1南屯煤礦選煤廠簡介

南屯煤礦選煤廠由兗礦集團公司自行設計、施工和安裝，于1989年正式投產，設計年入洗能力180萬噸。經過歷年來技術改造,現在實際入洗能力已達到300萬噸/年，主要產品為一號動力煤（現稱3#精煤），隨著市場的發展需要,2007年8月下旬以后主要產品為二號精煤。2008年9月將原廂式壓濾機改造為自動沖洗壓濾機。通過使用表明:該機運行安全、平穩、可靠，操作簡單,噪聲低，自動化程度高,工作循環時間短，自動沖洗效率高，滿足了選煤廠生產要求。

2XZKG250/1500型自動沖洗壓謔機工作原理

該壓濾機由自動沖洗裝置、尾板，主梁，濾板組，間隔板,壓緊板，油缸,電機傳動裝置，液壓泵站,PLC控制柜裝置等部件組成。工作原理是通過液壓泵站提供動力將濾板沿行走主梁合攏壓緊，使相鄰濾板間形成封閉濾室。然后啟動人料泵從壓濾機尾端和壓緊板側面兩入料口給入各濾室，實現固液分離。入料完成后，再通過兩端入料管路通入高壓風,使濾餅進一步被擠壓脫水。最后，通過多次拉板快速卸料，濾餅由壓濾機下刮板輸送機運至煤泥皮帶，這樣就完成了一個循環過程。使用沖洗過程時，把選擇開關打至沖洗位置，開啟水泵，根據沖洗水架和濾板一側安設的限位開關來實現對濾板的逐一清洗。

3主要性能參教

XZKG250/1500自動沖洗壓濾機是新開發的壓濾機。過濾面積250nf,濾板尺寸1500皿xl500rm叫濾板塊數65?塊，浪餅厚度45皿濾室容積5.28m³,過濾壓力0.8MPa_o

4主要技術特點

自動沖洗：該壓濾機沖洗系統可以全面有效地對濾布進行沖洗，確保澹布表面干凈，大大降低了人工沖洗的勞動強度、省時省力，同時減少了沖洗水的使用，有效保持了洗煤用水平衡。自動濾布沖洗系統與拉板系統相對獨立，可根據需要開啟沖洗機構。該系統運用高壓水射流自動清洗技術，有效延長濾布使用壽命，同時對設備本體無損壞，延長了設備使用壽命。

5工作效果

安裝自動沖洗壓濾機后，自動沖洗壓濾機（250m²）單臺處理量在24t/h,為原廂式壓澹機處理能力的3倍，有效提高了細煤泥回收能力。

自動沖洗快開壓逮機處理數據（2009年度）

月份	總板數	總時間	影響時間	運轉時間	平均值（板/臺?小時）
2月	1723	454	27	427	4.03
3月	700	186	15	171	4.09
合計	2423			598	4.06

XZKG250/1500自動沖洗壓澹機于2008年12月12日投入使用，通過2009年2、3月份的數據分析，處理煤泥1.45萬噸。在使用階段沒有出現配件的損壞，壓紫、進料、松開、卸料以及自動沖洗裝置能益實現自動運行,電揑安全保護裝置能夠起到保護作用。

6XZKG250/1500自動沖洗壓J8機使用情況

該設備運轉噪聲低，操作簡単，運行安全可靠。壓滙機采用高強度聚丙烯濾板,雙端人料方式，單缸壓緊濾板。旎板在拉開時，濾餅根據濾板自動擺動可自行脫落，不用人工卸餅,大大降低了工人勞動強度。改造后細煤泥系統回收能力可達到24t/h以上，能夠滿足生產需要，回收的煤泥可直接從壓渡車間1118#皮帶輸送機供給南屯電廠使用。

7效益

社會效益：由于XZKG250/1500型自動沖洗壓濾機采用了PLC控制系統，能夠實現自動壓緊、保壓、補壓、松開拉板、自動卸料、自動沖洗濾板濾布等各道工序，而老式壓濾機則需人工進行卸濾餅，大大降低了人工卸餅的勞動強度，提高了壓濾機的處理效率，改善了職工的工作環境，提高了自動化水平，杜絕了因人為操作失誤造成的生產事故。

經濟效益：改造前，廂式壓濾機需要2人操作，改造為自動沖洗壓濾機后，只需要1人操作；自動沖洗壓濾機的每小時煤泥產量是廂式壓濾機的近3倍,極大降低了煤泥水處理時間，提高了工作效率，降低了循環水濃度，洗水濃度由300gA以上降到lOOg/1以下，減少了設備及管路的磨損，解決了因洗水濃度過高而嚴重制約生產的各種問題,完善了洗水循環系統，改善了廠區和礦區形象，為洗出合格的二號精煤提供了可靠保證。

從自動沖洗壓濾機使用情況看出，該壓濾機節省人力和材料，運行安全、平穩、可靠、故障率低。按該壓濾機每天生產20個小時，每小時4個循環，每個循環5噸煤泥，每噸煤泥100元售價計算,壓澹機1個月生產的煤泥銷售收入為:20x4x5x30xl00元=120萬元,1年的銷售收入為:120萬元xl2=1440萬元，該壓濾機設備及安裝投資合計100萬元，投資回收期約為1個月就可回收投資。

8結語

XZKG250/1500型自動沖洗壓濾機在南屯煤礦選煤廠運行表明，該機采用機、電、液一體化設計，結構合理，具有自動化程度高、操作簡單、設備運行安全、節省人力、運行成本低、工作效率高等優點，使用效果良好，達到了預期的改造目的。改造后的煤泥水處理系統，大幅度提高了煤泥水的處理能力，保證了洗精煤產品穩定的質量。

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