精煤壓濾機(jī)回收煤泥的應(yīng)用

2022/05/23 分類(lèi):技術(shù)文獻(xiàn) 1007

引言

隨著采煤機(jī)械化程度的提高，原煤中粉煤含量增加，使得浮選入料的煤泥量增加。加之煤炭運(yùn)輸及洗選等過(guò)程產(chǎn)生的次生煤泥，又使得入選原煤煤泥含量再次增大，出現(xiàn)了嚴(yán)重的泥化現(xiàn)象，給煤泥浮選帶來(lái)很大的困難，也嚴(yán)重影響精煤質(zhì)量。目前我國(guó)大多數(shù)選煤廠在煤泥回收上都存在浮選系統(tǒng)能力不足、大于0.5mm粗煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)、維護(hù)管理難度大等問(wèn)題，不僅制約著生產(chǎn),也導(dǎo)致資源浪費(fèi)、污染環(huán)境等問(wèn)題。

精煤壓濾機(jī)回收煤泥的應(yīng)用-板框廂式隔膜壓濾機(jī)

大東運(yùn)選煤廠概述

煤泥浮選工藝的特點(diǎn)是精煤量大(可達(dá)70%-80%).浮選速率高。目前國(guó)內(nèi)使用較多的是傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)單段粗選流程。由于精煤中所夾帶的高灰分細(xì)泥量較大，致使精煤污染嚴(yán)重，浮選精煤灰分常比重選精煤灰分高2%~4%,若改用浮選柱分選可降低浮選精煤灰分。在浮選精煤產(chǎn)品水分脫水方面，新近研制成功的強(qiáng)氣壓穿流式一次卸料全自動(dòng)壓濾機(jī)是一種新的有效脫水設(shè)備。雞西大東運(yùn)選煤廠地處雞西礦業(yè)集團(tuán)東海礦區(qū)，該廠設(shè)計(jì)入洗能力45萬(wàn)t/a,年生產(chǎn)主焦精煤20萬(wàn)t,洗混煤15萬(wàn)t。主要產(chǎn)品為9級(jí)、10級(jí)焦精煤、洗混煤、動(dòng)力煤。釆用原煤篩分破碎、重介質(zhì)分選、煤泥浮選、精煤壓濾機(jī)回收工藝。主要設(shè)備為850/600型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器1臺(tái)，浮選柱1臺(tái)，精煤100m²壓濾機(jī)2臺(tái)，尾煤100m2壓濾機(jī)1臺(tái)。

該廠煤泥處理系統(tǒng)工藝是：精煤脫介篩篩下水和中、砰脫介篩篩下水分別進(jìn)入各自的(旋流濃縮分級(jí)高頻篩)回收系統(tǒng)。粗煤泥被回收后,產(chǎn)生的低灰煤泥水進(jìn)入浮選柱分選，浮選尾煤進(jìn)入濃縮機(jī)；產(chǎn)生的高灰煤泥水不經(jīng)過(guò)浮選系統(tǒng)直接進(jìn)入濃縮機(jī)，這部分的精煤不回收造成很大損失，加之煤泥量的增加，煤泥回收系統(tǒng)處理能力已不能滿足生產(chǎn)的需要。為改變這種狀況，本廠經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究及論證，對(duì)整個(gè)煤泥處理流程進(jìn)行了改造。

粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題

由于原煤粒度組成中-5mm粒級(jí)的含量由設(shè)計(jì)時(shí)的15%±升到21%₀隨著入選原煤中煤泥量的增加，系統(tǒng)中細(xì)泥含量加大，造成原工藝中精煤和尾煤壓濾設(shè)備能力不足，使分級(jí)效果變差，跑粗嚴(yán)重，導(dǎo)致浮選效果變壞。
該廠其它系統(tǒng)生產(chǎn)能力已達(dá)60萬(wàn)t,而煤泥回收環(huán)節(jié)能力不夠。為達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)效益最大化，應(yīng)增加煤泥回收能力，故必須對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造。

改造方案

由于選煤廠入選原煤質(zhì)量惡化，細(xì)粒級(jí)含量增加，大量的細(xì)粒煤泥進(jìn)入浮選系統(tǒng)，一方面造成洗水濃度增高，浮選尾礦跑粗；另一方面懸浮液粘度增加，造成旋流器分選效果變差，脫介篩效率降低。生產(chǎn)中跑介現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，使整個(gè)系統(tǒng)中粗細(xì)煤粒互混，嚴(yán)重影響了分選效果，降低了精煤產(chǎn)率，影響了選煤廠的生產(chǎn)。針對(duì)本廠煤泥水處理系統(tǒng)煤泥回收方面存在的問(wèn)題，工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)致的探討研究，決定釆取以下兩種方式解決問(wèn)題。

經(jīng)l生產(chǎn)實(shí)踐，精煤壓濾機(jī)回收精煤效果很好，擬新增幾臺(tái)精煤壓濾機(jī)解決能力不足問(wèn)題。
高灰煤泥水中的精煤回收問(wèn)題：高灰煤泥占原煤總量的5%左右，其小篩分試驗(yàn)結(jié)果分析表明，煤泥中精煤約占原煤的0%左右，如全部回收效益可觀。這部分煤泥原直接進(jìn)入濃縮機(jī)，造成大量浮選精煤損失，經(jīng)研究，這部分物料改入浮選柱進(jìn)行分選，方案是可行的。不僅充分發(fā)揮了浮選柱的效能，也大大提高了浮選精煤的產(chǎn)率，改善了浮選效果。

改造后，在原工藝流程的基礎(chǔ)上新增了2臺(tái)精煤壓濾機(jī)，將系統(tǒng)中的高灰煤泥水改為由浮選柱分選，浮選精煤采用新增精煤壓濾機(jī)回收，使整個(gè)系統(tǒng)處理能力增加了1.6倍。

改造效果

經(jīng)過(guò)近1個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行，在原料煤質(zhì)量相同的情況下，改造前精煤產(chǎn)率為33%,改造后增加到11.29%。新增壓濾機(jī)后，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處理能力由原來(lái)的45萬(wàn)t/a增加到60萬(wàn)t/a。

改造后新增精煤產(chǎn)量2%,月入洗原煤量40443t,與改造前入洗量接近的月份相比，各項(xiàng)成本指標(biāo)見(jiàn)表2。若年入洗原煤4萬(wàn)t,可多回收精煤800t,精煤價(jià)格按605元/t,煤泥按110元/t計(jì)算，則全年可多收入：800×605-800×110-64630=331370元，即每月可新增收入33.14萬(wàn)元。工程新增設(shè)備140萬(wàn)元，不到半年即可回收成本，效益非常可觀。