一、壓濾機溢流閥故障表現

故障1：壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

故障2：保壓不佳

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

故障3：濾板破裂

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；濾餅不飽滿，清理檢查使濾餅飽滿。

故障4：濾板向上抬起

處理辦法：安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

故障5：濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

故障6：液壓系統有噪聲

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

故障7：主梁彎曲

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調整找整。

故障8：濾布損壞

處理辦法：濾布材質的選型是否正確，確認選型；濾布卸料鏟材質不對或過于尖銳，更換PP材質卸料鏟；濾布到了使用壽命，更換濾布

故障9：噴漿

處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾餅渣，清理餅渣；濾布折疊，整平濾布。

故障10：止退銷上下不動

處理辦法：接近開關接觸不良，檢查更換接近開關；止退銷機構故障，檢查制動電機。

故障11：壓榨時空板濾液管跑風

處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。

故障12：卸荷松開，面板顯示松開超時

處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓故障，檢查并維修。

故障13：油泵發熱不上油

處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，油泵有問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油

二、壓濾機超過上限無法退開

可能原因如下：

輸送高度過高，管內阻力損失過大——降低輸送高度或減小阻力。

6、進水閥門開得過小或有障礙——全開進水閥

7、填料處漏水——壓緊填料。

8、泵的造型不合理——重新選型

三、甘蔗汁壓濾機優缺點

1、凸圓柱點式濾板，以前都是直條式或橫直條式流水槽，其實際導水面積為50%，而我公司采用的凸出圓點式濾面，不僅增加了有效導水面積，而且使濾液可經任意方向流動，從而縮短了流程，提高了過濾速度。

2、進料口在濾板的中間、孔徑大、阻力小且各部位受力均勻，適應于各種難過濾的物料，尤其使用戶感到十分方便的是設計了不用濾布鎖定器的三件夾套，而采用直接縫合，將濾布縫合在一塊既方便又經濟耐用。

3、濾板采用增強聚丙烯材料，具有化學性能穩定，耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重量輕、強度大、韌性好、卸料操作勞動強度低等特點。

4、機架設計合理，既靈巧又實用，操作過程中采用了進、退行程中液壓與電器相結合的聯合動作設計，大大減輕了勞動強度，并采用電接點壓力表實現自動保壓，具有操作方便、運行穩定、結構可靠等優點。

5、采用隔膜濾板，過濾結束后可向隔膜腔通入空氣對濾餅進行擠壓，使濾餅脫水更加充分，降低濾餅的含水率。特別適合于對濾餅含水率要求較高和難脫水物料的過濾。可提高生產效率。

6、根據用戶需要，我公司還可生產自動拉板式壓濾機，它省去了人工拉板卸料的麻煩。真正做到了省時、省力的效果。

四、壓濾機松開斷電以后油缸往后退是何原因

1.壓濾機松開斷電以后油缸往后退是正?，F象。2.因為壓濾機的油缸是通過液壓系統來控制的，當松開斷電后，液壓系統的壓力消失，油缸內的液體會受到外部氣壓的作用而往后退。3.如果想要避免這種情況，可以在松開斷電前先將油缸移動到需要的位置，然后再松開斷電。