introductory

近年來，煤礦礦井水突出引起的井下煤泥水大量增加成為了影響礦井安全生產的新難題.焦作區九里山礦、神東礦區榆家梁礦、兗礦集團濟寧三號煤礦等礦井采掘’r作區先后出現過礦井水大量涌出的現象 ?].礦井水大量涌出，使原煤含水量大幅度提高，煤泥水處理造驟然增大，嚴重惡化了井下原煤的運輸提升工況.但是，目前對涌出的礦井水的處理與利用往往局限于將礦井水提升至地面進行處理后，部分在地面利用，部分再返回到井下利用。運行結果表明，其基建費用和經常費用較大，并且不可避免地造成二次污染”。，同時也大大增加了地面選煤廠煤泥水處理環節的壓力.針對這種狀況。筆者試圖通過對礦集團公司濟三煤礦井下煤泥水處理的成功經驗的論述為解決這一難題提供一種借鑒方法.兗礦集團濟寧三號煤礦是我國第一座設計年生產能力500萬t的現代化特大型礦井，也是目前全國立井開拓生產能力最大、裝備最先進的礦井之一，但該礦從投產之日起就多次受到水煤的困擾，井下主運輸皮帶經常被水煤壓死，嚴重影響了礦井的安全高效生產.為從源頭上解決水煤問題，礦方邀請我校礦物加工學科科研人員共同組成技術攻關組，從開始實施了井下煤水分離系統的開發研究.該工藝借鑒了選煤廠成熟的選后產品脫水工藝，結合井下實際情況，設計了水煤振動篩分脫水和壓濾脫水的聯合工藝，提出了在井下安裝隔膜壓濾機用于毛煤脫水后煤泥水處理的技術方案，并使用XSKG型隔膜壓濾機成功地進行了井下煤泥水處理的工業性試驗，經過此工藝處理的原煤煤泥水分大幅度降低，從而在原煤輸送、提升、倉儲過程中，基本上杜絕了由水煤水分偏高引起的壓死主運輸皮帶等生產事故，有效提高了礦井的提升能力，并促進了礦井水的合理循環使用.隔膜壓濾機在井下進行煤泥脫水的成功實現，有效地解除了水煤對濟寧三號煤礦礦井安全高效生產的威脅。

1技術方案

1.1井下煤泥脫水的技術要求·由于井下的工作環境遠比地面惡劣，煤泥水處理設備必須達到井下使用要求.因此制定井下煤泥脫水的技術方案時要綜合考慮各種影響因素，既要能適合井下的使用條件，又必須有相對獨立的操作空間；既要滿足礦井連續生產的需要，不能影響礦井的正常提升，又要盡可能縮短系統單程循環時間，提高礦井生產效率。

1.2井下煤泥水處理工藝煤泥水的來源主要是井下6304皮帶機機頭煤水分離脫水篩的篩下水.篩下水水量較大，根據礦方記錄，通常為179.13t/h，其中含有大量的煤泥，約為25.04t/h.若不對這部分篩下水中所含的煤泥進行脫水回收作業，則在礦井出水煤的情況下，每天將有600t細煤泥流入水倉，勢必導致水倉有效容量急劇減小從而影響礦井安全生產.同時由于脫水篩篩下水的液固比高達6.15，不宜直接采用脫水設備，而應先進行濃縮澄清作業將稀薄煤泥水中的懸浮顆粒沉下，使之成為符合脫水設備濃度要求的礦漿后再進行脫水作業.角錐沉淀池人料粒度一般為0～1mm，經驗數據表明，當角錐沉淀池人料的固體質量濃度為150g/L時，要求分級粒度為0.3mm對應的處理煤泥水單位負荷不應超過9.5m3/m2h.本方案脫水篩篩下水水量為154.09t/h，煤泥量為25.04t/h，取煤泥的密度為1.5g/cm3，換算成固體含量為146.70g/L，而沉淀池的實際單位負荷為0.9m3/m2.h,分級粒度同沉淀面積之間存在著二次方的相關關系，因此此時現場對應的分級粒度當在0.1mm以下(即沉淀池溢流水中最大固體顆粒的粒度為0.1mm)，添加藥劑后還可進一步有效降低溢流水中的含固量，完全能夠滿足設計要求，在充分論證的基礎上，確定了井下煤泥水處理的基本工藝：將篩下煤泥水引入井下煤泥沉淀池，其底流采用扒裝機收集沉淀下來的煤泥，然后用渣漿泵將其打入脫水設備進行煤泥脫水處理，脫出的清水和沉淀池的溢流一起做為循環水重復利用，得到的脫水后的煤泥通過刮板輸送機進人119主運輸皮帶，然后進入提升系統。

