introductory

原油田是一個多層系、多油藏類型的復雜斷塊油田。自1投入開發以來，已建成12座污水處理站，日處理水量超過12萬m3。油田產出水具有“四高一低”的特點，即礦化度高、游離CO2及HCO3-含量高、硫酸鹽還原菌（SRB）含量高、高價金屬離子含量高。這些特點決定了油田污水具有很強的腐蝕性，每年造成的直接經濟損失達7000多萬元，而間接經濟損失近2億元。為解決腐蝕問題，中原油田與江漢石油學院合作，完成了室內研究并進行了小型現場試驗，然后進行了較為正式的配套改造，繼而在文明污水站進行第一次大型污水站（日處理量超過1萬m3）改造，并由此在余下的9座污水站成功推廣應用。壓濾機也作為配套設備被引入污水站。由于在同類產品中擁有出色的性能（處理量大、能耗低、效率高），因此12座污水站先后都采用了XAZG150/1250—U型壓榨式Automatic filter presses，共計25臺。

壓濾機的結構及存在問題

1.結構壓濾機主要由機架、壓緊機構、濾板移動裝置、過濾機構、液壓站、濾渣輸送膠帶機、吹風系統和電氣系統8部分組成，結構如圖1所示。

2.存在的問題文明污水站最早采用這種壓濾機，投產以后，設備的總體運行比較正常，耗電量也小，但是運行效果不太理想，在運行中筆者發現有以下新問題。

（1）濾板與隔膜濾板互相間隔排放，每塊濾板、隔膜濾板的出口都連在一起，可引起濾板、隔膜濾板間竄水，而且一旦某一塊濾布破損，污泥料漿將直接流走，使濾后水的含泥量大大增加，同時泥餅含水率就會由正常的50%左右急劇上升到70%以上，給污泥的裝卸、運輸、堆放都帶來了困難，還會大大加快對運輸車輛的腐蝕；此外，濾布破損時從外部無法直接判斷是哪一塊濾布破損，需要在卸完料后逐塊板仔細査找，費時費力，給濾布的及時更換帶來一定的困難。

（2）濾后水通道長，阻力損失大，造成進料回壓高，所以進料時必須打回流（超壓會減少壓濾機的使用壽命，降低壓力實際上是降低了泵排量，會進一步延長進料時間，而且泥餅的含水率也會上升），大大降低了壓濾機的生產效率，從而導致進料時間比較長。

（3）在堿性（加入石灰乳）鹽水（地層水礦化度達到60000-80000mg/L）的作用下，隔膜膠皮老化的速度非常快，更換頻繁，成本高。

（4）需專用空氣壓縮機吹掃0.5~1h左右才能形成含水50%左右的泥餅。

這些問題會給生產帶來麻煩，污泥不能正常脫水而導致前面流程不能正常加藥，因此也就不能進行正常的污水處理。

原因分析

壓濾機在工作過程中污泥干化受到眾多因素的制約，如濾板、隔膜濾板、隔膜膠皮、空氣壓縮機、壓縮空氣的壓力與濕度、濾布以及相關閥門的嚴密程度等。這些因素中只有濾布和濾板的功能是不可替代的，其他因素是次要的。筆者提出利用濾板替代隔膜濾板。因為濾板和濾布就是在把介質中的水分過濾，過濾就是擠壓，就是干化。原來濾液是在濾板之間構成的暗孔內流動，每一塊濾板的濾液出口通過壓緊機構壓緊連在一起,一塊濾板上的濾布破損，整個出液口都是渾濁的,在壓縮空氣吹掃時吹掃壓力就會下降，時間就會延長，甚至吹掃不干。為了減少濾板間的互相干擾，考慮使每一塊濾板的岀液口單獨流出，以便于工作中査找破損的濾布，并給予及時更換。為此筆者對濾板的結構進行了認真的研究分析，確定了每塊濾板單獨的新出液口的部位，即在每塊濾板的側部,安裝放水管，其內部開一小孔與濾板正面的濾水小孔溝通，就可以實現濾板的單獨直接過濾。

Rehabilitation programme

為了實現濾板的單獨過濾功能，對整個濾板的過濾面積、過濾速度、濾后水壓力與水量大小等參數進行仔細分析，以確定濾板的出水孔徑。同時為了能達到最佳效果，還做了多個改造方案。最后選擇了最優的改造方案，即在濾板側下方為每塊濾板開單獨的出水口。施工時釆用加長鉆頭，在現場逐一對濾板鉆孔；為連接方便采用螺紋連接，在孔內攻螺紋，然后裝上與濾板相同材質（聚丙烯）的引流管。歷時3個月完成了3臺壓濾機的濾板單獨過濾工藝結構改造。濾板替代隔膜濾板后，整個機構增加了1塊濾板，增加過濾面積2.5m3。

壓濾機經改造后，每塊濾板的濾出水都直接排到外部的排水明渠（另外制作）。當濾布破損時，可以直接從每塊濾板出水的混濁程度來判斷，直觀準確，更換濾布非常及時。用濾板代替隔膜濾板，可降低成本48%。另外，濾板單獨出水，總出水面積增加近20倍，密閉岀水管路短、阻力小，幾乎沒有回壓，污泥脫水快，且濾板沒有相互影響，水分擠壓充分，因此不需要空氣壓縮機。改造后整個過濾機構的組成簡單了，僅有濾板和濾布組成，省去了隔膜濾板、隔膜膠皮、空壓機的壓縮空氣吹掃系統。相應改造后的操作規程簡化。

改造后的效果

文明污水站的3臺壓濾機改造完成以后，一次試投產成功，有效地提高了運行參數。經改造后的壓濾機由于不再使用空氣壓縮機，大大降低了環境噪聲，改善了工作環境，從而提高了生產率，取得了良好的社會效益和經濟效益。改造3臺壓濾機投入的資金為26.5萬元，但是1年所節約的各種費用就達到47.64萬元。目前該項改造技術正在全局陸續推廣，全部壓濾機改造完成后每年將會有近350萬元的經濟效益。

concluding remarks

This is achieved through a review of thefilter press的改造，對于現場來講并不一定設備越先進越好，而是一定要考慮其對現場的適應性。制造商在制造設備的時侯更多的是考慮其應用的廣泛性，而用戶選擇設備時，則要充分考慮對現場的適應性。若設備運行岀現問題時，可以根據需要對設備進行改造；改造時也不一定非要用高新技術，但必須找出根本原因，改造要全面考慮，否則只有投入而沒有得到回報，那樣的改造就得不償失。這一點對于現場技術人員來講是應特別注意的。