1 Overview

1.1背景南國中心二期項目位于武漢市江漢區解放大道與江漢北路交叉口處，西臨規劃道路及建設中的一期工程，南臨解放大道，東臨江漢北路。基底面積約45 808m2，地上總建筑面積約20．68 × 104m2，地下總建筑面積約9．48 × 104m2。基坑總面積約31 268m2，整個基坑開挖深度5．55 ～ 17．75m，項目由從場地內部穿越的地鐵2號線，將整個場地劃分為南北兩區(北側區域基坑面積約9 530m2，南側區域基坑面積約21 738m2)。該工程計劃在6個月內完成三軸攪拌樁、地連墻、灌注樁、高噴、內支撐的90%工程量。其中地下連續墻和樁基施工將產生大約70 000m3廢棄泥漿，如果采用傳統抽排和運輸方式，不僅污染嚴重，而且經濟成本較高。項目地處漢口城市中心，周圍交通擁堵嚴重，文 明 施 工要求高，禁運時間長。泥漿外運手續麻煩，價 格 高 昂。施 工場地有限，采用過去的老方法機械翻曬至自然晾干，效率低且不環保，并且機械翻曬成本高，不利于項目成本管理，且不能滿足施工要求。通過城建基礎工程施工成本分析對比，鉆孔過程中產生的廢漿外運綜合成本(直接費用和間接費用)將占施工總成本2%～ 4%(不考慮鉆孔過程中可以直接外運的渣土費用)，且對施工場地、環保文明無法保證;如果采用泥漿壓濾機處理后其綜合成本(直接費用和間接費用)只占施工總成本的1%～ 2%(不考慮鉆孔過程中可以直接外運的渣土費用)，且現場文明施工形象能有很大提高和保持，也可以滿足在狹小場地及復雜環境下的施工要求。

1.2研究目的全場統一制漿，以減少因管理混亂而導致的泥漿浪費;盡可能優化泥漿的配比，減少膨潤土或黏土的的使用量，以降低鉆孔中使用泥漿的成本;減少泥漿排放和處理廢泥漿數量，降低排污費用，減少對環境的影響;盡可能將廢棄泥漿回收處理后再利用，以提高泥漿的利用率;將泥漿固液分離，使過濾出來的水經處理后達到城市污水排放要求，減小污染。采用廣州綠達環保機械有限公司生產的帶式分體壓濾機進行泥漿凈化處理。集中收集樁基礎廢漿，然后添加外加劑還原經過絮凝，最后經擠壓脫水完成泥水分離。

2壓濾機處理泥漿的優點

2.1自動化程度高濾帶的驅動速度可根據污泥的進料量進行調整，1臺設備1h可處理80 ～ 100m3泥漿，實現泥水分離，壓出來的水清澈，可以循環使用、排放。

2. 2連續運行一體化的設計理念保證了系統能夠連續運行，各部件都可以單獨調試，方便使用、調試、維護。操作簡 單，只 要 按 一個按鈕，設備24h全自動運行，工人勞動強度低。

2. 3運行費用低由于采用了自動進料系統和雙帶式結構，可以降低絮凝劑消耗量，而且重力脫水段的采用和壓榨輥之間的剪切力布置，大大降低了能耗。

2. 4脫水效果好獨特的濾帶張緊裝置使得系統能夠充分利用濾帶的張力，從而獲得更好的壓榨效果;上、下濾帶分別設置的清洗系統保證了濾帶的再生性;上、下濾帶的選擇與布置增強了機器的性能。設備操作簡單，處理能力大，污水凈化速度很快，排泥管排出的泥渣經過泥漿凈化系統處理，變成泥餅(含水率20%～ 25%左右，手抓不出水)，方便打包運輸處理后出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。過濾完以后完全可以實現“把污水化清泉”的程度。

2. 5整機壽命長相關標準規定帶式壓濾機的主機壽命不低于10年，設計安全系數取得較大，使用壽命長。總之，帶式泥漿壓濾機在基礎工程施工中的研究與應用，是具有十分廣闊的推廣應用市場前景。

3泥漿凈化處理技術

3. 1帶式泥漿壓濾機廢棄泥漿集中收集→輸送至站內儲存箱→添加外加劑進行還原及絮凝分離→輸送至脫水壓濾機→泥餅與水分離→泥餅經過皮帶輸送機送入渣土臨時集中堆放場→廢水集中到集水池然后循環利用→處理完成(圖1)。

通過工藝現場試驗，進一步驗證了此工藝的可行性和高效性。并編制了帶式泥漿壓濾機技術規程，使此工藝更好地達到設計目標及使用效果，為現場施工提供技術指導。

3.2帶式泥漿壓濾機操作流程

3.2.1收集采用鐵皮箱進行泥漿統一制作、循環、廢漿收集，然后通過輸送管道至處理站，經過泥漿凈化機的預處理然后收集到濃漿池。

3. 2. 2還原采用泥漿泵把濃漿池的廢漿轉運至原漿池，通過添加外加劑硫酸亞鐵(配合比(FeSO4(kg)1∶水(L)2)) ，經攪拌均勻后輸送至四級沉淀池。

3.2. 3絮凝廢漿經過四級沉淀后，一部分水形成清液排除，剩 下 的經過添加外加劑聚丙烯酰胺(配合比(PAM(kg)0．32∶水(L)300))形成污泥，送至螺旋混凝機。