1.3隔膜壓濾機方案的優勢

煤泥脫水有離心脫水、篩分脫水、壓濾脫水等幾種方式.經過反復對比論證，最終選擇了采用隔膜壓濾機對篩下煤泥水進行脫水.壓濾機被稱為選煤廠洗水閉路循環的把關設備，具有結構簡單、工作可靠，適應性強、過濾強度高等優點，可使煤水得到較為徹底的分離，濾餅水分低(質量分數均20％～24％)，濾液清澈明凈(含固量一般小于o.1g/L).使用壓濾機脫水有以下優勢：

(1)在地面選煤廠的洗選加工過程中，作為商品煤水分的把關設備，壓濾機被廣泛應用于煤泥脫水，有著成熟的解決方案.

(2)壓濾機的維修量很小，基本不用專門維護，有利于實現無間斷作業，可以滿足礦井連續生產的要求.(3)隔膜壓濾機成料、卸料迅速，單程循環時間短，有利于配合礦井的快速提升的要求.

(4)和離心脫水和篩分脫水等工藝相比，隔膜壓濾機具有產量大，動力消耗低的優點.另外，和普通箱式壓濾機相比，隔膜壓濾機還有以下特點：

(1)采用多端El進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好。

(2)采用主、從多缸同步壓緊和控制技術，濾板受力均勻合理，邊緣密封性好，當高壓、大流量、快速進漿時不噴料.

(3)采用獨特的液壓驅動、分組開合、圓環鏈拉開濾板組及濾布錯動卸料機構，一次可以拉開多塊濾板，實現了快速卸料.

(4)采用了濾液流量檢測裝置，濾室充盈良好，實現了壓濾系統液、氣、機運行全過程的自動化.

(5)濾板采用雙面隔膜壓榨脫水工藝，強化壓榨脫水功能，生成的濾餅水分低。

(6)設備結構設計上采用無中間支腿大梁，徹底解決濾餅、濾液二次污染問題.

1.4井下使用面臨的難題

使用壓濾機進行煤泥脫水，在地面上有著成熟的生產技術和管理經驗，從生產操作角度考慮沒有難度。但在井下的應用還沒有公認的成熟的技術途徑.礦方和河南理工大學的技術人員經過多次探討，認為壓濾機下井面臨著以下幾個難題：

(1)經過計算，壓濾機的過濾面積多達500m2，目前國內公開發表的出版物中，還沒有過濾面積超過500m2的壓濾機的報道.由于其機體龐大，而立井井筒和井下巷道空間相對狹窄，使得如何把壓濾機運輸到井下進行安裝成為了必須克服的難題.

(2)由于井下存在瓦斯高等特殊的環境限制，對設備適用性有著比較高的要求.

(3)煤泥水的處理必須經過煤泥沉淀池濃縮澄清，其底流達到一定的濃度才能通過渣漿泵打入隔膜壓濾機中進行脫水處理.因此不僅隔膜壓濾機和配套系統要有足夠的空間，還要修建煤泥沉淀池.足夠的操作空間的要求和井下作業空間狹窄的矛盾十分突出.

