采用聚丙烯濾板、薄層低壓過濾的新型麥汁壓濾機正逐步被越來越多的啤酒生產企業所接受。 許多現代化的大型啤酒集團，如荷蘭的 Heineken、巴 西的 Brahma、德國的 Kronenburg，我國的珠江啤酒、 重慶啤酒、溫州金獅等，都選擇了采用麥汁壓濾機進行麥汁過濾。新型全自動麥汁壓濾機具有以下幾方面的優勢：

①提高生產效率。采用薄層過濾，過濾速度快、洗糟 水用量小，適合生產高濃度麥汁。

②降低生產成本， 獲得較高的收得率。采用麥汁壓濾機，需將麥芽精細 粉碎，而顆粒精細的粒度增大了糖化反應的比表面積， 從而提高糖化收得率。同時，適應不同的輔料，采 用麥汁壓濾機，大米、小麥、玉米淀粉等輔料，甚至 糖漿的增加對過濾的速度和時間均沒有明顯的影響， 投料量較靈活。不帶隔膜的廂式麥汁壓濾機可設置活 動過濾盲板，適應不同的投料量。

③提高產品質量。 進料、過濾、洗糟過程中，糖化醪液與麥汁均處于密 閉環境，降低了麥汁過濾過程中的氧化作用。麥汁含 脂肪酸少，濁度低。

④改善生產環境。聚丙烯材料具 有良好的保溫性能，散熱較過濾槽大大降低，減少能 耗的同時改善了車間環境。麥糟含濕率降到 73% 左右 （過濾槽約為 85%），減少運輸費用和對環境的污染， 特別是對于烘干麥糟，可降低干燥麥糟和進行廢水處 理所需要的成本。⑤易保養維護，CIP 清洗只需要在 60 ～ 80 批次進行一次即可。實現全自動化操作，勞動 強度低。占地面積小且形狀規整。 浸出物損耗是衡量釀造生產工藝管理水平的一個 很重要的指標，糖化階段的浸出物損耗占釀造總浸出 物損耗超過 30%，糖化階段的浸出物損耗主要發生在 麥汁過濾過程，主要是麥糟中的殘留糖分，包括可洗 出殘糖和不可洗出殘糖。

本實驗結合湖南珠江啤酒有限公司實際生產情況，通過嘗試不同生產工藝條件， 以期降低麥汁過濾過程的浸出物損耗。 實驗主要考察麥糟中可洗出殘糖水平，通過測量 麥汁壓濾機不同位置取樣麥糟擠出液殘糖，來衡量麥 汁過濾過程浸出物損耗情況。麥糟擠出液殘糖測定方法：于麥汁壓濾機不同位置（前、中、后、左、右、上、 下）取麥糟樣（約 300 g 左右），用紗布包裹后用手擠壓，擠出液經硅藻土過濾處理后、， 用 Anton Paar 啤酒分析儀測得糖濃度數據。洗糟水殘糖可以反映洗糟水對麥糟糖分洗出的能 力，洗糟水殘糖的測定方法：在麥汁壓濾機出口處取 洗糟水樣，經硅藻土過濾處理后，用 Anton Paar 啤酒 分析儀測得糖濃度數據。 麥汁壓濾機不同位置糟層厚度的情況，反映裝機 是否均勻，板框數量與裝機量的匹配情況，糟層厚度 的測量使用游標卡尺。麥糟含水量是衡量麥糟殘留糖分的另一個重要指 標，麥糟含水量使用快速水分分析儀測定。

壓濾機板框數量的確定

壓濾機需兼顧不同品種糖化醪液的實際裝機量，確定最終過濾板框數量。板框數量多，則相對裝機量小、濾 層薄、過濾速度快，但可能因為糟層形成短路通道， 洗糟水未完全經過糟層直接流出，導致洗糟不徹底， 增加浸出物損耗；板框數量少，則相對裝機量大、濾 層厚、過濾阻力大，過濾、洗糟速度慢，時間長，降 低生產效率。一般以裝機量最大的醪液品種實現 95% 的相對裝機量為宜。

