簡介

濕法煉鋅浸出和凈化工藝中，礦(渣)漿的液固分離是必不可少而 又最為龐雜的環節之一，其所耗投資往往 可占到企業總投資的15–20％，所用分離 設備亦多種多樣，各有特點。因此，選擇經 濟合理的液固分離沒備與工藝具有重要的 現實意義。西昌鋅業有限責任公司是90年代初建成投產，目前已達3萬噸／q<規模的電解鋅廠，采用沸騰焙燒一浸出一凈化 一電積的濕法煉鋅流程，并用熱酸浸出一 黃鉀鐵礬沉淀除鐵工藝處理浸出渣。我公司在逐年的探索與擴能技術改造中，嘗試以抗腐蝕的增強聚丙烯廂式壓濾機取代原有設備實現礦(渣)漿的液固分離，已在濕 法流程的多個工序普遍應用，累計使用過濾面積為60–95m2／臺的Chamber Filter Press多達 20余臺，其良好效果可為同行借鑒。

廂式壓濾機的結構及特點

廂式壓濾機類似但不同于舊式的Plate and frame filter press。它是以濾板的棱狀表面向里凹的 形式來代替濾框，這樣在相鄰的濾板間就 形成單獨的濾廂，靠泵的壓力作用，料漿里 的溶液得以穿過濾布形成濾液而與停留在 濾廂中的濾渣分離。目前國內已有較多廠家生產廂式壓濾機，其制造技術日趨成熟， 并可提供多種規格型號的產品。實踐表明，該機具有如下特點：

(1)通過電器、液壓的控制實現操作過 程自動化。

(2)濾板經高壓成型，且抗腐蝕，可在 高溫高酸等不同介質條件下使用，板的變 形和損耗極小。

(3)適于難過濾漿液，濾渣含液量低。 (4)設備占地少，投資省，安裝簡單，過 濾效率高。

(5)間歇式操作，卸渣方便，濾布拆換 周期較長。

廂式壓濾機在濕法煉鋅中的商用

中性浸出礦漿過濾

我公司原有中浸礦漿液固分離是采用 傳統的濃縮槽工藝，也即：將中浸礦漿泉入 濃縮槽，加入3#凝聚劑，使礦漿中固體粒 子依靠凝聚，自由沉降于濃縮槽底形成濃 泥(或稱底流)，在濃縮槽的上部獲得含固 體懸浮物少(1～2％)的上清液，從而達到 渣液分離。生產實踐表明，濃縮槽雖具有 連續濃縮、處理量大、能耗低等優點，但其 內礦漿的澄清速度及澄清效果常常受到諸 多因素影響和制約，尤其礦漿中si02及 Fe”含量過高，會嚴重影響礦漿的沉降， 出現E清率低甚至無E清液的情況，致使 整個電解鋅生產流程難以正常運行。因此該濃縮槽工藝一般要求焙燒礦中的可溶 S{q含量不應大于3％。但我國西南地區 高硅礦居多，就要求我公司煉鋅工藝應對 外購高硅含量的鋅焙燒礦具有較強適應 性。為此，結合公司擴大電解鋅產量的需 要，增補實施了中浸矽漿 過濾工藝。

一年來的實踐表明，該工藝達到了預 期效果：

(1)該工藝具有較強適應性。中浸作 業用調漿液含Fc3+已由原來的小于lgA 增至不大于29A；外購焙燒礦含siq總量 由原來的小于3％放寬至不大于8％，這無 疑有利于原料采購及生產調控，節約相應 費用。

(2)提高了上清液的利用率。上清率 由改造前的70％左右升至改造后的90％ 以上，減少了上清液量在渣處埋系統內的 循環周轉量，進而減少了中浸渣繼續酸浸 的作業次數。

(3)該工藝能滿足凈化對上清液質量 及數量的要求，上清液含量懸浮物較低，有 利于凈化作業及減少鋅粉用量。

浸出渣過濾

公司改造前的浸出渣過濾流程是， 高浸及沉礬濃縮底流分別先進行框式真空 過濾，然后用蒸氣和洗水漿化濾渣，再進入 圓盤真空過濾機過濾，得含水量35％～ 40％的鉛銀渣和鐵礬渣，運至露天渣庫堆 存。此工藝不僅渣含水溶鋅高，而且過濾 設備本身及其配套的空壓機、真空泵等設 施極為龐大，其實際運轉功率超過 300kw，消耗了大量能源，因而成為生產中 的薄弱環節。某有色冶金設計研究院曾建 議我公司改用全自動壓濾機或水平帶式過濾機來淘汰原有設備。據考察了解， 采購全自動壓濾機需高額外匯，我公司在投資上難以接受；水平帶式過濾機雖 具有對濾渣洗滌、烘干等功能，但設備占地 面積大，原有廠房不能容納，再說仍存在多 方面問題使過濾效果并不理想，因而國內濕法煉鋅廠也很少采用。我公司經過分析，先用過濾面積為60m2／臺的板框壓濾機代替圓盤真空過濾機進行了試驗，全面完成了廂式壓濾機兩段過濾浸出涪的技術改造。

改造后的廂式壓濾機完全能適應規模

生產的渣處理要求，取得了良好效果：

(1)外排鉛銀渣及鐵礬渣含水量降至 30％以下，從而使渣含水溶鋅降低0．3個 百分點以上，每年因此可多回收鋅金屬量 超過90噸。

(2)停空壓機及真空泵等附屬設施，減 少了設備維修工作量，且讓出廠房面積。 改造后每年節約動力等運轉費用達數十萬 元。

(3)壓濾液極少懸浮物，故使用廂式壓 濾機還可減少濾渣再次返回浸出流程的數量，對生產極為有利。

凈化渣過濾

我公司原來采用60m2／臺橡膠板框壓濾機過濾凈化渣，板框損耗大，生產成本高。改用廂式壓濾機后，濾板消耗量極小， 操作也方便，加之濾清含水量降低，鋅的回 收率得以提高。

?結 語

廂式壓濾機在我公司的具體條件和實 際需要中獲得普遍應用，對于增強煉鋅流 程適應高硅原料的能力、提高鋅冶煉總回 收率、節能降耗等具有良好效果。目前不 失為一種先進高效、適用和經濟的過濾設 備，完全可以取代框式及圓盤真空過濾機， 也較適用于多品種(如廢水處理渣過濾)及 生產規模不同的場合，值得在中、小型濕法 煉鋅廠特別是改擴建中積極推廣。同時， 為了保證高的設備利用率和好的過濾效 果，還需在以下方而做相應工作：

(1)根據工藝特點來比較，選擇高質量 的廂式壓濾機產品。

(2)操作人員進行必要的培訓，以達 到設備的正確使用及維護。

(3)由于濾布拆洗工作量較大，可考慮投入工業洗衣機來減輕勞動強度，提高工 效。

(4)進行濾布選型實驗。目前我公司使用747和3927洗濾布，效果較好。