1.5解決方案

1.5.1壓濾空間的布置

經過充分的論證準備，礦方調動技術力量，在主皮帶機尾開拓了出了壓濾機的安裝空間，并選擇了一條廢棄巷道并進行了拓寬，而后將其兩頭封住形成沉淀池.煤泥水由一端入料，另一端溢流，類似于選煤廠中的角錐沉淀池.為便于沉淀物的排放和抽取，沉淀池底部從兩側到中部以及入料端到溢流端均有一定的坡度，并采取了嚴格的支護、加固、防滲等措施，確保煤泥水沉淀池經得起長期浸泡使用.

1.5.2防爆性能設計

為了符合井下的機械設備使用條件，根據礦方的要求，進行了專門的壓濾機的整機防爆設計.經過嚴格的出廠測試，壓濾機機體和其配套設備要包括其動力系統、控制系統的防爆性能都達到了井下設備的使用要求。

1.5.3壓濾機的運輸安裝

隔膜壓濾機機體和配套系統陸續運輸到濟三礦.由于體積太大，為了順利實現其運輸安裝，雙方技術人員討論決定把主梁切割開分成了2段運輸，并將濾板、濾布、電機等配件和配套的液壓系統、電控系統也拆分運輸到井下.運到工作地點后，將主梁進行焊接并加固，再將各配件分別安裝.這樣就徹底解決了機體運輸安裝的難題.由于地面使用的壓濾機更換濾板、濾布非常方便，而井下受空間限制，更換濾板、濾布比較困難，所以濾板和濾布的材質比井上要求更高，所有板、濾布材質都是德國進口原料，質量非常過硬，更換頻率大大降低.2008年5月底壓濾機安裝、調試完畢，設備各部分運行正常.

1.6設備選型

1.6.1壓濾機的結構和主要技術參數壓濾機的生產廠家選擇的是萊蕪高科礦冶機械制造有限公司，他們有著壓濾機設計生產的成熟經驗和技術能力.根據要求，他們設計制造了500m2的XSKG型隔膜壓濾機。

1.6.2壓濾機的工作原理壓濾機是在一定壓力下進行工作的設備，依靠在入料泵推動下所形成的流體靜壓力在過濾介質兩側形成壓力差來實現物料的固液分離.壓濾機開始工作時，在油缸的作用下，活塞桿伸出將所有濾板沿主梁導軌面壓緊在壓緊板和止推板之間，并提供一定的密封壓力，使相鄰的濾板之間形成一個個濾室，濾室的中心有一個圓形入料通道.待過濾的料漿通過人料泵的推動作用，從止推板中心的入料孔進入各個濾室，并依靠物料的重力作用進行脫水.當料漿充滿所有濾室后，隨著人料泵的繼續給料，濾室內的壓力逐漸增大，料漿借助此壓力在濾布(過濾介質)的兩側形成壓力差，固體顆粒由于濾布的阻擋被截留在濾室中，濾液則通過毛細作用穿過濾布并通過濾板上的出水孔排出機外，從而實現了待過濾料漿的固液分離.經過一段時間后，濾液流出量明顯減少，甚至不再流出，說明濾室已被固體顆粒充滿，需要卸除濾餅，有時要在卸除濾餅后對濾布進行清洗，然后再轉入下一工作循環.至此，整個過濾過程完成。

2工業性試驗

整機投入正常使用.經過兩個多月的運行試驗，總結出了壓濾機運行的主要影響因素.通過檢測各項指標，試驗結果顯示此隔膜壓濾機的使用完全達到了設計目的.

2.1影響因素影響壓濾機使用效果的主要因素有料漿質量濃度、物料的粒度組成、物料粘度、入料壓力、入料流量等，這些因素的變化可對過濾的循環時間、濾餅水分以及單位時間的處理量造成影響.

(1)料漿質量濃度.提高料漿濃度，可以縮短過濾循環的時間，提高設備的處理量.正常情況下，入料質量濃度為400～500g/L，最佳人料質量濃度為600g/L，一般不應低于300g/L.

