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國(guó)內(nèi)某礦山具備年 500 萬(wàn)噸的采選綜合生產(chǎn)能力。其采礦方式采用 無(wú)底柱分段崩落法，該采礦方法廢石混入率高達(dá) 15%~20%。隨著采礦水平的下移，此比例也隨之略有提高。其二期設(shè)計(jì)尾礦用 大型隔膜泵輸送至 38 公里以外的山景尾礦庫(kù)堆存。隨著國(guó)家安全、環(huán)保要求的提高，原設(shè)計(jì)的二期尾礦庫(kù) 進(jìn)一步征地幾無(wú)可能，尾礦庫(kù)的庫(kù)容嚴(yán)重不足，按目前尾礦排放 量，尾礦庫(kù)只能再使用 3 年。礦山尾礦庫(kù)庫(kù)容不足與濕尾排放量 逐年增加的矛盾日益突出，尾礦問(wèn)題直接關(guān)系到公司的生存，盡快開(kāi)展尾礦綜合利用，探索出一條適合尾礦實(shí) 際，符合國(guó)家目前產(chǎn)業(yè)政策和管理要求的尾礦處置路徑，減少濕 尾礦入庫(kù)量 , 延長(zhǎng)現(xiàn)有尾礦庫(kù)服務(wù)年限，刻不容緩。

礦尾礦性質(zhì)及前期開(kāi)展尾礦利用情況

礦濕尾礦主要有兩種 ：一是重選濕尾，二是降磷尾礦。 重選濕尾和降磷尾礦混合稱為綜合尾礦，重選濕尾和降磷尾礦 二者的礦物組成類似，鐵品位略有差別。 綜合尾礦中主要鐵礦物有赤鐵礦、菱鐵礦、少量黃鐵礦和 磁鐵礦。主要脈石礦物為碳酸鹽（白云石、方解石）、石英、高嶺 石、長(zhǎng)石、透輝石、綠泥石、石榴石、磷灰石等。鐵品位 18.49%， 有用鐵礦物主要是赤鐵礦、菱鐵礦，磁性鐵鐵品位 0.4%。雜質(zhì)主 要是 SiO2 和 CaO，含量分別為 27.68％、12.80％，S 品位 1.20％、 P 品 位 0.634 ％。綜 合 尾 礦 粒 度 微 細(xì)，其 中 +0.9mm0.04%，- 0.0335mm67.72%，平均粒度 0.042mm。 重選濕尾主要為預(yù)選工序洗礦產(chǎn)生，主要為井下原生泥，高 嶺石含量較高，鐵品位偏低，為 14%~16%。其鐵礦物主要由赤 褐鐵礦和菱鐵礦組成，少量黃鐵礦、磁鐵礦，微量褐鐵礦，脈石 礦物主要為碳酸鹽（白云石、方解石）、石英、高嶺石、長(zhǎng)石、透 輝石、石榴石和磷灰石等。 降磷尾礦鐵礦物多呈連生體形態(tài)賦存在尾礦中，主要為赤 褐鐵礦和菱鐵礦組成，少量黃鐵礦、磁鐵礦，微量褐鐵礦，鐵品 位為 19%~22%。脈石礦物主要為碳酸鹽（白云石、方解石）、石 英、高嶺石、長(zhǎng)石、透輝石、石榴石和磷灰石等。降 磷 尾 礦 品 位 21.95%，-200 目 占 64.75%，-400 目 鐵 品 位 26.45%，占有率為 53.75%。說(shuō)明降磷尾礦是以細(xì)粒級(jí)組成為主。

