近年來煤炭行情持續走低 ，各精煤用戶對于煤炭質量尤其是洗精煤產品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區原煤存在粒度細 ，煤泥含量大 ，優質煤主要存在于 -0.5mm 的特性 ，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高 ，穩定在 21% 左右 ，遠超出客戶水分要求 ，加之煤炭形勢下滑 ，選煤公司精煤銷售工作十分困難 ，因此如何減低精煤水分 ，滿足客戶要求 ，成為選煤公司迫在眉睫的問題。對此 ，我單位河南永錦選煤有限公司對脫水工藝流程和脫水設備進行了優化改造 ， 現闡述如下。

1?項目改造內容

如何優化選煤公司脫水工藝 ，提高設備脫水效果是降低選煤公司洗精煤水分的關鍵。

項目改造內容一 ：優化脫水系統工藝流程

根據實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況 ，結合 4 月份選煤公司工業化試驗 ，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水 ，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性， 提高壓濾機處理能力 ，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

項目改造內容二 ：優化配套脫水輔助設備

將刮板機運載改為皮帶運載 ：選煤公司原設計壓濾機脫水后的濾餅是由刮板機進行運輸轉載 ，其特點是運行穩定 ， 維護量小 ；但是我們在實際觀察中發現 ，壓濾機在壓榨吹風過程中大量的水氣會經過下料溜槽進入刮板機內聚集 ，而刮板機內部鏈條的存在和作為相對密閉的箱體，此部分水汽難以排出， 即隨著脫水后的濾餅進入精煤產品中 ，增加產品水分。而將刮板機運載改為皮帶運載后 ，水氣在皮帶聚集后 ，通過卸料前反轉皮帶 ，即可將皮帶聚集的水分帶至機尾排除 ，很好的解決了這部分水汽引起濾餅水分過高的問題。

采購新型的快開壓濾機進行設備升級 ，此項目計劃采購2臺HMZG430/1500*2000-U?新型filter press其過濾面積為430?㎡， 濾餅厚度僅為 35mm-40mm，現有的 2?臺舊式的 KZG350/1600-U 型壓濾機過濾面積為 350?平方米 ，濾餅厚度為 40-45mm。經市場了解 ，新型的壓濾機通過加大過濾面積、減少濾餅厚度在精煤脫水方面能夠起到良好的效果。

2?項目的實施

選煤公司通過在生產中不斷調整壓濾機入料粒度組成特性 ，風壓 ，壓榨時間和次數、吹風時間和次數 ，入料方法等因素 ，以一礦原煤為實驗對象 ，壓濾機濾餅水分已經由原

來的 26%~27%，降到現在的 20%~22%，洗精煤水分由原來的20%~22%，將為現在的 17%~19%，達到預期效果 ，具體調試過程如表一所示 ：

通過不斷調節壓濾機的壓榨、吹風時間及兩過程的循環次數觀察水分變化情況 ，在保證脫水效果的同時 ，最大化的提高設備利用率，由原來的壓榨20s，吹風時間20s單循環操作，最終降為現在的壓榨 40s、吹風 30s?各三循環操作 ；

將原設計吹風過程中的吹風回料過程進行優化 ，原設計吹風過程中回料閥始終保持打開 ，這就使得大量高壓風不通過濾板濾腔內而是直接通過回料管進入入料桶 ，造成大量高壓風損失 ，起不到應有的吹風效果。，現采取回料閥門預先打開10s，將入料管內濕物料吹回入料桶中 ，然后回料閥關閉 ，同時繼續吹風 ，這就保證了大量高壓風通過濾餅 ，帶走濾餅間隙中的水分 ，提高了風壓利用率 ，起到了良好的降水效果 ；

改變入料方法 ，通過現場觀測及理論分析 ，選煤公司大膽創新的提出了一種新型的壓濾機入料方式。將原有的壓濾機一次入料完成即開始壓榨吹風 ，改為現在的一次入料完成后先進行預先壓榨然后再二次入料 ，二次入料完成后再開始壓榨吹風過程。

壓濾機的壓榨過程其實就是膈膜板在高壓風的作用下向兩側膨脹壓縮濾腔內濾餅的過程 ，一次入料完成后進行壓榨 ，能夠將濾餅內存在的大量水分排除的同時 ，也減少了濾餅厚度 ， 使得濾餅在濾板兩側形成了細微的“薄腔”，壓榨后的濾餅并不是飽滿的填充在濾腔中 ，這樣后續的壓榨及吹風過程由于這些細微“薄腔”的存在 ，壓榨脫水效果不明顯 ，吹風也由于高壓風不通過濾餅而是通過薄腔進入濾液嘴排出 ，起不到很好的脫水效果。而通過二次入料 ，重新用物料填充這些“薄腔”， 濾腔內濾餅更飽滿 ，后續的壓榨吹風脫水效果也就變得十分明顯。

1?效果評價

調試過程中不同操作方式下壓濾機調試情況如下表所示 ：

serial number	改造前 /?后	壓榨時間 /s	吹風時間 /s	循環次數 / 次	二次入料是 / 否	脫水效果 /%	精煤綜合水分 /%
1	前	20	20	單次	否	25.5	21.5
2	后	30	40	雙次	否	22.8	20.2
3	后	60	80	雙次	否	22.4	19.3
4	后	30	40	三次	否	21.9	19.6
5	后	80	80	三次	否	21.5	19.3
6	后	40	30	雙次	是	20.8	17.8

通過表 1?我們可以看出 ，洗精煤綜合水分在不斷改造壓濾機操作方式下水分得到了良好改善 ，由原來的 21.5%?降至現在的 18.3%，因此我們得出最終的壓濾機操作方案 ，即采用二次入料 ，壓榨 40s，炊粉 30s?各三次循環操作。

綜上所述 ，通過項目實施過程中不斷的調整壓濾機入料粒度組成 ，壓榨、吹風時間和次數 ，改善壓濾機入料及吹風方式 ， 壓濾機脫水效果得到了良好的改善，精煤綜合水分也相應降低， 取得了很好的效果。

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