引言

麥汁制備是啤酒生產中的關鍵工段，一般是將麥芽經過適當的粉碎，然后進行糊化和糖化(可添加適當的輔料)，糖化醪過濾，麥汁加酒花煮沸，再澄清、冷卻，供酵母菌發酵，加工制成啤酒。其中，對麥汁過濾來講，要求操作過程迅速、可溶性浸出物提取得率高，盡量減少影響啤酒風味的麥皮多酚、色素、苦味物質以及麥芽中的高分子蛋白質、脂肪酸和B一葡聚糖等物質進入麥汁，保證麥汁良好的口味和較高的透明度。麥汁過濾的方法主要有過濾槽法、快速滲出槽法和壓濾機法。

目前，大多數啤酒廠均采用過濾槽靜壓法進行麥汁過濾，它以過濾篩板和麥糟構成過濾介質，利用糖化醪液高度產生的靜壓力作為推動力進行麥汁過濾。盡管過濾槽的結構和工作方式不斷得到改進，但仍存在過濾速度慢、日處理量少、對輔料的添加比例及粉碎度限制嚴格、麥汁中多酚物質容易被氧化、收率不高、自動化程度低等不足之處。由于近年來啤酒原輔料價格上漲，促使生產成本不斷增加，許多企業為保持市場占有率和參與市場競爭的需要，在生產環節不斷增加輔料與原料的添加比例，以降低生產成本，但該法倘若比例控制不當，勢必造成后序濾糟工段過濾困難、延長過濾時間，最終會影響啤酒的口味與質量。我們在啤酒生產中對糖化車間進行了多次技改，嘗試選用麥汁壓濾機來代替傳統的過濾槽，經過一年多的實踐，解決了輔料添加不合理帶來的過濾難問題，并在改善麥汁質量、提高生產效率和降低生產成本等方面均取得了良好的效果。下面就杭州興源2018麥汁壓濾機在啤酒生產中的應用情況及注意事項作扼要介紹。

1.0麥汁壓濾機的應用概況及特點

國外從20世紀50、60年代開始研制使用麥汁壓濾機，但由于受當時條件所限，濾板大多使用鑄鐵制成，濾布采用普通棉布，這種麥汁壓濾機由于濾出麥汁濁度高、濾布難以清洗、勞動強度大等缺點而遭到淘汰。此后，國際上興起采用聚丙烯原料生產濾板和濾布。這種材料具有保溫性能好、重量輕、能夠達到食品生產要求、濾布可每周清洗、勞動強度小等特點，而且隨著新型麥汁壓濾機功能的不斷改進，能將相對較薄的糟層可以提高效率，對較厚的糟層可以獲得清澈的麥汁這兩個看似矛盾的優點集中起來，克服了早期壓濾機的許多弊端，能夠滿足當今啤酒生產在麥汁收得率、生產效率和自動化等各方面的要求。一些啤酒廠家都在改建、擴建中使用。和傳統的老式過濾槽相比，使用麥汁壓濾機具有以下明顯優勢：

1.1生產效率高

①過濾速度快。壓濾機濾板材質為增強聚丙烯，過濾面積大，速度快，過濾時間短，一般為35-45rnin，洗糟過程需50～60min，每批次總用時間小于2h，并且受麥芽質量影響很小，可以增加輔料及細粉所占的比例，每日可過濾麥汁10～12鍋次，大大提高了生產效率。

②可進行高濃釀造，明顯提高啤酒廠的生產能力。

③自動化程度高。麥汁壓濾機采用電腦全自動化操作，壓濾機工作中的所有狀態在電腦屏幕上清晰可見。自動洗糟，自動除糟，與傳統過濾槽相比，大大降低了勞動強度。

1.2產品質量高

①麥汁質量高。糖化中由于細粉粉碎及輔料比例的加大，傳統的過濾槽過濾困難或者過濾時間過長，麥汁濁度高，影響啤酒的穩定性及口味。而麥汁壓濾機采用聚丙烯板，具有良好的保溫性能，洗糟水控制在70～72°C，洗糟時間控制在50min以內，能更好地滿足麥汁過濾的基本要求和各項技術指標。