礦前期開(kāi)展尾礦回收利用情況介紹

礦業(yè)公司一直致力于濕尾礦的回收再利用，先后開(kāi)展 了微晶玻璃、尾礦制磚和固化干堆的研究實(shí)驗(yàn)。早在 2009 年便 開(kāi)始將粗粒尾礦回收利用做為水泥鐵質(zhì)校正劑外銷，但僅限于 粗粒級(jí)濕尾的回收利用。從尾礦粒度組成看，前期回收的 粗粒級(jí)只占尾礦的少部分，大量的細(xì)粒級(jí)尾礦含需要堆存至尾 礦庫(kù)。由于微細(xì)粒物料懸浮液的固液分離是化工、冶金及許多加 工業(yè)中的重要作業(yè)。這些懸浮液的共同特點(diǎn)是固是體顆粒粒度 細(xì)、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。在這些條件下，一 般需要很大的分離面積及相當(dāng)高的過(guò)濾壓力，常規(guī)的脫水設(shè)備 ( 脫水篩、離心過(guò)濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)等 ) 通常不能滿足脫水要求。 為了礦山的生存，在不斷優(yōu)化粗粒級(jí)尾礦回收工藝，擴(kuò)大回收規(guī) 模的同時(shí)，尋求細(xì)粒級(jí)尾礦脫水，有效緩解尾礦庫(kù)庫(kù)容壓 力和征地壓力的腳步一直沒(méi)有停止 。

開(kāi)展尾礦綜合利用情況介紹

尾礦綜合利用壓濾機(jī)有效回收細(xì)粒級(jí)尾礦開(kāi)始，先后經(jīng)過(guò)小型工 業(yè)試驗(yàn)、擴(kuò)大工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)化生產(chǎn)幾個(gè)階段，最終于2019年底完成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和設(shè)備安裝調(diào)試，2020年大規(guī)模投入生產(chǎn)。

小型工業(yè)試驗(yàn)階段

要做到細(xì)粒級(jí)尾礦回收，一方面要壓得出來(lái)，另一方面要銷 得出去。因此尾礦組成及壓濾后的含水率以及化學(xué)成分，就是尾 礦回收工序的重要指標(biāo)。我們礦充分利用地處長(zhǎng)江沿岸，水運(yùn)成 本低廉的優(yōu)勢(shì)，一方面與長(zhǎng)江中下游地區(qū)幾家水泥廠合作，做細(xì) 粒級(jí)尾礦替代鐵質(zhì)矯正劑試驗(yàn) ；與此同時(shí)，尋求高壓高效脫水 設(shè)備，進(jìn)行細(xì)粒級(jí)尾礦脫水試驗(yàn)。

水泥工藝試驗(yàn)

一般水泥工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料的原料為石灰石、粘土、鐵粉， 石灰石提供煅燒熟料所需的氧化鈣，粘土提供二氧化硅和氧化 鋁，鐵粉提供氧化鐵。根據(jù)梅山降磷尾礦的化學(xué)成分來(lái)看，梅山降磷尾礦主要含 有氧化鐵、二氧化硅和氧化鈣，其次含有氧化鎂、氧化鋁，這些 成分均是水泥原料的有用成分，用降磷尾礦替代鐵粉從水泥的工藝來(lái)看是可以的。如果用降磷尾礦替代鐵粉所生產(chǎn) 出來(lái)的水泥熟料性能不低于用鐵粉配料時(shí)所生產(chǎn)出來(lái)的水泥熟 料，這就為降磷尾礦的合理利用提供了一條有效地解決途 徑，同時(shí)也為水泥企業(yè)越發(fā)緊缺的鐵粉原料提供了可代替品。這樣不但可緩解鐵礦降磷尾礦堆積占地的狀況，更加重要的是把資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，使廢物得到合理利用。 試驗(yàn)結(jié)果，利用降磷尾礦配料燒制的熟料性能強(qiáng)于鐵 粉配料制成的熟料，其 28 天抗壓強(qiáng)度約提高 2.1MPa。降磷 尾礦代替鐵質(zhì)校正材料配料有利于提高升生料易燒性，可以把 熟料的燒成溫度降低約 50℃左右，有明顯的節(jié)能降本效果。

設(shè)備試驗(yàn)

