1 煤氣化裝置概況 裝置以煤為原料，采用五環(huán)爐 WHG 干粉煤氣化工藝技術(shù)將煤轉(zhuǎn)化為合成氣，經(jīng)變換工序調(diào)整 H2/CO 比率，以滿足下游生產(chǎn)醋酸和乙二醇產(chǎn)品的需要。本項(xiàng)目共采用兩臺(tái)五環(huán)爐，單臺(tái)爐煤氣的公稱生產(chǎn)能力為 69090 Nm3/h（以 CO+H2計(jì)），主要生產(chǎn)原料為煤和氧氣，其中煤來(lái)自原料煤貯運(yùn)系統(tǒng)，氧氣來(lái)自空分裝置。本裝置可分為以下 8 個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)工藝分別為：磨煤與干燥系統(tǒng)工藝，粉煤加壓及輸送系統(tǒng)工藝，氣化系統(tǒng)和水、汽系統(tǒng)工藝，渣水處理系統(tǒng)工藝，濕洗系統(tǒng)工藝，黑水處理系統(tǒng)工藝，一氧化碳變換系統(tǒng)工藝，公用工程部分工藝。

2 板框壓濾機(jī)概述

2.1 工作原理 壓濾機(jī)是利用物料滲流性能的差異，物料在濾布兩邊的壓力差作用下，大部分水透過(guò)濾布回流再利用，部分物料不能夠通過(guò)濾布并被壓縮成濾餅。壓濾機(jī)的工作結(jié)構(gòu)示意圖如圖 1 所示

工作流程如下：濾板上安裝濾紙→驅(qū)動(dòng)壓緊桿→啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料→清液滲透濾出→濾餅殘留濾室→停止進(jìn)料泵、松開(kāi)壓緊板→卸掉濾餅→再次重新壓濾過(guò)程。

2.2 壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 板框壓濾機(jī)采用增強(qiáng)聚丙烯一次模壓成型濾板，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用凸圓柱點(diǎn)式濾板，與傳統(tǒng)壓濾機(jī)直條式濾板相比流水槽的過(guò)水效果更好、導(dǎo)水面積更高，實(shí)際導(dǎo)水面積達(dá)到 70％，濾液流速快、流程短，過(guò)濾速度明顯提高。

（2）濾板受力均勻，凸圓柱點(diǎn)式濾板的孔徑大、阻力小，且物料通過(guò)濾板過(guò)濾時(shí)各部位受力均勻，物料的過(guò)濾能力較強(qiáng)，該濾板能夠適應(yīng)于各種難過(guò)濾的物料。

（3）濾布裝卸方便，采用直接縫合技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濾布鎖定器的三件夾套，且濾板采用增強(qiáng)聚丙烯材料，質(zhì)量較輕，實(shí)現(xiàn)濾布的快速裝卸。

（4）濾板的化學(xué)性能穩(wěn)定，韌性好、強(qiáng)度高，耐腐蝕、耐酸堿性能好。

（5）濾板具有隔膜壓縮功能，可直接對(duì)隔膜腔注入空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅的擠壓，加強(qiáng)濾餅的脫水效果，有效改善過(guò)濾效果，特別適合于對(duì)濾餅含水率要求較高和難脫水物料的過(guò)濾，可提高生產(chǎn)效率。

