introductory

我公司釆用電石法生產(chǎn)PVC樹(shù)脂,當(dāng)時(shí)生產(chǎn)能力為1萬(wàn)t/a,發(fā)展到8萬(wàn)t/a。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，但與此同時(shí)，大量電石渣漿副產(chǎn)物的產(chǎn)生也給公司帶來(lái)了較大難題，若直接排放，將對(duì)周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，我公司在將PVC產(chǎn)能擴(kuò)至8萬(wàn)t/a的同時(shí)，引進(jìn)3臺(tái)XAZ500型filter press，用于處理電石渣漿，將其分為清液和電石渣餅兩部分。電石渣餅便于運(yùn)輸和定位堆放，而清液又被合理地回收利用,成為生產(chǎn)用水，不僅降低了生產(chǎn)成本,而且又避免了因清液大量排放所造成的環(huán)境污染。本文將針對(duì)板框壓濾工藝在我公司應(yīng)用’過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題加以總結(jié)，并進(jìn)行探討。

XAZ500型壓濾機(jī)概況

根據(jù)XAZ500反洗壓濾機(jī)說(shuō)明書(shū)，并結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)際情況得出如下一些主要數(shù)據(jù):壓濾機(jī)入料粒度,<0.5mm;入料壓力，0.4?0.8MPa;濾室容積,7.7m3；濾餅含水,<35%；壓濾最佳人料密度,400-600g/L,固含量，25%?30%;3臺(tái)XAZ500型壓濾機(jī)入料過(guò)濾面積,500m2,可處理渣漿176萬(wàn)t/a;電石消耗，1.5t/(t-PVC);lt電石可產(chǎn)生10t電石渣漿，固含量為12%,密度為120g/Lo2板框壓濾工藝介紹。

壓濾工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖

工藝所需的設(shè)備有：電石渣漿壓濾機(jī)，XAZ500,3臺(tái)；渣漿泵,100ZGB,2臺(tái);清液泵,150-125-400(18單級(jí)單吸)，2臺(tái)；攪拌器,1250mm(JB漿池?cái)嚢?，2臺(tái)I電動(dòng)葫蘆,5TBLD.2臺(tái)；渣漿池,8000mmX950mmx2700mm,2個(gè)；清液池，5000mmX5000mmX3300mm,4個(gè)。

工藝條件為：清液泵出口壓力,0.5MPa;攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，170r/min;渣漿泵出口壓力,06-0.8MPa;壓涕機(jī)油缸油壓力,8-13MPa;清液泵出口清液溫度，<40濾板拉板間隔時(shí)冋，7-10s。

3電石渣漿清液的組成和回收利用

采用板框壓法工藝將電石渣漿分離成固含量為65%~70%的干渣和清液，其澄清液組成為：GHz，150-200mg/L;Ca(OH)_J(800-1700mg/L;^-,400—800mg/L;pH值,14；SS,100~500mg/L。

電石渣漿清液的回收利用主要有以下兩方面;

電石渣漿清液大部分用于乙決發(fā)生器注水，由于在堿性條件下硫化物累積到一定值時(shí)便以硫化鈣的形式沉淀下來(lái)，不再繼續(xù)生成。而磷化物溶解度極小，液相中含量很少，所以清液用于發(fā)生器用水不會(huì)影響生成的乙換氣中硫、磷的含量。清液回收利用后節(jié)約了大量生產(chǎn)用水，大大緩解了生產(chǎn)用水緊張程度，消除了清液排放對(duì)環(huán)境的污染,減少了乙換氣溶解損失。(2)清液中富含Ca(OH)z而顯鐵性，電石法聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)中由于控制0%與HC1物質(zhì)的量比為1：(1.05?10),因而轉(zhuǎn)化后過(guò)量氯化氫通過(guò)二次吸收成酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3D%左右，大部分送往鹽酸成品罐作為成品銷(xiāo)售，但仍有相當(dāng)一部分稀酸再用水吸收形成酸性污水排放，嚴(yán)重腐蝕了污水處理系統(tǒng)，釆用澄清液代替水和堿用于吸收，中和過(guò)量HC1和酸性氣體，既節(jié)約了水和堿，同時(shí)又保證了污水pH值大于6,消除了污水處理系統(tǒng)腐蝕，實(shí)際應(yīng)用效果良好。

4壓濾工藝中存在的問(wèn)題

4.1渣漿處理不高

從理論上看，按3臺(tái)壓濾機(jī)年處理176萬(wàn)t電石渣漿計(jì)，可得電石渣漿處理量為196萬(wàn)t/h(有效工作時(shí)間按90天/a計(jì)),8萬(wàn)daPVC裝置乙快生產(chǎn)崗位電石耗量為15t/h,按1t電石可產(chǎn)生10t電石渣漿計(jì)，可產(chǎn)生電石渣漿150t/h_o影響壓濾機(jī)處理渣漿量的直接因素有人料壓力和入料濃度。理論上的處理量是按入料壓力為0.6MPa、入料密度為400-600g/L、固含量為25%-30%進(jìn)行計(jì)算的。