②啤酒口味好。傳統的過濾槽為敞VI常壓過濾，麥汁與空氣直接接觸，增加了麥汁吸氧機會。而采用全自動麥汁壓濾機處理麥汁，整個操作過程始終在密閉情況下運行，避免了與空氣接觸，使麥汁溶氧、濁度和脂肪酸氧化程度大幅度下降，這樣提高了麥汁穩定性，改善了啤酒口味，保證了啤酒質量。

1.3生產成本低

①收率較高。原料和輔料均使用錘式粉碎機進行精細粉碎，細粉碎可以增加原料在糖化反應中的比表面積，從而提高糖化收率，可以接近實驗室水平，高的浸出率和原料利用率可以降低成本。

②適用不同的輔料。采用麥汁壓濾機，大米、玉米、淀粉等輔料甚至糖漿的增加對過濾的速度和時間均無明顯的影響，克服了過濾槽的弊端。

③投料量靈活。設置可移動過濾隔板，可適應不同的投料量，對于淡旺季明顯地區的啤酒企業尤其適用。

1.4生產環境好

①有較干的麥糟。由于麥糟經過壓濾，干物質含量可以達到27％左右，較傳統過濾槽的酒糟水分減少70％左右閻，運輸方便，有利于保持廠區路面清潔，同時干燥麥糟可直接粉碎作為飼料添加劑或生產SCP，可降低麥糟烘干所用熱量，節約能源。

②低耗環保。聚丙烯材料具有良好的保溫性能，散熱較過濾槽大大降低，降低能耗的同時改善了車間環境。⑧全自動操作。設備占地面積小，易于進行維護保養，CIP每周一次即可。

2使用麥汁壓濾機的注意事項

2.1及時對濾布做CIP清洗88濾布對壓濾機的使用效果非常重要，濾布的長期使用會影響麥汁的澄清度、過濾時間、得率等，因此每周應做一次CIP清洗，用以溶解濾布上的殘糖等雜質。CIP清洗時，需要配制2．5％～3．0％的堿液，溫度控制在75～80°C，加上溶解及沖洗時間，每次CIP清洗約耗時5h。

2.2當投料量變化時應及時重設操作數據壓濾機為全自動操作，自動計算加水量、過濾時間等，當投料量改變時，應改變主機濾板數。在電腦屏幕上的濾板計算器對話框中輸入淀粉、大米、小麥、大麥等的重量(單位為蠔)，控制器自動算出濾板數及洗糟水量等。

2.3改造糖化設備，增加投料次數由于壓濾機為糖化并醪和麥汁壓濾同時進行，每次糖化結束，在麥汁壓濾階段，糖化鍋將占用35″45min。在糖化投料次數6鍋／日以上時，糖化過程將無法循環。因此，需對糖化工序稍作改造，再增加一臺糖化鍋或將老式過濾槽改建為糖化鍋，糖化投料次數即可達12鍋次以上，這樣可將糖化產量提高一倍以上，生產成本大幅度降低。

2.4注意安全洗糟終了，在排糟過程中，啟動移動裝置后，主機濾板會逐一自動拉開卸料，清除糟餅。這時要注意安全，以免人員夾傷。

3結語

經過一年多來的實踐和應用，利用麥汁壓濾機來處理麥汁不僅能克服傳統過濾槽的不足，而且能滿足麥汁過濾的各項理化指標，在提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本、改善生產環境等方面取得了較好的經濟效益和社會效益。同時過濾機在生產中的運行穩定、可靠，自動化程度高，可提高其他糖化設備的使用效率。針對目前啤酒廠普遍使用高輔料添加比及高濃度發酵的現狀，以及節能減排的社會發展要求，使用新型、高效、節能、環保的麥汁壓濾機必將為啤酒行業帶來高質量的產品并創造更大的利潤空間。

---

歡迎來電咨詢、技術交流、來料實驗。

咨詢：188517-18517