隨著國家環保力度的加強，各種環保政策、規范 標準相繼出臺，煤改氣、煤改電正在實施，這是當前治 理散煤污染最經濟有效也最實際的途徑，散煤治理到 了必須階段。出于清潔生產的需要，福建高嶺土公司選礦廠決定停止現有生產線的燃煤熱烘工序，采用超高壓壓濾機對高嶺土礦漿進行深度脫水，生產出滿足客戶需求的低水分泥餅，以此替代原有的烘干精 礦產品。 本次試驗針對 XZGF100/1000-UK 型超高壓壓 濾機進行生產條件試驗，用于驗證該壓濾機對 325 目 （44 μm）高嶺土礦漿、超細高嶺土礦漿的壓濾脫水效 果，尋求最佳工藝條件。 壓濾機是固液分離行業的主要過濾設備，適應于各種物料的過濾。

我國研發制作隔膜壓濾機濾板，由于經濟的發展和市場的需要，我國制造的隔膜濾板發展很快，制作技術和產品質量已經相當成 熟，過濾的流程工藝也較為先進，隔膜濾板的壓榨壓 力最高可達到 4.0 MPa，有的壓濾機生產廠家隔膜濾 板試驗壓力可達到 4.0~4.5 MPa 壓榨壓力 。通過 控制壓榨壓力在安全運行的范圍，可以極大地降低泥 餅的含水率，實現隔膜壓榨的最佳效果。 超高壓壓濾機的工作原理是在壓濾脫水過程結 束后停止進料，再進行隔膜壓榨，進一步降低濾餅含 水率，具有降低濾餅的最低含水率和提高濾液最大回 收率的特點，比普通壓濾機有更高的過濾效率和更好 的過濾效果，起到節約能源消耗和降低生產成本的作 用 。

?試驗部分

1.1 原料 325 目（44 μm）礦漿、超細礦漿，通過激 光粒度儀檢測得知，325 目礦漿 -2 μm 含量占比為 26.21%，D50 為 8.268 μm；超細礦漿 -2 μm 含量占比 為 60.12%，D50 為 1.477 μm。高嶺土礦漿中細粒物 料含量越多，會對壓濾脫水產生不利影響。

試驗條件

超高壓壓濾機機主要技術參數；超高壓壓濾機進漿壓力、進漿時間、壓榨壓力、壓 榨時間.1.3 檢測方法 取樣時每個試驗條件隨機抽選濾 餅，以濾餅中心線為界取 5 cm 寬的泥餅作為綜合樣， 檢測其水分，檢測結果作為每個試驗條件的濾餅水 分。

結果與討論

在進漿壓力、二次壓榨壓力和壓 榨時間相同的情況下，隨著進漿時間的減少，濾餅厚 度由 25 mm 降低至 18 mm，濾餅水分由 21.8% 降到 20.8%。分析原因：壓濾機濾室中的物料隨著進漿時 間的減少而減少，在二次壓榨時，濾餅厚度隨之減小， 由于濾餅厚度小，利于濾餅二次脫水，所以水分隨之 變小，但產量也會降低。綜合考慮產量和水分，進漿 時間定為 45 min。 325 目礦漿進漿壓力試驗結果。 可看出，進漿壓力為 1.0 MPa 和 1.8 MPa 時，濾餅水 分分別是 21.0% 和 21.3%，濾餅厚度分別是 21 mm 和 30 mm。

