introductory

山西鋁廠為了改變傳統生產氧化鋁這一初級單一產品的局面，根據自身發展的需要和社會主義市場經濟的要求，在試驗工廠建成了第一條多品種生產線，主要生產擬薄水鋁石，為我國石油及化工企業提供催化劑原料。其洗滌工藝設備采用XMZ150/1200-3型Automatic filter presses，共三臺。其系統由板框機構、自動控制系統、液壓系統三大部分組成。其中自動控制系統部分，由于設計及元件選型方面的原因，自從投產以來，多次發生故障，常見的有不能自動拉板和取板、不能連續保壓、電磁閥多次發生短路打火而燒毀PC機的現象。故障頻繁發生，而且集中反映在自動壓濾機的控制部分，亟待我們對其進行改造。

在認真分析了此類故障的原因后，及時對壓濾機的控制系統部分進行了改造。經過近一年的試驗運行，故障率大幅度下降，節約了昂貴的備件費，減輕了工人的勞動強度，滿足了擬薄水鋁石生產的需要。

1不能自動拉板和取板的原因分析及解決辦法

自動壓濾機釆用HITACHI日立可編程序控制器E-40HRPC控制。

自動壓濾機的工作全過程共分為六個工步，這六個工步之間的轉換是靠相應的延時及限位開關來完成的。

取板:油泵電機低速運轉,取板閥，減壓閥開，液壓站通過液壓馬達帶動濾板移動器碰到濾板后，液壓馬達阻轉，油壓上升，壓力繼電器（IYJ）動作，壓濾機轉入拉板工步。

拉板:取板閥關，拉板閥開,液壓馬達反轉，濾板移動器開始拉板。拉板到位時,液壓馬達阻轉，油壓上升，壓力繼電器（2YJ）動作，壓濾機轉入取板工步。

當自動壓濾機系統設置為自動狀態時，泄壓和機頭松開兩個工步能夠完成，故障是當進行到取板或拉板時，整個系統就停止工作。

圖2動作過程示意圖

取板——拉板兩工步間的相互轉換分別靠兩個壓力繼電器提供轉換信號。兩個壓力繼電器分別接在液壓馬達的正腔和反腔，液壓馬達是取板和拉板的動力源。出現拉板和取板手動正常而自動功能失常，具體表現為拉板到位后，系統由拉板轉換為取板時,PC機的所有輸出全部切斷,出現死機現象，油源電機也停止運轉。置手動位置開機，逐步觀察PC機上的信號顯示,發現在取板未到位即取板過程中，PC機上對應的到位信號燈已亮，說明取板到位壓力繼電器1YJ的設定壓力調得較低，適當調高設定壓力使得在取板過程中其到位信號燈不亮，在取板到位時信號燈亮，此時再置自動狀態開機，其自動功能恢復正常，故障排除。

壓力繼電器的設定壓力較低為什么會引起死機？原因是在編程時采用了PC機的內部專用功能，以便信號出現紊亂時予以保護。PC機編程所用的梯型圖的最后一個支路，如圖3所示。

圖中03與04為兩個壓力繼電器的輸入信號，編號770即為PC機的一個內部專用功能,其作用是在滿足條件時切斷所有輸出信號（outputalloff）_o由圖可知，只有當兩個壓力繼電器同時接通，才能滿足PC機切斷所有輸出的條件。液壓馬達轉動時只有一個腔（正腔或反腔）有壓力，另一腔接回油與油箱相通，基本無壓力，正常情況下兩個壓力繼電器是不會同時接通的。拉板到位時，壓力繼電器04接通，在拉板轉換為取板的瞬間，液壓馬達的有壓腔和無壓腔迅速轉換，在壓力繼電器04未斷開的同時，由于壓力繼電器03的設定壓力調得較低，壓力繼電器03在其所接管路壓力較低時便也接通，出現了兩個壓力繼電器同時接通的紊亂現象，爾后PC機切斷所有輸岀，出現了自動功能不能正常運轉的死機現象。可見調整壓力繼電器的設定壓力，直接關系著壓濾機自動狀態的可否運行。

