1Filter Press Working Principle及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．1工作原理壓濾機(jī)主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分、壓緊裝置(主要是液壓壓緊裝置)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及輔助部分組成。濾布裝在濾板兩面，在壓緊裝置作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板l司．’每?jī)蓧K濾板之間形成一個(gè)封閉的濾室，當(dāng)入料泵將物料打人濾室后，在入料壓力下，液相物通過(guò)濾布從濾液孔分離出來(lái)，固相物料留在濾室內(nèi)逐漸形成濾餅，從而實(shí)現(xiàn)物料固液兩分離，入料泵停止給料后，松開(kāi)壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。

1．2XMZ型壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該型壓濾機(jī)與傳統(tǒng)壓濾機(jī)相比，具有較大的先進(jìn)性：

(1)主梁結(jié)構(gòu)采用雙廂式梁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)壓濾機(jī)(廂式梁式或板式梁)相比，抗彎、抗拉、抗扭強(qiáng)度高，重量輕，增強(qiáng)了主梁綜合性能。(2)濾板壓緊采用雙拖式柱塞缸液壓系統(tǒng)，使濾板壓緊時(shí)間降低一倍以上，大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，傳統(tǒng)式壓濾機(jī)功率為5．5kw，本壓濾機(jī)功率為4kw，節(jié)能效果明顯，液壓馬達(dá)采用先進(jìn)的擺線馬達(dá)，該馬達(dá)具有重量輕、體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)。

(3)本壓濾機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，同時(shí)，可根據(jù)要求配置文本顯示器，控制器和文本顯示器通過(guò)RS485進(jìn)行通訊，通過(guò)文本顯示器顯示運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警、工序時(shí)間、循環(huán)次數(shù)、壓力等多種數(shù)據(jù)，并且可以通過(guò)文本顯示器隨時(shí)設(shè)定油缸上下限，因此，可以直觀的、及時(shí)的掌握壓濾機(jī)的運(yùn)行情況。2壓濾機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)(1)經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)整潔，嚴(yán)防雜物浸入而造成故障。

(2)壓濾過(guò)程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對(duì)濾布進(jìn)行清洗。(3)經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時(shí)更換、縫補(bǔ)。縫補(bǔ)濾布時(shí)，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補(bǔ)，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4)定期向軸承注入潤(rùn)滑脂，向傳動(dòng)鏈條及軌道淋油，并清除污物。(5)定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。(6)液壓系統(tǒng)油溫低于10°C時(shí)，可用加熱器提高油溫。

3壓濾機(jī)工作常見(jiàn)故障及原因分析、解決方法

3．1常見(jiàn)故障

(1)液壓系統(tǒng)故障。

(2)電氣系統(tǒng)故障。

(3)其他故障。

3．2故障分析

3．2．1液壓系統(tǒng)故障分析

(1)液壓系統(tǒng)流量不足的原因及處理辦法。

①油泵不排油，檢修油泵。

②順序閥調(diào)定壓力過(guò)低或閥芯在開(kāi)口位置被卡住，檢修順序閥。

③濾油器堵塞，清洗濾油器。

④油箱油面太低，油泵吸空，應(yīng)補(bǔ)油。

⑤液壓油粘度太大，吸油困難，應(yīng)換油或提高油溫。

⑥泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值，檢修或更換油泵。

(2)系統(tǒng)壓力不足的原因及處理辦法。

①油泵故障，檢修油泵。

②溢流閥故障，調(diào)整或檢修溢流閥。

③有泄漏處應(yīng)修好。

(3)開(kāi)始松開(kāi)濾板時(shí)，油缸油管發(fā)生沖擊振動(dòng)，其原因是單向節(jié)流閥節(jié)流口過(guò)大，應(yīng)關(guān)小單向節(jié)流閥節(jié)流口。

(4)壓緊板返回后，但不能直接轉(zhuǎn)換為拉板，除電氣故障外，主要是由于油缸內(nèi)空氣未排凈，頭板前移，回程接近開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，處理方法是：擰松放氣螺塞，使油缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排盡空氣。

(5)拉板故障：首先是拉板壓力不正確，調(diào)整拉板壓力一般在3—4MPa，其次是拉板速度過(guò)快或過(guò)慢，對(duì)濾板沖擊過(guò)大或拉不動(dòng)濾板，此時(shí)應(yīng)調(diào)整調(diào)速閥，拉一塊濾板的時(shí)間大約為7—10秒。

3．2．2電氣故障分析發(fā)生電氣故障的原因是：導(dǎo)線松脫，接線錯(cuò)了，元件動(dòng)作不靈敏或損壞，螺栓松脫，零件碰壞或松動(dòng)，電路或油路不對(duì)應(yīng)，壓力繼電器調(diào)的不合適，可調(diào)整的元件未調(diào)整，導(dǎo)致內(nèi)部斷線等。電氣故障的處理，要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖、電氣元件的性能、還要了解液壓原理圖、壓濾機(jī)的控制及動(dòng)力傳遞關(guān)系，同時(shí)，要了解壓濾機(jī)的工作狀態(tài)及工作過(guò)程。根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間，在哪一個(gè)工作過(guò)程中，在哪一個(gè)動(dòng)作時(shí)發(fā)生的，判斷故障所在的區(qū)域。對(duì)于有些容易發(fā)生的故障，要先去檢查，可以加快排除故障的速度，如導(dǎo)線松脫、壓力繼電器調(diào)的不合適或損壞等。

3．2．3其他故障及分析

(1)噴漿產(chǎn)生的原因及處理方法。

①濾板邊框密封面夾人料餅，應(yīng)洗清濾布；

②濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；

③入料濃度太低。適當(dāng)提高入料濃度至5009／1。

(2)不成餅的原因及處理方法。

①入料粒度太小，應(yīng)改進(jìn)上道工序；

②入料粒度太小，物料粘性大，過(guò)濾性能差，應(yīng)改變物料性質(zhì)(用添加如絮凝劑等方法改善其過(guò)濾條件)；

③人料濃度太低，成餅時(shí)間長(zhǎng)，提高入料濃度。

(3)濾布損壞太快的原因入料粒度太大，應(yīng)該進(jìn)上道工序。(4)濾液管出黑水的原因是濾布破漏或?yàn)V布?jí)喝Π惭b不嚴(yán)密。

(5)濾板傾斜，其原因是濾板底部積存污泥太多，應(yīng)清洗濾布。4結(jié)束語(yǔ)通過(guò)對(duì)壓濾機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析處理，大大提高壓濾機(jī)的使用效果，從而對(duì)洗煤廠的正常生產(chǎn)，提高洗煤效率，創(chuàng)收良好的經(jīng)濟(jì)效益都起著重要作用。

壓濾機(jī)技術(shù)支持：188517-18517