前言

盾構法施工是一種安全、高效、自動化集成程度高的先進的地下施工技術，與大開挖工法相比具有對地面建筑物或構筑物擾動小、不影響航道船只通航、占地面積小等優勢，受到業主單位的青睞。在盾構施工過程中因地質條件差異會產生不同濃度的廢棄泥漿，如何妥善處理令施工單位大費周折，如采用離心機強制分離和沉淀法自然離析相結合的傳統處理方式效果差強人意，這就要求施工單位勢在必行對壓濾機泥漿處理技術進行引入。

壓濾機在污泥處理中的應用，文獻介紹了壓濾機在越海隧道中的應用，但缺少對當地環境影響的具體說明及該技術的優勢所在，下面以4個盾構工程為例，進行詳細闡述。

1?概述

西氣東輸二線北江盾構、綏江盾構工程，西氣東輸三線中衛黃河盾構工程和廣東省天然氣管網二期南坦海盾構工程，隧道全長為800～2200米不等，成型隧道內徑為3.08和4.25米，除中衛黃河盾構位于寧夏省中衛市外，其余3條盾構隧道均位于有著“地質博物館”的廣東省境內。

中衛黃河盾構的地質條件主要為炭質頁巖和砂巖，另外3條盾構的地質主要為紅層泥質砂巖和粘土，施工中均會產生大量的泥漿，采用傳統模式處理不僅會造成項目施工成本急劇增加，而且會對當地環境造成一定的影響，施工單位通過

積極采用壓濾機泥漿處理技術消除或緩解了這樣情況的發生。

壓濾機泥漿處理技術的基本原理

壓濾機主要適用于固體顆粒和液體的分離，與其它固液分離設備相比，經壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。如果采用生石灰作為添加劑，可縮短濾液中固體顆粒的絮凝時間，提高出渣效率。對于盾構施工來說，分離出的固體泥餅可以用于基坑回填或還耕再利用，液體是清水可以用于盾構掘進循環使用。

壓濾機泥漿處理技術對環境保護的影響

壓濾機泥漿處理技術是一種高效、環保、低能耗的泥漿處理技術，與傳統泥漿處理技術相比具有得天獨厚的優勢，經過上述4個工程的使用已經初具規模并逐漸成熟，實踐證明確實能對當地環境保護起到積極的作用。替代傳統泥漿沉淀池施工，減少土地占用盾構掘進施工中會產生不同濃度的泥漿，需要采用離心機強制分離和沉淀法自然離析法進行處理。過江油氣管道隧道的長度通常為800米～3000米不等，這就需要從鄰近盾構始發井處租賃面積5～15畝用地作為沉淀池。臨時用地的位置選取要具有科學性和前瞻性，因我國南方經濟發達臨時用地當地政府很可能已經有用地規劃。如果遇到耕地或植被覆蓋率較高的地區，也無法取得當地保護部門土地許可。如果采用壓濾機泥漿處理技術，占地面積不超過2畝，從根本上解決了用地審批難題。減少泥漿外運數量，降低對當地環境的影響

泥漿是盾構施工的附屬產物，在未引入壓濾機泥漿處理技術之前，濃度低的泥漿可以循環使用，當泥漿濃度超過使用比值后就必須廢棄。經與當地政府協商后，由政府指定具有資質的專業單位采用掩埋并結合地表綠化的方式進行處理。即便采用這樣的方式，也會對當地的土地使用產生一定的影響。如果用來進行建筑物的基坑填筑物，即使經過暴曬處理的泥漿其強度也不能滿足使用要求。現如今引入壓濾機泥漿處理技術后，經壓濾分離出的泥餅可以作為環保建筑建材的原料，為建筑單位提供質優價廉的綠色環保建材，變廢為寶。

單機功率小，能耗進一步降低，凸顯低碳環保優勢

泥漿處理在未引入壓濾機技術之前，是采用2套礦用離心機對泥漿進行分離處理，設備功率為180KW（單臺設備功率主電機75KW，輔助電機15KW），而采用2套壓濾機設備功率僅為44KW（單臺設備功率35KW），從單機功率方面對比壓濾機在能耗上更具有優勢。通過上述4個工程數據采集，處理相同體積的泥漿，壓濾機技術所用的時間僅為離心機的1/3，經濟效益不言而喻。

設備運行噪音小，減少對臨近施工區居民干擾

根據國家噪音標準相關規定，施工區的晝間和夜間的最大噪聲標準分別為65dB和55dB，經過現場實測，壓濾機設備在運行過程中的噪音僅為50dB，從根本上解決了設備運行噪音對施工區附件居民日常生活的影響。

?結束語

施工單位根據盾構工程規模、地質條件、施工現場布局等因素科學計算合理規劃，通過引入壓濾機泥漿處理技術將盾構機掘進排放出的泥漿徹底分離成清水和固態泥餅，達到了泥漿零排放目的，從根本上解決了泥水處理占地面積、泥漿運輸及排放二次環境污染、設備噪聲污染等一系列環境保護問題，該技術已在西氣東輸二線、三線及廣東省天然氣管網工程中4條盾構中成功應用，為其他盾構工程起到了一定的借鑒作用。

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