3 板框壓濾機(jī)的應(yīng)用 板框壓濾機(jī)主要應(yīng)用在五環(huán)氣化爐黑水處理系統(tǒng)，代替之前黑水處理系統(tǒng)的臥螺機(jī)。具體流程如下：在灰水進(jìn)入澄清槽（S03701/13701）的同時(shí)加入絮凝劑,加速固體顆粒的聚集和沉降.溢流出 的澄清水進(jìn)入灰水槽(T03701)。澄清水經(jīng)高壓灰水泵(P03715A/B)送往除渣系統(tǒng)高壓補(bǔ)水;經(jīng)低壓灰水泵(P03705A/B/C)主要送往除渣系統(tǒng)\除氧器及水處理系統(tǒng)等沉降下來(lái)的固含量約 10wt%的灰漿經(jīng)澄清槽底流泵(P03704A/B)輸送到灰漿貯槽（T03702），經(jīng)灰漿槽底流泵（P03709A/B）送到臥螺機(jī)，利用臥螺機(jī)轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)下灰漿中固液離心力不同進(jìn)行分離，分離后的固相（含水在 DOI:10.19566/j.cnki.cn35-1285/tq.2022.08.07140%以下）經(jīng)無(wú)軸螺旋（X03701A/B）輸送到下方車輛運(yùn)往界外，液相中固體懸浮物含量小于 1%，被收集到濾液收集槽(T03703)后經(jīng)濾液泵（P03706A/B）輸送至澄清槽。 來(lái)自水力旋流器（S03403A/B）的渣沫和細(xì)渣漿排出泵（P03403A/B）的細(xì)渣漿進(jìn)入渣沫澄清槽（S03721），在渣水進(jìn)入澄清槽的同時(shí)加入絮凝劑,加速固體顆粒的聚集和沉降。溢流出的澄清水進(jìn)入灰水槽(T03721).澄清水經(jīng)渣沫低壓灰水泵(P03725A/B)送往灰水槽(T03701)。沉降下來(lái)的固含量約 10wt%的渣漿經(jīng)渣沫澄清槽底流泵(P03724A/B)輸送到渣漿貯槽（T03722），渣漿在貯槽中進(jìn)一步濃縮、沉降，出貯槽的渣漿濃度約 25%，也可根據(jù)工藝需要輸送至澄清槽（S03701/13701）。

4 板框壓濾機(jī)的操作運(yùn)行 由于壓濾機(jī)反吹管和壓濾機(jī)泵未完全投入使用，不具備全自動(dòng)狀態(tài)，目前壓濾機(jī)操作步驟：

（1）壓濾機(jī)泵運(yùn)行時(shí)必須保持一臺(tái)壓濾機(jī)進(jìn)料或一臺(tái)臥螺機(jī)進(jìn)料（臥螺機(jī)進(jìn)料手閥保持全開(kāi)，調(diào)節(jié)閥閥位一般不超過(guò) 20%），嚴(yán)禁出現(xiàn)憋壓；

（2）檢查確認(rèn)壓濾機(jī)油位、濾布、皮帶等完好正常；

（3）打開(kāi)壓濾機(jī) PLC 畫(huà)面，點(diǎn)擊壓緊,當(dāng)壓緊壓力達(dá)到，開(kāi)始合板，合板限位信號(hào)到后進(jìn)入下一步；

（4）點(diǎn)擊畫(huà)面輸料，此時(shí)壓濾機(jī)進(jìn)料閥自動(dòng)打開(kāi)，畫(huà)面顯示恒壓輸料。此時(shí)壓濾機(jī)開(kāi)始進(jìn)料，出水管開(kāi)始出水；

（5）當(dāng)壓濾機(jī)出水管微量出水且壓濾機(jī)進(jìn)料管壓力表壓力達(dá)到 0.6MPa 以上時(shí)，準(zhǔn)備卸料；

（6）一切確認(rèn)正常后打開(kāi)壓濾機(jī) PLC 控制面板，點(diǎn)擊屏幕上輸料，輸料反饋?zhàn)兗t，壓濾機(jī)進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉，壓濾機(jī)停止進(jìn)料；停留 30 秒左右再進(jìn)入下一步，主要為控水，防止泄壓退回時(shí)噴水；

（7）點(diǎn)擊屏幕上吹掃，此時(shí)回流閥門(mén)打開(kāi)，使得濾板進(jìn)料孔道內(nèi)水回流至濾液罐內(nèi)，回流閥35 秒自動(dòng)關(guān)閉，根據(jù)水管出水情況，回流關(guān)閉后大概再停留 30-50 秒進(jìn)行控水后進(jìn)入下一步，防止泄壓退回時(shí)噴水；

