氯堿行業鹽泥壓濾機應用案例：蘇東壓濾機助力企業實現綠色高效生產

一、項目背景

?氯堿化工是國內大型燒堿、聚氯乙烯生產企業，在一次鹽水工序及純堿生產環節，日均產生 60 噸鹽泥漿液。該鹽泥具有高含鹽（氯化鈉含量約 10%）、強腐蝕性、含水率高（97%-98%）的特點，傳統處理設備固液分離不徹底，導致鹽泥無法資源化利用，濾液直接排放造成水資源與原鹽浪費，同時企業面臨嚴苛的環保排放要求，急需一套高效的鹽泥專用壓濾處理方案，實現鹽泥減量化、資源化、無害化處理。

二、核心痛點

鹽泥特性復雜：鹽泥含氯量高、腐蝕性極強，對設備材質和密封性能要求極高。

分離效率低下：傳統設備處理后泥餅含水率偏高，原鹽回收率低，造成資源浪費。

環保壓力巨大：濾液排放和鹽泥填埋不僅污染環境，還面臨高額環保處罰風險。

運營成本高昂：設備維護頻繁，濾板壽命短，人工操作強度大，綜合成本居高不下。

三、定制解決方案

結合客戶鹽泥處理需求與氯堿生產工藝特性，蘇東為其定制了 **“加藥調理 + 二級壓濾 + 逆流洗滌”** 的鹽泥深度處理方案。

核心設備選型

選用蘇東專利產品 ——復合橡膠板壓濾機，該設備濾板采用氯丁膠經混煉改性后與鋼質骨架高壓復合硫化成型，完美適配氯堿行業鹽泥強腐蝕、高含鹽的物料特性。

核心工藝流程

均質調理：鹽泥漿液進入緩存池均質后，投加專用絮凝劑進行調理，改善其脫水性能。

一級壓濾：進入復合橡膠板壓濾機進行初步壓榨，實現大部分固液分離。

逆流洗滌：通過洗滌稀釋，進一步降低鹽泥中的氯化鈉含量。

深度脫水：經二級隔膜壓濾機高壓壓榨，將泥餅含水率降至最低。

資源回收：濾液全部回收至一次鹽水工序化鹽，實現原鹽與水資源的循環利用；處理后的鹽泥干餅外售作為水泥生產原料。

四、應用優勢與實際效果

應用優勢

卓越的耐腐蝕性：濾板采用氯丁膠材質，密封性能好，耐腐蝕、抗老化，耐高溫可達 120℃，使用壽命超 8 年。

高效的分離能力：過濾壓力可達 1.2MPa，泥餅含水率相比聚丙烯板壓濾機降低 5%-10%，分離效果顯著。

顯著的降本增效：鋼制濾板骨架可多次復膠循環使用，年綜合維護成本降低 30% 以上；設備自動化程度高，實現全程 PLC 控制，大幅減少人工投入。

廣泛的市場驗證：蘇東壓濾機在氯堿化工行業的市場占有率達 80% 以上，已在北元集團、宜化集團、億利資源等國內外大型化工企業成功應用。

實際處理效果

鹽泥減量與純化：日均處理鹽泥漿液 60 噸，鹽泥干餅含水率降至 45% 以下，氯化鈉含量降至 1% 以下，完全匹配客戶生產節奏。

資源循環利用：原鹽回收率≥98%，濾液回用率達 95%，年節約原鹽及水費超 50 萬元。

資源化處置：處理后鹽泥干餅滿足水泥企業生產控制標準，實現變廢為寶，徹底解決鹽泥固廢處置難題。

環保達標：全程無廢水外排，鹽泥處理全流程符合氯堿行業環保規范，杜絕了固液廢棄物污染風險。

五、客戶評價

“蘇東的復合橡膠板壓濾機完美解決了我們氯堿生產中鹽泥處理的難題，不僅實現了鹽泥深度脫水和原鹽、濾液的回收利用，處理后鹽泥還能外售做水泥原料，真正做到了變廢為寶。設備耐腐蝕性強、運行穩定，自動化操作也大大減輕了工人勞動強度，售后響應及時，是氯堿行業鹽泥處理的優質合作伙伴。”