概況

硫鐵礦是華東地區最大的硫鐵礦山，該礦露天和井下每年出礦約100萬噸，由 于礦石中伴生有銅、金、銀等金屬，故每年約有80萬噸礦石分別進入兩個選廠進行選 別，選銅后的尾礦即為硫鐵礦產品，使硫鐵礦脫水逐步成為制約礦山生產的一個大問 題。近幾年來，礦山逐步走出一條用壓濾工藝半脫水（即部分微細粒硫精砂進行壓濾 脫水）到全脫水的成功之路，創造了用壓濾機為硫鐵礦脫水的先例。 2 微細粒硫鐵礦的脫水Chamber Filter Press在新橋硫鐵礦的應用，最初是為解決露天采場礦中的微細粒脫水問題 而引進的。

引進

生產初期，硫鐵礦的脫水經歷了露天堆放——外過濾——內過濾的曲折。真空內 濾機雖然能夠基本滿足要求，但由于礦砂中-7μ粒級含量高達18.8％，長期惡性循環， 使真空內濾機的過濾效率很低，只達到0.35t／m2h，而且濾餅水份高達16％以上；硫精 礦用汽車外運時沿途撒漏，造成損失和環境污染，極大地制約著礦山的生產與發展。

對此礦山組織技術人員到洗煤廠等單位考察脫水設備與工藝,大膽選用了適用于 細、泥、粘物料脫水的廂式壓濾機。該機在煤炭系統處理煤泥是成熟設備，但把它引 進化學礦山尚屬首次，經過幾年的生產實踐，效果良好，表明應用廂式壓濾機處理微 細粒硫鐵礦是成功的。

壓濾機的使用效果

XMZ—500型自動廂式壓濾機的進料為真空內濾機的濾液和溢流，它們經Φ30m濃 密池濃縮后，由泵給入壓濾機，利用泵的進漿壓力將水份壓出，濾餅水份可達14％， 壓濾機的利用系數達40kg／m2h。壓濾機吃掉約30％的細粒級硫換礦后，真空內濾機的 效率也由原來的0.35t／m2h提高到0.5t／m2h，其濾餅水份也下降到12％，滿足了生產的 要求。

壓濾機改進

壓濾機原配套進料泵為80LZ—440型渣漿泵，使用過程中發現與硫鐵礦的硬度不相 適應，磨損快且動力消耗大，幾乎每半個月就要更換一次襯套和葉輪，一次材料費就 是3000元，維修時間長，勞動強度大，經對比后，將渣漿泵換成4PNJA（B）襯膠泵， 不但進料壓力能夠滿足濾餅水份的要求，而且單機成本（電費）就減少3.5萬元／年， 同時減少了維修量和勞動強度，節約材料費3萬元／年，還提高了壓濾機的利用系數。

硫鐵礦全都進入壓濾工藝

在一選廠微細粒硫鐵礦采用壓濾機脫水取得成功后，對與井下坑采配套的年處理 原礦60萬噸的二選廠脫水工藝及設備選型進行了研究，決定采用水口山礦務局研制的 XYZ—20型壓濾機。

??3.1 基本情況

XYZ—20型壓濾機與XMZ—500型壓濾機最大的不同之處在于，該機采用料罐儲 料，儲滿后（4m3）由氣壓將罐中的礦漿壓入濾室，進完漿后，料罐繼續進行儲料，而 壓濾機上則由壓縮空氣對濾餅進行壓榨和吹干，這一套程序全部實現由PC集中控制。

??3.2 存在問題

二選廠壓濾車間于96年1月建成投產，試生產過程中暴露出來的最大問題就是料罐 堵塞，礦漿從Φ50?濃密池底自流入料罐，滿罐后進漿閥關閉，再由0.4Mpa的風壓將 罐中儲料壓入濾室，這時料罐底部及出口管道出現了嚴重的堵塞（見圖1），其內部下 1／3—1／2全被礦砂堵死，風壓增大后還會將礦漿從罐頂泄氣閥內沖出，打開罐門從 內掏出的幾乎就是壓干了的濾餅，生產無法正常進行下去。

?3.3 原因分析

主要是在引進該壓濾機時忽視了一個重要因素——物料特性，原使用單位用來壓 濾泡沫產品，那些鉛鋅精礦粒度細、沉降慢；而我們拿來壓濾槽底產品，硫精礦粒度 相對要粗一些，比重大、沉降快，在礦漿自流入料罐的2—4分鐘及等待壓漿的6分鐘內 就已完成分級沉降，以致氣體進去后只能是越壓越死。

??3.4 改進

針對料罐被堵的情況，最后取消料罐改由一臺4PNJB襯膠泵向8臺壓濾機供料，徹 底解決了堵塞問題，使生產得以進行下去。

??3.5 新的問題

改由對膠泵進漿后的第3個月，發現濾板出現開裂現象，而且隨著時間的推移，濾 板開裂數也在上升，至96年底，8臺壓濾機的200塊濾板有一半出現開裂。為此廠內專 門抽出4名焊工從事濾板的修復工作，但修的速度趕不上裂開的速度，很多濾板是經幾 過幾反復修復，最后裂開變形太大無法修復，以修復來維持生產的難度越來越大，壓 濾車間又面臨停產的局面。

??3.6 原因分析

同樣是用襯膠泵輸送礦漿，為什么一選廠沒有出現濾板開裂的現象呢？而二選廠 就出現了呢？主要是兩廠濾板的結構不一樣，進漿方式不一樣，（見圖2）一選廠的濾 板是鑄鐵件，渾為一體，進漿為中心式進漿，且進漿孔徑與輸送礦漿的管道一樣為 Φ100mm；而二廠的濾板是框式加δ12mm的鐵板焊接而成的結構件，進漿方式為側面 式，且進漿孔徑從輸料管道開始由Φ100mm→Φ80mm→Φ40mm→Φ20mm，極易產生 堵塞。一旦某一板濾板的進漿孔堵塞后，該濾室是空腔，而它的鄰室則進滿料漿并將 泵壓傳遞過來，以致于將濾板壓開裂。

?3.7 再改造

針對上述情況，設計一種與一選廠濾板相似的球墨鑄鐵濾板取代原來的濾板，進 漿方式也改為中心式同孔徑進漿，配上帶濾液流通溝槽的橡膠皮，于97年9月對原壓濾 機進行了改造。試用后取得了極大的成功，不但徹底消除了濾板開裂的現象，而且單 機處理量也上升為原來的1.25倍，濾餅水份達13％左右，影響現場衛生的噴漿現象也沒 有了，工人的勞動強度也減小了，取得了明顯的成效。壓濾車間的正常生產為整個二 選廠的正常生產奠定了堅實的基礎，使用至今沒有再出現因濾板損壞而影響生產的 事，使整個選廠實現了完全意義上的投產。

?reach a verdict

4.1 通過硫鐵礦兩個選廠的生產實踐表明壓濾脫水工藝無論是對微細粒硫鐵 礦，還是對全部硫鐵礦的脫水均是適應的和成功的。

4.2 壓濾工藝設備從環保、煤炭系統引進其它行業并獲得成功是有的，但用它處 理幾十萬噸的硫鐵礦，成功地應用于化學礦山應為首次

4.3 對新設備、新工藝的引時應用過程中改造、創新是必不可少的，而且要敢于 探索新路子。

4.4 全硫壓濾工藝的成功應用，必將對脫水設備和工藝研究在技術上有所推進。

關鍵詞：Filter Press Dewatering Process　微細粒硫鐵礦壓濾機　全硫壓濾機