引言

聚丙烯隔膜壓濾機(jī)是選煤廠進(jìn)行固液分離的一種加壓過(guò)濾設(shè)備，一般使用的有板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)兩種。板框的濾室由板框和濾板構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)過(guò)濾速度慢，卸料還需要人工拉板；廂式壓濾機(jī)的濾板是凹形，不需要濾框也能形成濾室，具有進(jìn)料快、密封性好、脫水力度大等優(yōu)點(diǎn)，選煤廠應(yīng)用后可減少煤泥沉淀池的建造，節(jié)省廠房用地，因而在選煤廠煤泥脫水工藝中應(yīng)用廣泛。由于廂式隔膜壓濾機(jī)是一種集液壓、機(jī)械、控制為一體的機(jī)電設(shè)備，其故障表現(xiàn)形式多種多樣，因而有必要研究其工作原理和故障表現(xiàn)，為壓濾機(jī)的檢修和維護(hù)提供幫助。

1隔膜壓榨原理

隔膜壓榨濾室由普通廂式濾板和隔膜濾板交錯(cuò)排列組成，這些濾板在外力作用下被緊緊壓在一起。輸料泵將煤泥料漿由懸浮液入口送入濾室，經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾后形成濾餅，被過(guò)濾出來(lái)的液體過(guò)濾介質(zhì)后流出濾室，過(guò)濾就完成了。隔膜濾板的壓榨腔內(nèi)充滿(mǎn)了水或氣體等壓縮介質(zhì)，鼓膜進(jìn)一步壓縮濾室，濾餅被進(jìn)一步壓縮，含水率減少。活動(dòng)壓板的作用是改變?yōu)V板數(shù)量。如果濾餅需要洗滌或吹干，可在固定壓板上的洗滌口注入洗滌液或壓縮空氣進(jìn)行洗滌或吹干。

2廂式隔膜壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

2.1廂式隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)，廂式隔膜壓濾機(jī)由過(guò)濾部分、機(jī)架、自動(dòng)拉板、液壓站和電控柜組成。過(guò)濾部分由隔膜板、濾板及其之間填充的介質(zhì)組成。機(jī)架由主梁、油缸、機(jī)座、壓緊板和止推板組成。自動(dòng)拉板由拉板小車(chē)、鏈輪和鏈條、液壓泵等組成。PLC對(duì)液壓泵發(fā)出轉(zhuǎn)動(dòng)指令，液壓泵驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，最后由拉板小車(chē)完成拉板動(dòng)作。液壓站由油泵、馬達(dá)、油缸及各種液壓元件組成，是壓濾機(jī)完成壓榨動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源。電控柜由PLC控制器、中間繼電器、接觸器、空開(kāi)、保險(xiǎn)及電源組成。

2.2廂式隔膜壓濾機(jī)的工作過(guò)程廂式壓濾機(jī)的操作分為加壓、保壓、卸壓和取拉板四步，每步均有值得注意的操作要點(diǎn)：

1）加壓：加壓之前要確定上下限壓力，壓濾機(jī)的壓力由電接點(diǎn)壓力表顯示，對(duì)于選煤廠使用而言，一般將上限壓力設(shè)置為18MPa，下限壓力設(shè)置為12MPa。壓力設(shè)置正確后按下壓緊按鈕，液壓油缸開(kāi)始動(dòng)作，濾室壓力上升，當(dāng)濾室內(nèi)壓力達(dá)到18MPa后自動(dòng)斷電，完成加壓過(guò)程。

2）保壓：加壓到上限壓力后，就可以打開(kāi)入料泵和進(jìn)料閥門(mén)，煤泥水在入料泵的推送下，以1MPa的入料壓力進(jìn)行入料，懸浮液經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾，精煤和水分離開(kāi)來(lái)，在入料的過(guò)程中，濾室的壓力不斷下降，當(dāng)下降到下限壓力12MPa時(shí)油泵可自動(dòng)開(kāi)啟，使進(jìn)料過(guò)程的壓力始終保持在 17~20MPa之間。

3）卸壓：按下松開(kāi)按鈕后，卸壓電磁閥通電，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間延時(shí)后油缸縮回壓緊板，當(dāng)壓緊板到達(dá)一定位置后帶動(dòng)接近開(kāi)關(guān)斷開(kāi)油泵電機(jī)控制回路，卸壓結(jié)束。

4）取拉板：卸壓后進(jìn)行取板和拉板，整個(gè)過(guò)程可自動(dòng)完成，在取拉板過(guò)程中要注意拉板小車(chē)的鏈條和齒輪等各部件靈活可靠。

