High efficiency diaphragm filter press是一種間歇式的加壓過濾設備，用于精煤、尾煤及其它懸浮液過濾，過濾效果好， 濾餅含水率低。整機具有自動化程度高，生產能力 大，濾餅含液率低，占地面積小等特點，廣泛用于洗 煤廠精煤、尾煤過濾及其它固液分離行業。本文就 高效隔膜壓濾機濾板損壞問題作簡要分析。

高效隔膜壓濾機的工作原理

filter press工作時，油缸體內的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和 止推板之間的濾板和過濾介質(濾布)壓緊，濾板與濾板之間組成濾室，以保證帶有工作壓力的煤泥水 在濾室內進行加壓過濾。過濾開始時，進料泵將料 漿(煤泥)打人壓濾機的人料通道，進入濾室中，在 進料泵壓力的推動作用下，料漿中的液體穿過濾布 流出濾板，固體顆粒則被截留在濾室中，形成濾餅。 為了降低濾餅含水率，從進料、隔膜濾板內腔通人 壓縮空氣，滲過濾餅和濾餅受壓，帶走部分水分。 高效隔膜壓濾機濾板均為鋼結構件，上履橡膠 和橡膠隔膜的稱為膜板，上履塑料的稱為塑板，在壓 濾機上兩種濾板相鄰排放，即膜板、塑板、膜板、塑板、 膜板……。高效隔膜壓濾機工作程序概括為機頭松 開一卸料(取拉板)一機頭壓緊一保壓一過濾一穿流一壓榨一排氣一機頭松開，周期性的循環操作。

濾板損壞類型原因及解決方法

濾板損壞的類型及影響

濾板是壓濾機的重要部件，價格高，并因其本身 重量較重，更換也極為不便。由于使用和維護不當， 生產中經常發生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑 料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等 濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產帶來影響，經 濟上也造成重大損失。

濾板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：濾板兩面壓 力不平衡引起濾板中部變形損壞。壓濾機工作時， 濾板需要承受0．6MPa的壓力，煤泥水通過壓力使 水經濾布濾出，固體顆粒形成煤泥餅。工作正常時， 濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵 出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞)，過濾 腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另 一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力 逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變 形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機進料期問，要認 真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明 可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和 出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。

濾布破損引起的損壞

濾布破損引起濾板出水 口附近密封面損壞。濾布是壓濾機的過濾介質，是 阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就會通過破損處進入濾布與濾板之間，從而在濾布與濾 板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用 下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵 塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成 濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽， 破壞了密封面。所以在工作中，要隨時觀察出水口 出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發現破損 要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。 進料壓力過高引起的損壞：選煤廠壓濾機工作壓力≤0．6MPa，選用進料泵出 口壓力0．64MPa，匹配合適。實際工作中，觀察進料壓力表，壓力最高達到了0．73MPa，嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成了濾板問跑料和濾布損耗高。

通過分析，問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力， 實際操作中，為了減緩進料速度，降低進料壓力，將 進料泵出口閥門僅開了一半。但通過分析進料泵的 特性曲線，關小進料泵出口閥門，可以減緩進料速 度，卻大大提高了泵的出口壓力。對此，采取全開進 料泵出口閥門，并在壓濾機人料管上加裝卸壓管的 措施。進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔 內固體顆粒量的增加，逐步關閉卸壓管閥門，使進料 壓力緩慢上升至0．6MPa后，進入壓濾過程，保持壓 力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時，關閉 給料泵。采取措施后，實現了逐步升高給料壓力，同 時解決了壓濾機工作壓力過高問題，減少了濾布破 損，杜絕了濾板間跑料問題。

concluding remarks

綜上所述，只要抓住控制進料壓力、及時更換破 損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環節，完全可以避 免壓濾機濾板的損壞，對降低生產成本、提高開機率、維護正常生產秩序具有極為重要的意義。