從實(shí)際的運(yùn)行情況可知:處理的渣漿固含量為5%~10%,入料壓力由于濾布原因降低到45MPa,這樣使壓濾機(jī)單位時(shí)間內(nèi)作功與理論值相比增加近1倍，使操作時(shí)間增加,工作效率相對(duì)降低。

總之，電石渣漿處理量不高的主要原因是：渣漿固含量低,使壓濾機(jī)工作效率大大降低，單位時(shí)間內(nèi)作無(wú)用功，即處理多余水的功增加，不能達(dá)到設(shè)計(jì)的處理量。

4.2壓濾機(jī)濾布因素影響生產(chǎn)

現(xiàn)有XAZ500型壓濾機(jī)濾板為高分子材料，板間密封為無(wú)紡丙綸布，因所處理渣漿固含量為596-15%,故當(dāng)渣漿人料時(shí)，板間大量滲水，造成環(huán)境污染并增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，直接影響運(yùn)輸工序的正常運(yùn)行。

濾布更換頻繁，使成本增加。我公司PVC廠板框壓濾機(jī)自投運(yùn)至今，當(dāng)入料壓力控制在6MPa時(shí)，使用1個(gè)月左右就會(huì)出現(xiàn)濾布損壞或渣漿堵塞現(xiàn)象；當(dāng)控制入料壓力為0.45MPa時(shí),濾布使用3個(gè)月左右也會(huì)出現(xiàn)渣漿堵塞，濾水性能差，人料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)半板料情況，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象必須更換濾布，否則會(huì)影響生產(chǎn)。

排渣中含有異物損壞濾布。現(xiàn)工藝中乙煥工序排渣時(shí)，發(fā)生器底部渣漿含有一定的固體顆粒，如砂鐵、碳粒等直徑大于5mm,這部分顆粒對(duì)于壓濾機(jī)濾布損壞性極大。

4.3澹餅貯存冋題

渣漿排放量按150t/h、固含量按12%計(jì)，每年將產(chǎn)生干渣［96%為Ca(OH)2)］157680t,大量濾餅的運(yùn)輸和存放問(wèn)題顯得尤為重要。

5意見(jiàn)和建議

改造工藝*在現(xiàn)有工藝條件下，增加濃縮池、清液池以及有關(guān)的濃漿泵等設(shè)備。經(jīng)過(guò)上述濃縮池后，壓縮機(jī)的處理量將由原來(lái)的150t/h降到60t/ho經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得濾餅密度為44g/mL,濾室容積為7.7m3，如果單臺(tái)每30min處理一批料，渣漿固含量為30%,則1h大約處理70t渣漿。在采用新濾布的情況下,壓濾機(jī)足可以完成渣漿處理任務(wù)。

對(duì)更換下來(lái)的濾布用酸洗或高壓水沖洗，處理后的濾布盡可能繼續(xù)使用，以降低生產(chǎn)成本。3臺(tái)壓濾機(jī)有380多片濾布，其量不可小視。

也可以不加濃縮池，用現(xiàn)有的工藝，釆用壓濾和自然沉降法同時(shí)進(jìn)行，再使用挖掘機(jī)清理沉降物，這也是一種可行的方法。

增加運(yùn)輸能力，及時(shí)運(yùn)走處理完的濾餅，以免影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。應(yīng)重點(diǎn)提到的是干渣濾餅的綜合利用問(wèn)題，例如，在建筑上用作粘合劑、制磚、鋪路、燒制水泥等。另外,其在代替熟石灰作皂化劑和制備漂粉精方面的應(yīng)用也需引起重視。

6結(jié)語(yǔ)

電石法生產(chǎn)PVC以其投資少、分布廣和操作簡(jiǎn)單而在我國(guó)PVC發(fā)展中仍占重要地位。但電石渣漿污染問(wèn)題一直是政府干預(yù)限制電石法PVC生產(chǎn)的主要原因，如何解決這一問(wèn)題是各生產(chǎn)廠走岀困惑的關(guān)鍵。XAZ500型框壓濾機(jī)在齊化集團(tuán)電石渣漿處理中的成功應(yīng)用，充分顯示了我公司在科技創(chuàng)新、變廢為寶、綜合利用方面又邁出了可喜的一步。板框壓濾工藝的實(shí)施，不僅消除了污染，而且由于清液的合理利用，有效地降低了生產(chǎn)綜合成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得同行們借鑒。

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