（8）點(diǎn)擊 PLC 畫(huà)面停止按鍵，根據(jù)水管出水情況可以再次控水；

（9）點(diǎn)擊 PLC 畫(huà)面上退回按鍵，壓濾機(jī)壓緊板開(kāi)始退回，達(dá)到限位后，壓緊板停止退回，壓濾機(jī)開(kāi)始翻板，同時(shí)輸送皮帶開(kāi)始運(yùn)行，翻板達(dá)到限位后拉板小車開(kāi)始運(yùn)行，進(jìn)行拉板取板開(kāi)始卸料，當(dāng)遇緊急情況拉下拉線開(kāi)關(guān)，小車會(huì)停止運(yùn)行；

（10）卸料完畢后拉板小車回到起點(diǎn)限位后，將自動(dòng)進(jìn)入到壓緊第 3 步驟，開(kāi)始進(jìn)行下一輪進(jìn)料。

5 板框壓濾機(jī)的操作注意事項(xiàng) 操作注意事項(xiàng)包括：

（1）由于壓濾機(jī)為機(jī)械液壓等操作，存在有擠壓、剮蹭、跌落、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)；

（2）污泥貯槽T37002 兩個(gè)系列先在用一個(gè)，時(shí)刻注意 3702 液位，液位高時(shí)及時(shí)對(duì)壓濾機(jī)輸料時(shí)間進(jìn)行縮短調(diào)整，液位控制在 30%一下。兩個(gè)系列 P3704 同時(shí)進(jìn)入一個(gè) 3702，出口共用一個(gè)保持流量在 90-100m3/h，巡檢注意兩個(gè)系列泵的運(yùn)行打量情況，每次巡檢測(cè) 0/1 系列澄清槽底錐溫度，每個(gè)班與電氣對(duì)P0/13704 電流只是兩次，并保證兩個(gè)泵電流基本相同。

（3）壓濾機(jī)泵為持續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，必須保證有進(jìn)料設(shè)備；

（4）濾板必須放置在軌道內(nèi)，有出軌道發(fā)生傾斜不對(duì)稱的及時(shí)手動(dòng) 調(diào)整過(guò)來(lái)，

（5）退回卸料必須按要求進(jìn)行控水，嚴(yán)禁出現(xiàn)濾板間有水噴出。

（6）卸料時(shí)壓濾機(jī)上面必須有人操作，隨時(shí)做好準(zhǔn)備，卸料時(shí)拉板小車運(yùn)行注意好拉鉤，有帶板現(xiàn)象及時(shí)暫停，處理好后在運(yùn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)拉板取板時(shí)剮蹭撞毀軌道限位現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)必須有人操作，第一時(shí)間能暫停運(yùn)行；

（7）油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期換油，并定期進(jìn)行空載運(yùn)行，工作回油的過(guò)濾精度為 20um，

（8）小車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，加油頻次每周一周四夜班對(duì)壓濾機(jī)潤(rùn)滑油點(diǎn)進(jìn)行加油，拉板小車、拉板小車軌道、濾板軌道每個(gè)班都清理，加油潤(rùn)滑。

6 主要故障及排除方法

（1）液壓系統(tǒng)嚴(yán)重噪音或壓力不穩(wěn) 原因：油泵缺油吸空、吸油管堵塞導(dǎo)致供油不暢；濾板密封面夾有雜物；油路中混入空氣；油泵損壞或磨損、溢流閥工作不穩(wěn)；管路震動(dòng)。 處理措施：油箱及時(shí)加油要求的液壓油品，及時(shí)檢查吸油管路并定期清理；清理密封面；排凈空氣；更換或修理油泵、溢流閥；緊固管路避免震動(dòng)。