2.3廂式隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)廂式隔膜壓濾機(jī)聚丙烯隔膜壓濾機(jī)

3故障處理與保養(yǎng)

3.1故障處理1）噪聲故障。壓濾機(jī)出現(xiàn)噪聲的原因有兩種，一是液壓油或空氣在液壓系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的流體噪聲，這種情況應(yīng)著重檢查液壓系統(tǒng)的密封性和濾油器是否清潔，二是各機(jī)械部件磨損或松動(dòng)引起的振動(dòng)噪聲，比如電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、溢流閥等部件。

2）電氣故障。電氣故障的部位一般是電控柜內(nèi)的導(dǎo)線、接觸器、保險(xiǎn)等導(dǎo)致的，如導(dǎo)線斷股、接觸器燒壞、保險(xiǎn)燒斷、壓力繼電器調(diào)節(jié)范圍誤差過(guò)大等。對(duì)于此類(lèi)電控柜內(nèi)發(fā)生的故障、要求壓濾機(jī)的維修人員熟悉柜內(nèi)元件的原理和性能，結(jié)合液壓系統(tǒng)和壓濾機(jī)動(dòng)力傳遞關(guān)系進(jìn)行分析。維修人員可根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間和動(dòng)作過(guò)程判斷故障類(lèi)型和位置。在拆解電控柜之前，要將所有拆解的元件接線，并將其方向、開(kāi)閉狀態(tài)、調(diào)節(jié)數(shù)值大小記錄下來(lái)、必要時(shí)要貼好電路、油路標(biāo)記，檢修完畢后按照原來(lái)的狀態(tài)復(fù)原。

3）濾板故障。濾板是廂式壓濾機(jī)的關(guān)鍵部件，其各部位的完整性對(duì)脫水性能的影響十分顯著。濾板出現(xiàn)故障表現(xiàn)為泥水噴流、濾液發(fā)黑、板面污泥等方面，這種情況一般是濾布和濾板壓力出現(xiàn)了問(wèn)題，一是濾布在安裝時(shí)不平整或長(zhǎng)期使用出現(xiàn)了破損甚至穿透；二是濾板之間的壓力不足。為了降低濾板故障，可采取的措施有安裝時(shí)嚴(yán)格檢查膠墊是否平整，嚴(yán)禁濾布折疊或褶皺；檢查濾布是否完好，濾布的邊緣要覆蓋到整個(gè)濾板；定期處理入口處的污泥，使濾板壓力分布均勻。

4）液壓系統(tǒng)故障。壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障表現(xiàn)在流量和壓力兩方面，一是系統(tǒng)流量小，這種情況的故障發(fā)生在液壓油、液壓泵和密封元件等部位。如果油箱液壓油位下降或液壓油變質(zhì)導(dǎo)致黏度變化，液壓泵無(wú)法吸入足夠的液壓油，這種情況應(yīng)補(bǔ)油、清潔濾油器或換油。液壓泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遭到過(guò)量磨損，動(dòng)力不足，油缸和液壓閥等位置的密封片受損，這種情況應(yīng)該更換液壓泵或密封件。二是壓力小甚至無(wú)壓力，液壓系統(tǒng)壓力不足表現(xiàn)為油缸爬行和無(wú)法保壓，出現(xiàn)這種情況的原因一般是溢流閥的密封出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)檢查溢流閥的密封件。

3.2保養(yǎng)項(xiàng)目廂式隔膜壓濾機(jī)的保養(yǎng)項(xiàng)目有更換濾液軟管，濾液軟管的使用壽命在 6個(gè)月左右，由于濾板的移動(dòng)經(jīng)常造成破損，因此要定期更換；更換拉板器軸承，拉板器軸承受力頻繁，因此需要檢查，如果壞了要及時(shí)更換；傳動(dòng)部位潤(rùn)滑，小車(chē)的鏈輪和鏈條等部位及時(shí)添加潤(rùn)滑油；液壓油更換、油箱清理，液壓油使用HM48號(hào)油，每半年換一次；濾板密封面檢查，主要是濾布平整完好。

4結(jié)語(yǔ)廂式隔膜壓濾機(jī)是選煤廠的重要設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)和檢修效率關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本文總結(jié)了其工作原理和故障類(lèi)型，針對(duì)噪聲故障、電氣故障、濾板故障和液壓系統(tǒng)故障，給出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)提高選煤廠壓濾設(shè)備檢修效率和管理水平具有借鑒意義。