(2)物料粒度.物料粒度組成是一個客觀因素，主要與上工序有關.壓濾機推薦物料粒度為0～0.5mm，其中一200網目級別體積分數的多少直接影響壓濾機的過濾效果.隨著一200網目級別體積分數的增加，壓濾機的處理能力降低，濾餅水分升高.物料粒度增大，脫水效果好，處理量提高，濾餅水分低.但粒度過大時，物料沉降速度快，流動性差，容易造成中心人料孔堵塞，濾餅松散，水分增高，卸料困難.

(3)物料粘度.物料的粘度和可壓縮性是影響過濾效果的直接因素.物料粘度低，所含顆粒物質為不可壓縮時，過濾效果好.當物料粘度增大或所含顆粒為可壓縮時，過濾阻力將增大，濾餅透水性降低，此時需增大入料壓力，延長過濾時間，而且會導致濾餅水分升高，處理能力下降.

(4)入料壓力.入料壓力是過濾過程的主要推動力.入料壓力越高，過濾所需時間越短，濾餅水分低，處理量大.但入料壓力越高，動力消耗越大，同時設備磨損加快.此項目中壓濾機的入料壓力為0.6MPa以下.

(5)入料流量.入料流量對壓濾機的脫水時間有一定的影響.入料流量大，料漿能盡快充滿各濾室并建立起過濾壓力差，相對縮短了過濾時間.壓濾機的人料流量和壓力一般應隨著壓力的不斷升高，流量逐漸減少，入料初期應有較大的流量，較小的壓力.此壓濾機的入料流量為80—120m3/h.2.2工業性試驗結論經過對試驗進行分析，可以得出以下結論：

(1)循環時間在質量濃度小于400g/L，單循環處理量為為5m3，單循環時間為20min.單循環時間短，每天運行20h，1d處理量最少可達300m3.

(2)單循環時間受入料質量濃度影響，入料質量濃度在小于300g/L時，循環時間不足40min，濾餅水分在20％左右.人料質量濃度越高、壓榨風壓越高，循環時間就越短、濾餅水分也越低.入料質量濃度在500g/L以上時，循環時間在15rain以下，濾餅水分在19％左右.

(3)濾餅水分受壓榨風壓影響，壓榨風壓在4.5kg以上時，濾餅水分一般為18％～20％，壓榨風壓在4.1kg左右時。濾餅水分一般為22％～24％.濾餅水分可通過增加壓榨時間和調整壓榨風壓來調整，濾餅水分還有降低的空間.

(4)沉淀池的煤泥水經過隔膜壓濾機壓濾后的煤餅全水是19.7％，壓濾機過濾水濾液濁度8.1，懸浮物17mm-g/L，遠遠低于國家規定的礦井水中懸浮物不得超過100mg/L的一級排放標準.

concluding remarks

目前國內許多礦區如大同礦區、焦作礦區、神華礦區都不同程度地受到水煤問題的困擾，XSKG型隔膜壓濾機在濟寧三號煤礦井下煤泥水處理中的成功應用，對于國內受到類似問題困擾的礦井開展井下煤泥水處理具有示范意義.

(1)XSKG型隔膜壓濾機的使用，使得脫水篩篩下煤泥水分大幅度降低，由水煤運輸引起的主運輸皮帶頻繁打滑、皮帶機尾被水煤壓死等影響安全生產的威脅基本上消除.

(2)由于煤中大量水被分離出來，礦井提升的壓力至少減輕了6％～8％，顯著提高了礦井的生產效率；由于毛煤經過了井下煤水分離，后續的地面選煤廠的洗選壓力也得到了一定程度的緩解，相應地也提高了選煤廠的洗選效率.

(3)經過壓濾機處理的煤泥水的濾液達到了國家礦井水排放一級標準，可以循環使用，從而省去了大量復雜的礦井水抽提、排放、處理等工序.

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