（2）液壓系統(tǒng)壓力不足或無(wú)壓力 原因：油泵損壞；供油壓力閥值調(diào)整有誤；油品粘度過(guò)低導(dǎo)致液壓油的流動(dòng)性差；油泵系統(tǒng)中有部件漏油、滲油導(dǎo)致壓力不足。 處理措施：更換或修理；重新調(diào)整供油閥值；按照規(guī)定加注合格的液壓；檢查油泵供油系統(tǒng)是否有漏油、滲油問(wèn)題，并采取相應(yīng)的維修措施。

（3）板框斷裂或變形 原因：過(guò)濾壓力太高；料液溫度過(guò)高；壓緊力太高；過(guò)濾速度太快；進(jìn)料孔堵塞；過(guò)濾時(shí)中途停車。 處理措施：調(diào)低壓力；適當(dāng)降低溫度；適當(dāng)調(diào)節(jié)壓緊力；降低過(guò)濾速度；清理進(jìn)料孔；過(guò)濾時(shí)中途切勿停車。

（4）隔膜損壞 原因：氣壓不足；進(jìn)料不足；有異物刺破隔膜。 處理措施：降低壓榨壓力；將物料充滿濾室充滿后壓榨；去除異物。

（5）其它常見(jiàn)故障 故障現(xiàn)象：高壓溢流閥損壞或卡死，換向閥損壞，大活塞密封圈損壞，小活塞“O”型密封圈損壞；油缸內(nèi)泄漏；板框間漏液嚴(yán)重。 處理措施：更換配件；更換油缸密封；板框變形，密封面有雜物，濾布有褶皺、重疊等，壓緊力不足。

7 結(jié) 論 板框壓濾機(jī)在龍宇煤化工有限公司黑水處理系統(tǒng)應(yīng)用以來(lái)，板框壓濾機(jī)的維修成本較低、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，過(guò)濾效率顯著提高，尤其是濾板具有隔膜壓縮功能，可直接對(duì)隔膜腔注入空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅的擠壓，加強(qiáng)濾餅的脫水效果，有效改善過(guò)濾效果。應(yīng)用效果表明，板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)濾液液相中固體懸浮物含量小于 1%，過(guò)濾效果較好，回收濾液全部用于重復(fù)利選型上，一般可采用簾式布網(wǎng)，從而為通行提供便利。在噴霧器的選擇上，可選用噴嘴，其霧化效果較好；最后，噴霧可以和皮帶聯(lián)動(dòng)，應(yīng)用皮帶傳動(dòng)的方式來(lái)觸發(fā)聯(lián)動(dòng)機(jī)平臺(tái)，來(lái)啟動(dòng)粉塵降塵設(shè)施，共同達(dá)到防塵效果。舉例來(lái)說(shuō)，可以應(yīng)用風(fēng)筒，來(lái)實(shí)現(xiàn)控風(fēng)控塵效果，通過(guò)側(cè)面開(kāi)口的方式來(lái)分風(fēng)，實(shí)現(xiàn)更加簡(jiǎn)便的操作。另外，為了適應(yīng)掘進(jìn)需求，還可以應(yīng)用單軌吊設(shè)計(jì)，來(lái)設(shè)計(jì)劃歸，和風(fēng)筒共同作用，隨著掘進(jìn)工作面的遷移即可共同移動(dòng)，操作較為簡(jiǎn)單。

4 總 結(jié) 隨著我國(guó)對(duì)能源的需求量不斷走高，能源企業(yè)量也在逐年攀升，為了保障職工的身體健康和能源企業(yè)的有序發(fā)展，就需要對(duì)粉塵防治工作給與足夠的重視。近年來(lái)技術(shù)的發(fā)展和革新一方面對(duì)粉塵的防治提供了新的機(jī)遇，另一方面則提出了新的要求。這就需要結(jié)合礦井生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)管理制度進(jìn)行完善，并且不斷提出可行的技術(shù)措施，探索出一套行之有效的綜合防塵技術(shù)體系，推進(jìn)粉塵防治技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。

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