試驗(yàn)壓濾機(jī)先后進(jìn)行降磷 尾礦、降磷尾礦旋流器溢流、降磷尾礦旋流器底流、重選尾礦以 及綜合尾礦五中種尾礦的壓濾試驗(yàn)，同時(shí)做好分別使用 1#、2#、 3#濾布的對(duì)比試驗(yàn)。600/2000-U 高效壓濾機(jī)及配套的給料泵、壓榨泵、水洗 泵、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、水箱、皮帶機(jī)等附屬設(shè)施。進(jìn)行尾礦壓濾工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，目的考查壓濾效率、濾餅水份和壓濾餅接受水泥 市場(chǎng)用戶檢驗(yàn)，為后續(xù)綜合利用方向提供最直接的依據(jù)。工業(yè)試驗(yàn)同樣分三個(gè)階段進(jìn)行，分別為條件試驗(yàn)階段、穩(wěn)定試驗(yàn)階段、 參數(shù)優(yōu)化階段。 壓濾給礦的組成是由 1/3降磷全粒級(jí)尾礦及旋流器溢流的 1/2 構(gòu)成，壓濾給料粒度組成。可以看出，壓濾系統(tǒng)給料粒度較細(xì)，-200 目含量為 92.53%，-400 目含量為 83.4%，但還有 +120 目（0.12mm）含量為 2.87%，這部分稍粗的尾礦會(huì)加快濾布的磨損，粒礦石比重約為 3.2噸 /m3。可以看出，壓濾給礦的 TFe 品位為 23.17%，這比工業(yè)試 驗(yàn)要的尾礦濾餅品位大于 19% 的要求高，說(shuō)明經(jīng)壓濾后可以滿 足全鐵品位要求。

在壓濾工業(yè)擴(kuò)大試驗(yàn)歷經(jīng)近 40 天時(shí)間，分別進(jìn)行了條件試 驗(yàn)、穩(wěn)定試驗(yàn)段、參數(shù)優(yōu)化為主的三個(gè)階段試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 和試驗(yàn)現(xiàn)象得到如下結(jié)論 ：

（1）達(dá)到了產(chǎn)量目標(biāo)。到 2018 年 1 月 2 日，共生產(chǎn) 361 板，每板濕重 27.2 噸（過(guò)磅），共計(jì) 9819.2 噸。穩(wěn)定運(yùn)行后，每天可生產(chǎn) 500 噸細(xì)粒級(jí)濕尾濾餅，每月可生產(chǎn)濕量 1.5 萬(wàn)噸，600m2 壓濾機(jī) 一臺(tái)年可生產(chǎn) 18萬(wàn)噸濕量。

（2）達(dá)到了質(zhì)量目標(biāo)。壓濾產(chǎn)品性能比較穩(wěn)定，濾餅水分在 12.38%~15.4% 之間，水分均值為 13.79%，濾餅鐵品位≥ 21%， 含硫小于 1%。

（3）達(dá)到了工藝目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行參數(shù)為 ：給礦濃度≥ 45%， 給礦壓力＜ 8kg，壓榨壓力 1.4MPa，壓榨延時(shí)時(shí)間 6分鐘（具體情況 視濾餅水分和濾餅卸料情況在 6~8分鐘之間調(diào)整），正吹時(shí)間 20秒， 反吹時(shí)間 20秒，一個(gè)壓濾周期為 60~70分鐘。

各種粒級(jí)配比的脫水第二階段工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)

2018年 1月開(kāi)始起開(kāi)展了第二階段多粒級(jí)壓濾工業(yè)試驗(yàn)，相應(yīng)開(kāi)展了各種粒級(jí)配比的工業(yè)試驗(yàn)，以確定礦尾礦綜合利用工業(yè)化生產(chǎn)的最終工藝方案和設(shè)備配置方案。 期間先后進(jìn)行了降磷尾礦、重選尾礦、綜合尾礦三種尾礦的 全溢流壓濾、全粒級(jí)壓濾、以及幾種旋流器、陶瓷過(guò)濾機(jī)與壓濾 機(jī)的組合工業(yè)試驗(yàn)。通過(guò)第二階段試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問(wèn)題，即全粒級(jí)尾礦含粗粒級(jí)尾礦較多，在壓濾過(guò)程中容易堵塞中心孔 ； 全溢流壓濾效率低下，且壓濾產(chǎn)品含水率偏高，難以運(yùn)輸和進(jìn)水 泥生產(chǎn)流程。最終確定尾礦綜合利用采用負(fù)傾角高頻西曬 + 陶瓷過(guò)濾機(jī) + 壓濾機(jī)的三段回收方案，并確定了各粒級(jí)段的工藝 設(shè)備配置方案。