分析原因

由于進漿壓力小，在相同的進漿 時間下，壓濾機保壓狀態下，進入濾室中物料少，在二 次壓榨時濾餅厚度小，利于濾餅二次脫水，所以水分 較低。雖然進漿壓力小時濾餅水分更低，但差別不大， 而濾餅厚度卻明顯更小（厚度差 9 mm），嚴重影響產 量。綜合考慮，進漿壓力定為 1.5 MPa。325 目礦漿壓榨時間試驗結果。 可看出，壓榨時間的越長，濾餅水分越低。壓榨時間 為 25 min 和 30 min 時，濾餅水分為 21.4% 和 21.2% 變化量小，由此可知，二次壓榨時間達到 25 min 后，濾 餅水分基本不再變化。故壓榨時間定為 25 min。325 目礦漿壓榨壓力試驗結果。可看出，在二次壓榨壓力由 2 MPa 提高至 4 MPa，濾 餅水分大幅降低，二次壓榨壓力 4 MPa 濾餅脫水效果 最好，在該條件下 325 目濾餅水分可控制在 22% 以 下，壓榨壓力定為 4 MPa。

?超細礦漿

根據 325 目礦漿的條件試驗情況，選 擇壓濾脫水效果最優的條件進行了超細礦漿的條件 試驗。超細礦漿試驗結果可知，超細礦漿在二次壓榨壓力為 4 MPa 時，隨著壓榨時間的 增加，濾餅水分由 25.0% 降低到 23.1%，壓榨時間為 25 min 后，達到水分小于 24% 的要求；二次壓榨壓力 在 2 MPa 和 4 MPa 時，濾餅水分分別達到 27.0% 和 23.2%，相差近 4 百分點，超細礦漿中細粒級物料含量 多，需提高二次壓榨壓力才能達到約定水分要求。

成本與經濟分析

超高壓壓濾機每框生產周期為：進漿時間 + 吹掃時間 + 壓榨時間 + 吹掃時間 + 卸餅時間 =45min+ 5min+25min+5 min+10min=90min。選礦廠開機時間 按 300 天計算，開機率為 80%，則單臺年壓濾框數為 7 200×80×60 ÷90=3 840 框，濾餅產量按 1.7 t/ 框測 算，則單臺年產量為 1.7×3 840=6 528 t，僅需 5 臺超 高壓壓濾機就可滿足選礦廠年產量 3 萬噸的要求。 通過生產性試驗，XZGF100/1000-UK 型超高壓 壓濾機可以替代原先常規壓濾 + 燃煤熱烘作業，不僅 減少了燃煤廢氣的排放，還可以回收烘干水耗，每年 可為公司節約生產成本 160 多萬元，成效明顯。

?結論

本次試驗針對 XZGF100/1000-UK 型超高壓壓濾 機進行生產條件試驗，用于驗證該壓濾機對 325 目高 嶺土礦漿和超細高嶺土礦漿的壓濾脫水效果，通過條 件試驗得出以下結論：

1. 325 目礦漿在進漿壓力為 1.5 MPa、進漿時間為 45 min，二次壓榨壓力為 4 MPa 和壓榨時間為 25 min 的條件下，濾餅水分為 21.4%，濾餅厚度 23 mm，達到 了小于 22% 的水分要求。

2. 超細礦漿在進漿壓力為 1.5 MPa、進漿時間為 45 min、二次壓榨壓力為 4 MPa 和壓榨時間為 25 min 的條件下，濾餅水分為 23.2%，濾餅厚度為 22 mm，達 到了小于 24% 的水分要求。

3. 二次壓榨時間的越長，濾餅水分越低，二次壓 榨時間達到 25 min 后，濾餅水分基本不再變化。隨著 二次壓榨壓力的提高，濾餅水分大幅降低，二次壓榨 壓力 4 MPa 濾餅脫水效果最好，在該條件可以保證安 全運行下降低濾餅的最低含水率。

4. 超細礦漿中細粒級物料含量多，相同條件下濾 餅最終水分比 325 目礦漿高。

5. 單臺超高壓壓濾機高嶺土濾餅年產量為 6 528 t，僅需 5 臺超高壓壓濾機就可滿足選礦廠年產 量 3 萬噸的要求。可以成功替代原先常規壓濾 + 燃煤熱烘作業，不僅減少了燃煤廢氣的排放，還可以回 收烘干水耗，每年可為公司節約生產成本 160 多萬 元，成效明顯。