近幾年堿法脫硫工藝在煤炭提治利用項目中應用廣泛，目 前堿法脫硫工藝中硫泡沫的處理采用熔硫釜連續熔硫生產熔 融硫的工藝。硫泡沫從再生槽溢流至泡沫槽，泡沫槽設有攪拌， 使泡沫與清液形成均勻的懸浮液，用泡沫泵將硫泡沫打至熔 硫釜，利用單質硫在120~130℃即可達到熔融狀態的化學性質， 采用0.3~0.4MPa 的飽和蒸汽間接加熱，使硫顆粒與清液分離， 清液從熔硫釜頂部排至沉降槽，沉降降溫后返回脫硫系統， 重復使用，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外售。

?熔硫釜處理硫泡沫的工藝存在的問題

進塔煤氣中的焦油、酚、苯等有機物雜質和細小灰塵較多， 熔硫釜放出的熔融硫不合格，顏色發黑，硫含量較低，雜質 較多。進塔煤氣中的雜質較多，體現在以下幾個方面 ：

1）再生槽液面浮選出大量的黑色雜質，泡沫全部為黑色， 再生槽液面上的雜質，都是氣體帶進脫硫系統的 ；

2）正常的脫硫液顏色應為翠綠色或天藍色，脫硫裝置的 脫硫溶液顏色發黑，說明焦油含量很高 ；

3）熔硫釜底部放出的固體顏色為黑色，雜質太多。

4）再生槽泡沫溢流堰上沿和噴射器尾管外壁與液面接觸 的部分黏掛20~30mm 的固體物質 這樣的黏結物如果進入脫硫 塔，必然會黏結在填料上，發生堵塔 ； 目前，還沒有一種有效的工藝能夠將煤氣中的焦油等雜 質徹底除掉，即使有除掉絕大部分雜質的工藝（投資大、運 行成本高），其未除掉的少部分雜質依然會進入脫硫系統，長 期積累最終仍會影響熔融硫質量。煤氣凈化改造后，發現投 入大量資金，承受很高的運行成本，尤其氣量大硫化氫含量 低的煤氣脫硫系統，只生產出少量的仍然不合格熔融硫，得 不償失 ；

5）不管是采用連續熔硫還是間斷熔硫，并不能將煤氣帶 入脫硫系統的雜質從脫硫系統中有效分離出去，導致雜質始 終在脫硫系統循環積累 ；

6）熔硫釜熔硫蒸汽用量大，但只生產很少量的不合格的 熔融硫，生產效率極低 ；

7）熔硫釜出口清液質量差，影響脫硫長周期穩定運行。 出釜的清液溫度高，含細小的顆粒，經過高溫的細小顆 粒很難再從溶液中分離掉，長時間積累，導致溶液懸浮物高， 極易堵塞設備和塔內填料，因此會給脫硫系統的長周期穩定 運行造成隱患 ；

8）脫硫溶液中含有焦油、副鹽、細灰等雜質，在釜內高 溫熔硫時，容易析出結渣，掛在熔硫釜和出硫管道內壁，容 易發生堵塞 ； 熔硫釜處理硫泡沫的工藝經過多年的摸索改進，已經是 成熟的工藝，但從目前的生產實際情況看，有一些公司并不 適用。因此用壓濾機處理硫泡沫的工藝應運而生。 壓濾機法處理硫泡沫工藝介紹 ：壓濾機法利用硫泡沫中 清液和硫顆粒物理性質不同，從而達到分離的目的。利用過 濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質（如 濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。硫泡沫直接用泵由原 料入口進入filter press，泡沫泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和 懸浮硫通過濾布進行過濾，壓濾最終壓力為0.5MPa，當泡沫 泵出口壓力達到0.5MPa 時，停止過濾。壓濾完成濾餅呈塊狀， 沒有蒸汽時可以直接裝袋儲存或外售，蒸汽富裕時濾餅進入 熔硫釜進行熔硫生產熔融硫。 近些年，使用壓濾機處理硫泡沫的廠家越來越多，尤其是 焦爐煤氣脫硫、發生爐煤氣脫硫、恩德爐粉煤制氣脫硫、循 環流化床粉煤制氣脫硫等含焦油、含塵較多的煤氣脫硫系統， 壓濾機處理硫泡沫效果最理想，其優點有以下幾點 ：

9）清液不含任何顆粒物呈透明狀，過濾效果好，能夠將 溶液中絕大部分的雜質徹底除掉，大大降低懸浮硫或顆粒堵 塞脫硫塔和設備的幾率，提高了脫硫液氣液傳質效率、脫硫 效果 ；

10）壓濾機生產能力大，若溶液中細灰、雜質含量大時， 可以加大再生槽溢流量，對部分脫硫溶液進行過濾，可以有 效降低溶液懸浮物含量，降低堵塞管道和設備的幾率 ；

11）壓濾前后脫硫液的組成、溫度不發生改變，有利于脫 硫長周期穩定運行和降低運行成本 ；

12）生產的硫膏含水低、呈塊狀固體，可以直接裝袋儲 存或外售，蒸汽富裕時濾餅進入熔硫釜進行熔硫生產熔融硫。

?concluding remarks

綜上所述，傳統的熔硫工藝非常成熟，在很多企業也得 到了廣泛應用。但是，在實際工作中，尤其是煤炭提質利用 項目中部分硫化氫含量低，煤氣中雜質含量高的情況下，仍 然存在很多問題。板框壓濾機能夠很好地彌補熔硫工藝的缺 點，從而保證堿法脫硫工藝能夠很好的運行，為企業減少排放。

關鍵詞 ：堿法脫硫 ；Plate and frame filter press ；熔硫工藝