工業(yè)化生產(chǎn)階段

礦業(yè)分公司的濕尾礦主要是重選濕尾和降磷濕尾，在 前期開(kāi)展的大量技術(shù)攻關(guān)研究基礎(chǔ)上，2019 年 11 月 26 日 ~11 月 30 日完成新建 3 臺(tái)壓濾機(jī)生產(chǎn)組織調(diào)試任務(wù)，實(shí)現(xiàn)降磷尾 礦全部綜合利用。2020 年 1 月 10 日 ~12 日開(kāi)展重選濕尾礦單 獨(dú)壓濾工業(yè)試驗(yàn)，壓濾效率下降 50%。壓濾濾餅的含鐵品位 16.37%，16.47%，鐵品位低，濾餅水份 19.3%，卸礦難度大，且 重選壓濾的濾餅無(wú)法獨(dú)立銷售。為解決重選濕尾礦生產(chǎn)難題， 采取將重選濕尾礦部分摻入降磷尾礦濃縮系統(tǒng)的路徑，在保證 壓濾濾餅鐵品位指標(biāo)和保證壓濾效率的前提下，實(shí)現(xiàn)部分重選 濕尾礦資源化綜合利用處理。

工業(yè)應(yīng)用采用技術(shù)路線為

根據(jù) 尾礦綜合利用能力和市場(chǎng)需求，部分重選尾礦摻入降磷尾礦預(yù) 濃縮，預(yù)濃縮底流經(jīng) +0.2mm 負(fù)傾角高頻細(xì)篩隔出粗顆粒作為 機(jī)制砂銷售 ；篩下礦漿經(jīng)超長(zhǎng)變錐旋流器濃縮分級(jí)，底流進(jìn)入 陶瓷過(guò)濾機(jī)脫水作為細(xì)粒級(jí)鐵尾砂銷售 ；全部旋流器溢流和 1 臺(tái)未進(jìn)旋流器含 +200目粗顆粒的高頻細(xì)篩篩下礦漿混合配制 成 +200 目含量在 5% 左右混合超細(xì)粒級(jí)尾礦，經(jīng) HRC-25M 高 壓濃密機(jī)濃縮為＞ 45%的礦漿送入壓濾機(jī)脫水作為超細(xì)粒級(jí) 水泥鐵質(zhì)校正劑銷售。 采取的技術(shù)路線是以降磷尾礦全部資源化綜合利用為主， 部分重選濕尾礦資源化綜合利用，少部分重選濕尾礦輸送尾礦庫(kù)進(jìn)行筑壩堆存。本技術(shù)方案兼顧礦山生產(chǎn)實(shí)際和尾礦產(chǎn)品市 場(chǎng)，兼顧礦山生產(chǎn)和綠色環(huán)保，走出一條綠色可持續(xù)發(fā)展的無(wú)尾 礦山建設(shè)新路徑。

高效板框式壓濾機(jī)及工作過(guò)程介紹

高效板框式壓濾機(jī)由 1、機(jī)架部分 ；2、過(guò)濾部分 ；3、自 動(dòng)拉板部分；4、電氣控制部分；5、液壓部分組成；

①機(jī)架部分 ：機(jī)架它是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，其主要應(yīng)用在支 撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及拉板機(jī)構(gòu)，是由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體 以及主梁等組合而成。當(dāng)設(shè)備工作運(yùn)行的時(shí)候 , 油缸體上的活塞 桿就會(huì)推動(dòng)壓緊板，然后把位于壓緊板與止推板之間的濾板以 及過(guò)濾介質(zhì)壓緊，以確保帶有一定壓力的濾漿可以在濾室內(nèi)進(jìn) 行加壓過(guò)濾；