2多次燒壞PC機的原因分析及根除改造措施

自從投產以來，前后共有三臺昂貴的PC機燒壞，嚴重影響了生產的正常運行。故障現象都是PC機無輸出且輸出回路熔絲燒斷。既然回路熔絲燒斷，證明回路中存在短路現象，根據自動壓濾機電氣控制可以看出，PC機輸出的負載是各電磁閥線圈,據了解PC機是在過濾、洗滌完成后，進行拉板和取板的過程中發生故障的，因此，極有可能是拉板和取板電磁閥線圈短路，測其回路阻值發現是取板電磁閥線圈短路，再測其它電磁閥回路阻值正常。由于當時生產的需要，遂將拉板和取板電磁閥更換。通電試機，發現PC機仍然無輸出指示，懷疑是PC機有故障，于是將PC機打開檢査，發現輸岀板的印刷電路板的銅皮被燒斷，相應的繼電器也毀壞,更為嚴重的是，與輸出板緊緊相連的CPU板，由于相距太近,被在電磁閥線圈短路時發生的打火所燒壞，附近的幾個集成塊也燒得變了顏色，可見PC機已經損壞。只好將PC機更換。通電試機，一切恢復正常。過后將短路的電磁閥打開，檢査發現其線圈卻正常，發生短路的原因是由于二極管擊穿所致。如圖4。

如何才能徹底根除這一故障呢？考慮到幾個集成塊都是由于220伏的交流電打火燒壞，因此，只有將220伏交流電隔離出PC機，才能徹底根除打火的發生，但是還必須滿足PC機還能控制220伏交流電，使它能夠按照程序指令供給各路電磁閥，這一來,就需要增加一級繼電器加以隔離。如圖5。

圖5中,提供給PC機的只是5伏直流，因此PC機輸出的也是5伏直流，它輸岀給繼電器的線圈。由繼電器觸點控制220伏交流電。這樣,PC機不僅隔離了220伏交流電，而且通過繼電器，還可以控制220伏交流電的輸出，徹底根除了打火的發生，保護

昂貴的PC機。而且，還給每個輸出回路加裝了快速熔斷器,這樣如果哪個支路發生短路，熔斷保險就會體現出來，查找故障方便，簡捷直觀。即便短路發生時保險偶爾無效，也最多燒壞隔離保護板，絕不會危及到PC機。

3自動壓濾機不能連接保壓，時斷時續

保壓工作原理:保壓即確保在過濾過程中，維持濾板之間的壓力在一定的范圍內，但由于泄漏等原因，會使壓力逐漸下降，當降到電接點壓力表的下限值時,壓濾機又重新壓緊。進行補壓,使壓力恢復到電接點壓力表的上限。

pc機保壓輸岀端時斷時續，證明某處存在接觸不良。經過仔細檢査發現，PC機對應電接點壓力表兩個觸點的輸入信號也是時斷時續，打開壓力表后發現表內觸點處有油污,接觸觸點之間被油膜覆蓋，這樣形成絕緣層，從而點岀現接觸不可靠現象。原因是由于電接點壓力表它的位置安裝不妥，緊靠在油泵站的附近，加上其密封性不好，油泵站的散發油蒸氣漸漸進入表內，在觸點上形成油膜，造成觸點間接觸不良，時斷時續,從而導致保壓故障的發生。試用酒精清洗觸點，確保其接觸可靠后，將電接點壓力表的周圍采取打蠟密封，以防油污再次進入表內。

4結語

通過對自動控制電路及零件的剖析，得岀壓濾機自動控制系統故障頻繁的癥結所在，改造后的自動控制電路能適應現在生產的需要，減少停機檢修時間,設備有效利用率大大提高。設備運行證明，性能達到原設計要求，安全可靠，穩定性好。設備故障率減少，維修工作量及維修費用大大降低。降低了生產成本，提高了勞動生產率，確保了生產任務的順利完成。

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