3.2.4機械擠壓污泥經過機械擠壓，形成泥餅和水。泥餅經皮帶機輸送至棄渣場，水經過收集用于施工或排入城市污水管網。

3.2.5施工中遇到的問題應對措施及注意事項

(1)為保證帶式壓濾機的運行安全，設置如下保護。上、下濾帶各設一個濾帶跑偏探頭，當濾帶跑偏一定程度時，感應器產生報警聯鎖停機，保護濾帶不被劃壞。機器兩邊各設一個纜繩急停開關，以保證緊急情況下機器不被損壞。

(2)重力脫水區濾水通道不暢。在壓濾機運行一段時間后，重力脫水區濾帶上集水，滲出水無法透過濾帶，造成預擠壓區從濾帶兩側流失泥水混合物的現象。這是由于重力脫水區濾帶下面的母液接收托盤積泥太多，脫水通道受阻，影響濾帶正常濾水所致。因此應要求操作人員在每次出泥結束后清理上、下托盤內的積泥，以保證滲出水順利透過濾帶。

(3)濾帶跑偏后的糾偏。

①當下濾帶 正 常，上濾帶有折疊現象時。將 下 濾 帶 的張緊壓力調至微壓或為0，上濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行壓濾機，上濾帶前進過折疊區后，各處操作都恢復原來的狀態即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復到原來的數值。

②當上濾帶 正 常，下濾帶出現折疊跑偏時。降 低 上 濾帶張緊壓力至微壓或0，下濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行壓濾機，下濾帶前進過折疊區后，各處操作條件恢復到原來狀態，上、下濾帶張緊壓力亦恢復到原來正常數值。

③當上、下濾帶都跑偏且有一條濾帶出現折疊時(一般為上濾帶)，先強制上、下濾帶復位，下濾帶張緊壓力調至微壓或0，上濾帶張緊壓力正常，一人強制使上濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，另一人強制使下濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，運行壓濾機至上濾帶前進過折疊區后，下濾帶張緊壓力提高至正常值，等上、下濾帶都走到正常位置后，各參數都調至正常。

(4)絮凝劑制備站排出口堵塞。由于剛開始處于加料速度和進水速度匹配的摸索階段，有時進料快加水慢，而有時進料慢加水快，實踐證明這兩種情況都不能滿足要求。第1種情況會造成前期進料多，后期只進水不進料，進料太快造成絮凝劑粉末不能及時溶解而結塊，結 塊 的 絮 凝劑將不再溶解，聚積后最終導致出料管堵塞。第2種 情 況，水已加足時絮凝劑仍未加夠，造 成 濃 度低，后加的絮凝劑由于無高壓水沖入同樣會結塊聚積堵塞排出管。經反復試驗改變下料漏斗下料口的大小，已 摸 索成功使下料量和進水量匹配的辦法，滿足了處理廠配制絮凝劑的要求，堵塞的管道也已經疏通。

(5)處理濾帶被糊問題。冬天污泥活性變差，出泥時加大了絮凝劑的投加量，由此易造成帶式壓濾機的濾帶被糊。采用膠管前面加硬管再加變徑頭，增加沖洗水流速的辦法從正反兩面清洗上、下濾帶，取得了明顯的效果。

(6)安全保證及環境保護措施。

①在每次設備運轉完畢后都必須將空壓機集氣罐、減壓閥過濾罩、帶式壓濾機氣動三聯件內的水放凈，下一次開機前一定將放水處擰緊，保證不漏氣，否則開機后因空氣壓力低很快就會造成濾帶跑偏，從而使濾帶折疊，嚴重影響濾帶壽命。

②要求對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，才能保證系統正常運行。

③所有機械設備、電路都應定期檢查，防患于未然。④加強人員管理，無證人員嚴禁操作。

4 Conclusion

4.1經濟效益本工程按照計劃工期6個 月，灌注樁和地連墻產生70 000m3泥漿，然后根據泥漿外運總體成本費用及采用泥漿凈化系統后的成本費用做了對比。

(1)處理廢漿成本。①外加劑費用:按照7元/m3計算，合計49萬元;②人工費用:按照一個班長搭配兩個雜工計算，月工資(6000 + 4500+ 4500)= 1.5萬元，合計9萬元;③設備費用:36萬元;④設備損耗費用(網):按照3個月損耗一塊，將使用2塊，一塊2.8萬元，共計5.6萬元;⑤電費:按照5元/m3計算，合計35萬元;⑥處理成渣土后外運費用:按照140元/m3計算，經過處理后70 000m3泥漿將產生30 000m3渣土。合計420萬元;⑦共計產生成本:49 +9 +36 +5．6 +35 +420 =554．6萬元。

(2)泥漿外運成本。泥漿外運成本:按照140元/m3計算，合計980萬元。

(3)節約成本。節約成本=泥漿外運成本－處理廢漿成本= 980萬元－554．6萬元=425.4萬元。以上只考慮處理廢漿的經濟效益，未考慮由此對現場文明施工方面帶來的隱形效益。

4.2社會效益經該工藝泥水分離后產生的渣土可以采用渣土車直接外運(其含水量僅為8%)，水可以直接排進下水道。該設備的運用，減小了工程投資，現場占地少，連續生產較強，使用的輔助設備相對較少，對操作人員技術要求不高，易操作，易管理。給現場安全文明施工帶來了顯著的成效，且經濟效益較好。

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