②過(guò)濾部分 ：過(guò)濾部分是由夾在濾板之間的過(guò)濾 介質(zhì)以及整齊排列在主梁上的濾板來(lái)組成的。增加強(qiáng)化聚丙烯 濾板主要原因是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨(dú)特的配方壓制 而成，機(jī)械性能優(yōu)良，化學(xué)性能穩(wěn)定，并且具有耐壓、耐熱、耐 腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過(guò) 濾開(kāi)始的時(shí)候，濾漿在被進(jìn)料泵的壓力作用下，通過(guò)止推板的進(jìn) 料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿依托進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離， 由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾 液由水嘴或出液閥排出。如果濾餅需要洗滌，可以把止推板上的 洗滌口通入洗滌水，進(jìn)而對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌 ；如果需要含水率較 低的濾餅，可從將洗滌口通入壓縮空氣，透過(guò)濾餅層，吹出濾餅 中所含的一部分水份；

③電氣控制部分 ：整個(gè)系統(tǒng)的控制中心 就是在電氣控制部分，其主要是由變頻器、PLC 可編程控制器、 空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號(hào) 燈等組合而成。自動(dòng)壓濾機(jī)工作過(guò)程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC 內(nèi)部計(jì)時(shí) 器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器和 PLC外部的行程開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、 電接點(diǎn)壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。工 作過(guò)程可分為高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等；

④液壓部分 ：主機(jī)的動(dòng)力裝置是在液壓部分，在電氣控制系 統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸、油泵及液壓元件來(lái)完成各種工作。可實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動(dòng)松開(kāi)等功能。

板框壓濾脫水工作過(guò)程

隔膜式板框壓濾機(jī)的工作流 程主要分為５個(gè)步驟 ：進(jìn)料過(guò)濾—反吹—隔膜壓榨—拉板卸 料—水洗。其中，水洗步驟不是每個(gè)流程都運(yùn)行，而是根據(jù)壓濾 機(jī)實(shí)際工作情況決定。一般情況下，壓濾機(jī)正常工作 7 ～ 15 ｄ 后進(jìn)行 1次水洗。

①進(jìn)料過(guò)濾 ：物料進(jìn)入板框壓濾機(jī)，進(jìn)料壓力使濾液穿過(guò) 濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，過(guò)濾壓力 持續(xù)升高，濾室逐漸被濾餅填滿，進(jìn)料壓力達(dá)到最高值（約為 1.3MPa），并長(zhǎng)時(shí)間保持不變。因礦漿含水率有差異，進(jìn)料時(shí)間 一般控制在 0.6 ｈ , 料漿輸送由 150ZJ-A70 渣漿泵完成。

②正、反 吹 ：正反吹在每一個(gè)完整的工作流程中均需要進(jìn)行 1 次。正吹， 料漿在進(jìn)料完成以后對(duì)其進(jìn)行空氣正吹，這樣可以提高濾餅含 固率，同時(shí)也可以防止中心管堵塞 ；反吹，當(dāng)壓榨完成以后，壓 縮空氣系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，并反吹洗壓濾機(jī)中心進(jìn)泥管中的殘留料 漿以及膜腔內(nèi)的濾液，反吹料漿通過(guò)壓濾機(jī)一端設(shè)置的 DN200 反吹料漿管回流到調(diào)理池之中。這兩次空氣吹洗的過(guò)程均需要 20s便可以完成。 需要注意的是 ：因?yàn)榭諝獯迪吹乃矔r(shí)風(fēng)壓相對(duì)較大，而且 時(shí)間也比較短，在條件允許的情況下反吹料漿管可以各自的單 獨(dú)接入料漿調(diào)理池中，這樣就有效避免某臺(tái)壓濾機(jī)空氣吹洗時(shí) 影響到其他壓濾機(jī)正常工作。

③隔膜壓榨關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)球閥，向 隔膜板內(nèi)注入高壓水，最高水壓２ MPa，一般保持在 1.3-1.4MPa。 利用隔膜張力對(duì)料漿進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水，一般隔膜壓榨時(shí)間保 持在 6-8min 左右。壓榨水通過(guò)管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液 水透過(guò)濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔，料漿含固率進(jìn)一步提 高 , 含水率進(jìn)一步降低。