裝機速度

糖化醪液泵的輸出決定裝機速度。裝機過程不宜 過快，否則會因為排氣不徹底，導致麥汁吸氧；同時 可能造成壓濾機近，遠端板框裝機不均勻，影響過濾、 洗糟效果。確定裝機時間為 5 min 時，測得壓濾機不 同位置麥糟糟層厚度。壓濾機不同位置糟層厚 度接近，說明壓濾機不同位置裝機均勻，過濾、洗糟 過程平穩。

結果分析：

①采用上進下出洗糟路徑時，因為流向、 重力的原因，上部遠進水角經過的洗糟水量相對較少， 某些位置洗糟效果相對較差，導致上部遠進水角麥糟 擠出殘糖最高，下部出水角，遠出水角麥糟擠出殘糖 較低，其中遠出水角相對高些，上部進水角麥糟擠出 殘糖較低。

②采用下進上出洗糟路徑時，因為重力原因， 洗糟水需要將整個麥糟腔室填滿，方能從上部流出， 上部遠出水角經過的洗糟水量相對增加，洗糟效果改 善。上部出水角，遠出水角麥糟擠出殘糖較高，下部 進水角，遠進水角麥糟擠出殘糖較低。

③采用兩進兩 出洗糟路徑時，因兩進水口，兩出水口為垂直方向分布， 因為重力原因，下部進水口相對進水壓力較大，下部 出水口相對出水阻力較小，大多數洗糟水流路徑為下 進下出，導致上部糟層洗糟效果不理想。

洗糟過程路徑轉換方案的選擇

因為單一洗糟路徑的局限性，考慮在洗糟過程 中轉換洗糟路徑以改善洗糟效果。設計有以下方案：雖然方案 2 的洗糟水最終殘糖比方案 1 低，但 方案 2 的麥糟擠出殘糖卻比方案 1 要高出很多，表明 麥糟中糖分并沒有被充分洗出。從洗糟水取樣殘糖結 果看，方案 2 洗糟水殘糖在 30 000 L 時相對前一個取 樣點 25 000 L 時有明顯的降低，而方案 1 的洗糟水殘 糖降低比較均勻。結合板框結構分析原因，方案 2 在 28 000 L 洗糟路徑轉換時，洗糟水經過糟層的流向發 生反轉，可能造成形成好的糟層破環，形成短路通道， 影響洗糟效果，而方案 1 雖然轉換洗糟路徑，但洗糟 水經過糟層的方向并沒有發生改變，沒有對糟層產生 大的影響，而轉換的路徑對 D-A 路徑時的遠出水端 （B 角）麥糟擠出液殘糖有所改善。

洗糟水壓力的影響

提高洗糟水壓力，可以加快洗糟速度，縮短洗糟 時間，提高設備利用率。分別考察 80 kPa、100 kPa、 120 kPa 三個不同水平洗糟水壓力時的洗糟效果，不同的洗糟水壓力對麥糟擠出殘糖 和洗糟水殘糖影響不明顯，但較高的洗糟水壓力在洗 糟時將糟層壓得更緊實，卸糟后，測得糟層的含水量 也更低，也降低了浸出物損耗。 6 洗糟水溫的選擇 洗糟水溫控制在（78±1）℃。洗糟水溫太低， 糟層黏度增加，阻力增加，洗糟不徹底，同時降低煮 沸前混合麥汁的溫度；洗糟水溫太高，不僅破壞酶的 活性，同時導致未糊化的淀粉繼續糊化，使得黏度提高， 洗出較多有害成分。

壓濾機后緩沖罐液位的影響

參考壓濾機平衡管入后緩沖罐位置選取兩個不同 的緩沖罐液位水平，跟蹤麥糟擠出殘糖情況。結果發現， 后緩沖罐液位控制高過平衡管入口時，麥糟擠出殘糖 高，洗糟流速降低，分析原因是因為后緩沖罐液位高 于平衡管出口時，額外增加洗糟阻力，液位控低時， 平衡管出口處于排空狀態。

結論

本實驗通過考察麥汁壓濾機一系列工藝設定參數， 條件的變化對麥糟擠出液殘糖和洗糟水殘糖的影響， 獲得優化后的工藝。相對調整前，麥糟擠出液殘糖和 洗糟水殘糖都有明顯的降低，但相對工藝要求仍然偏 高。不改變麥汁定容體積前提下，調整水料比，增加洗 糟水量的措施，能進一步降低麥汁過濾過程中的浸出 物損耗。