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XMZ150/1200型Automatic filter presses，共三臺。其系統(tǒng)由板框機構(gòu)、自動控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。其中自動控制系統(tǒng)部分，由于設(shè)計及元件選型方面的原因，自從投產(chǎn)以來，多次發(fā)生故障，常見的有不能自動拉板和取板、不能連續(xù)保壓的現(xiàn)象。在認(rèn)真分析了此類故障的原因后，及時對filter press的控制系統(tǒng)部分進行了改造。經(jīng)過近一年的試驗運行，故障率大幅度下降，節(jié)約了昂貴的備件費，減輕了工人的勞動強度，滿足了擬薄水鋁石生產(chǎn)的需要。

不能自動拉板和取板的原因分析及解決辦法

自動壓濾機采用HITACHl日立可編程序控制器E一40HR PC控制。自動壓濾機的工作全過程共分為六個工步，這六個工步之問的轉(zhuǎn)換是靠相應(yīng)的延時及限位開關(guān)來完成的。

取板：油泵電機低速運轉(zhuǎn)，取板閥，減壓閥開，液壓站通過液壓馬達帶動濾板移動器碰到濾板后，液壓馬達阻轉(zhuǎn)，油壓上升，壓力繼電器(1YJ)動作，壓濾機轉(zhuǎn)入拉板工步。

拉板：取板閥關(guān)，拉板閥開，液壓馬達反轉(zhuǎn)，濾板移動器開始拉板。拉板到位時．液壓馬達阻轉(zhuǎn)，油壓上升，壓力繼電器動作，壓濾機轉(zhuǎn)入取板工步。當(dāng)自動壓濾機系統(tǒng)設(shè)置為自動狀態(tài)時，泄壓和機頭松開兩個工步能夠完成，故障是當(dāng)進行到取板或拉板時，整個系統(tǒng)就停止工作。

取板——拉扳兩工步問的相互轉(zhuǎn)換分別靠兩個壓力繼電器提供轉(zhuǎn)換信號。兩個壓力繼電器分別接在液壓馬達的正腔和反腔，液壓馬達是取板和拉板的動力源。出現(xiàn)拉板和取板手動正常而自動功能失常，具體表現(xiàn)為拉板到位后，系統(tǒng)由拉板轉(zhuǎn)換為取板時，PC機的所有輸出全部切斷，出現(xiàn)死機現(xiàn)象，油源電機也停止運轉(zhuǎn)。置手動位置開機，逐步觀察PC機上的信號顯示，發(fā)現(xiàn)在取板未到位即取板過程中，PC機上對應(yīng)的到位信號燈已亮，說明取板到位壓力繼電器1YJ的設(shè)定壓力調(diào)得較低，適當(dāng)調(diào)高設(shè)定壓力使得在取板過程中其到位信號燈不亮，在取板到位時信號燈亮，此時再置自動狀態(tài)開機，其自動功能恢復(fù)正常，故障排除。

壓力繼電器的設(shè)定壓力較低為什么會引起死機?原因是在編程時采用了PC機的內(nèi)部專用功能，以便信號出現(xiàn)紊亂時予以保護。PC機編程所用的梯型圖的最后一個支路，兩個壓力繼電器的輸人信號，編號770即為PC機的一個內(nèi)部專用功能，其作用是在滿足條件時切斷所有輸出信號(output all off)。]可知，只有當(dāng)兩個壓力繼電器同時接通，才能滿足PC機切斷所有輸出的條件。液壓馬達轉(zhuǎn)動時只有一個腔(正腔或反腔)有壓力，另一腔接回油與油箱相通，基本元壓力，正常情況下兩個壓力繼電器是不會同時接通的。拉板到位時，壓力繼電器04接通，在拉板轉(zhuǎn)換為取板的瞬間，液壓馬達的有壓腔和無壓腔迅速轉(zhuǎn)換。在壓力繼電器04未斷開的同時，由于壓力繼電器03的設(shè)定壓力調(diào)得較低，壓力繼電器03在其所接管路壓力較低時便也接通。出現(xiàn)了兩個壓力繼電器同時接通的紊亂現(xiàn)象，]PC機切斷所有輸出，出現(xiàn)了自動功能不能正常運轉(zhuǎn)的死機現(xiàn)象。可見調(diào)整壓力繼電器的設(shè)定壓力，直接關(guān)系著壓濾機自動狀態(tài)的可否運行。

自動壓濾機不能連續(xù)保壓，時斷時續(xù)保壓工作原理：

保壓即確保在過濾過程中，維持濾板之間的壓力在一定的范圍內(nèi)，但由于泄漏等原因，會使壓力逐漸下降，當(dāng)降到電接點壓力表的下限值時，壓濾機又重新壓緊。進行補壓，使壓力恢復(fù)到電接點壓力表的上限。

PC機保壓輸出端時斷時續(xù)。證明某處存在接觸不良。經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，PC機對應(yīng)電接點壓力表兩個觸點的輸人信號也是時斷時續(xù)，打開壓力表后發(fā)現(xiàn)表內(nèi)觸點處有油污．接觸觸點之間被油膜覆蓋，這樣形成絕緣層，從而點出現(xiàn)接觸不可靠現(xiàn)象。原因是由于電接點壓力表它的位置安裝不妥，緊靠在油泵站的附近，加上其密封性不好，油泵站的散發(fā)油蒸氣漸漸進入表內(nèi)，在觸點上形成油膜，造成觸點間接觸不良，時斷時續(xù)，從而導(dǎo)致保壓故障的發(fā)生。試用酒精清洗觸點，確保其接觸可靠后，將電接點壓力表的周圍采取打蠟密封，以防油污再次進入表內(nèi)。

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通過對自動控制電路及零件的剖析，得出壓濾機自動控制系統(tǒng)故障頻繁的癥結(jié)所在，改造后的自動控制電路能適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，減少停機檢修時間，設(shè)備有效利用率大大提高f『設(shè)備運行證明，性能達到原設(shè)計要求，安全可靠，穩(wěn)定性好。設(shè)備故障率減少，維修工作量及維修費用大大降低。降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動生產(chǎn)率，確保了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。