④拉板卸料 ：當(dāng)壓榨完成以后，進(jìn)行到 卸料工序 ：首先，壓緊板后退，到限位開(kāi)關(guān)處停止。拉板小車通 過(guò) PLC 控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉 板動(dòng)作。除去程序控制以外，還可以手動(dòng)進(jìn)行控制，可以隨時(shí)的 控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、暫停、后退動(dòng)作，以確保卸料的順利進(jìn) 行。如果假如遇到卸料不暢，需要人工配合卸料。全部卸料過(guò)程 維持在 8min 左右。

⑤水洗 ：壓濾機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾布會(huì) 被堵塞，影響過(guò)濾效果。正常情況下，壓濾機(jī)每工作 7d ～ 15d 需 要進(jìn)行１次水洗，由水洗泵供給水源。每臺(tái)壓濾機(jī)單次清洗周期 為 20min ～ 30min，此過(guò)程由人工用高壓水槍完成。

實(shí)施效果及結(jié)論

（1）高效板框式壓濾機(jī)先后經(jīng)過(guò)小型工業(yè)試驗(yàn)、大規(guī)模工業(yè)試驗(yàn)，最終在尾礦綜合利用工程中取得成功應(yīng)用，尾礦綜合利用工程于 2019 年底完成建設(shè) 并交付使用。2020 年投入規(guī)模化生產(chǎn)以來(lái)，設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定， 處理細(xì)粒級(jí)尾礦逐月上升，最高壓濾月產(chǎn)量達(dá)到 10 萬(wàn)噸，成績(jī) 斐然。自 2018 年以來(lái)，尾礦資源化利用產(chǎn)量。從近 3 年統(tǒng)計(jì)來(lái)看，濕尾礦資源化綜合利用逐年增加， 特別是 2020 年 1~8 月份以來(lái)，除滿足尾礦庫(kù)筑壩需要輸送的重 選尾礦之外，全部降磷尾礦和超過(guò) 25% 的重選尾礦實(shí)現(xiàn)資源化 綜合利用。按照 2019 年重選濕尾64.8萬(wàn)噸，濕尾93.8萬(wàn)噸 的濕尾產(chǎn)量，該設(shè)備的成功應(yīng)用，使得礦濕尾排放小于40萬(wàn)噸 / 年的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。大大緩解了尾礦庫(kù)的庫(kù)容壓力和征 地壓力。使得現(xiàn)有尾礦庫(kù)完全可以滿足礦山生產(chǎn)到閉坑，大大延 長(zhǎng)了梅山礦的生存期。

（2）取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。高效板框式壓濾機(jī)的在礦細(xì)粒級(jí)尾礦回收中成功應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)同類型礦山實(shí)現(xiàn)尾礦減量 化、資源化提供了可借鑒的途徑，符合國(guó)家綠色礦山建設(shè)的要 求。按照每噸 5 元的效益，每年可以產(chǎn)生效益 600 萬(wàn)元以上。同時(shí)，減少了尾礦輸送堆存成本，減少了尾礦堆存對(duì)土地的占用， 按照 2006 年山景尾礦庫(kù)征地時(shí)的成本 40 萬(wàn)元 / 畝計(jì)算，減少尾 礦排放每年節(jié)約土地占用成本 1400 余萬(wàn)元以上。同時(shí)，可以減 少多家水泥廠開(kāi)山炸石量，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

（3）高效板框式壓濾機(jī)在礦細(xì)粒級(jí)尾礦綜合利用中的成功應(yīng)用，不僅解決了困擾多年來(lái)的生存期問(wèn)題，同時(shí)其充分發(fā)揮新設(shè)備、新工藝的特點(diǎn)對(duì)濕尾礦分級(jí)處理 ；結(jié)合市場(chǎng)需求，主動(dòng)貼近市場(chǎng)，服務(wù)市場(chǎng)主體，創(chuàng)造性的將大宗廢棄尾礦資源綜合利用回收，也為國(guó)家開(kāi)展 綠色礦山發(fā)展提供了一個(gè)很好的解決方案。