障，溢流閥調壓值設定太小，機頭壓緊油缸未達到電接點壓力表設定的壓緊值就溢流泄壓；溢流閥閥體密封有缺陷、內漏或溢流閥彈簧折斷；油泵柱塞桿脫落，壓力不夠；進、出口管線密封墊損壞，漏油；電磁換向閥失效，造成機頭不工作。閥芯被臟物卡住、電磁閥失效或者線路接反，自動泄壓、閥活塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞是電磁換向閥失效的原因。解決方法：調整旋鈕，增大壓力，調整溢流閥壓力為8．5～11MPa；修理或更換溢流閥；檢查管線各密封處，更換密封墊：清洗閥芯，更換電磁閥。

(2)系統流量不足造成機頭壓不緊，油箱油面過低，油泵吸入不良；油液粘度太大或太??；泵磨損嚴重，性能下降；油缸、閥密封元件損壞、內漏太大等。通過補油、清洗過濾,器、更換粘度合適的油品、修理或更換液壓元件，可以解決流量不足問題。

(3)機頭壓緊不保壓或機頭松不開液控單向閥出現故障，錐形密封有泄漏；電磁球閥出現故障，電磁失效或者線路接反、閥活塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞、電接點壓力表不給信號等。解決方法：清洗或更換液控單向閥，修理或更換電磁球閥等。

拉板故障分析及處理

濾機不拉取板的最常見原因是液壓站壓力繼電器不動作。除了管線漏油致使油壓打不起來造成其不動作外，頻繁出現的一個故障是隔膜損壞漏油造成其不動作。隔膜損壞的原因有以下幾個方面：

(1)油壓調得太高，造成隔膜被油壓沖破有時在對濾機檢修中，出現人為操作不可避免，如自行調整液壓元件，解決當時的故障，有可能油壓會被調高，對濾機的壓力繼電器隔膜造成損傷。

(2)壓力繼電器接觸開關的固定元件安裝不牢固接觸開關位置松動，造成隔膜損壞。杠桿壓動接觸開關觸發電磁繼電器動作，使濾機拉或取濾板。壓下接觸開關頭后通常有一個力繼續作用在開關上，開關固定不牢固，使用一段時間后開關會有移位，杠桿需要更大的行程才能壓下開關頭，所以繼電器的油壓、隔膜的行程都必須增大才能實現，這是造成隔膜損壞較多的一個原因。

解決方案

石化公司II套白土裝置的板框式壓濾機投用，已運行16年。老式液壓站壓力繼電器的設計不夠合理，一是接觸開關的固定設計有缺陷，二是傳動杠桿在動作過程中容易出現擺動卡住現象，造成濾機不能正常拉取板。液壓站液壓系統元件使用年限較長，使用過程中多次出現更換液壓元件的情況。對裝置的安全平穩運行帶來隱患。對濾機液壓站系統進行整體更換，該液壓站是專為板框式自動壓濾機配套設計的，由該液壓站提供動力．通過液壓執行機構來完成過濾床的夾緊、保壓、補壓、松開以及濾板移動器的取板、拉板等功能。新液壓站具有結構緊湊、維護簡單、操作方便、性能穩定、動作可靠等優點。液壓系統的主要控制元件，液壓元件密封性能好，不漏油，動作靈敏可靠，無誤動作，使用壽命長，各項技術性能指標滿足了不同用戶的工況需要，為板框式自動壓濾機的各液壓執行機構提供準確、安全、平穩的液壓動力。

3改造實施效果

更換液壓站后的運行效果更換液壓站后故障率大幅度減少。其中電磁換向閥失效次數從更換前的全年24次減少到更換后的全年只有1次，故障率減少 95％；溢流閥故障從11次降低到零；壓力繼電器故障從28次減少到3次，故障率減少89％。更換液壓站后故障率大大減少，提高了濾機的運行質量，保證了裝置正常生產。節約了大量維修費用，提高了原料泵運行的安全系數，減輕了操作工的勞動強度．取得了可觀的改造效果。