造紙行業大多采用焚燒的形式處理污泥,污泥焚燒的燃燒熱值與其含水率的關聯度很大,絕干固體污泥具有很高的燃燒熱值,污泥含水率越高其燃燒熱值越低.因此對污泥進行深度脫水、降低污泥的含水率是污泥處理的重要環節.公司污水處理流程是:廢水→集水池→格柵→混合池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放,污泥處理流程是:初沉池污泥＋剩余污泥→污泥濃縮池→帶式壓濾機→進一步干化處理.污水處理廠為保持污泥活性,控制污泥齡在７~１０天,超過污泥齡就需要排出剩余污泥,現流程是將剩余污泥和初沉池排放污泥進行混合處理,不僅輔料用藥量大、能源消耗較大,而且提高了整體的污泥含水率,增加了后續操作難度.將兩種性質的污泥分開處理可有效解決這一難題.隨著企業注重綠色發展,隔膜式板框壓濾機引起了行業內高度重視,隔膜式板框壓濾機可以自動連續操作和間歇性操作,可控制加壓過濾,具有推動力道大、壓榨濾餅脫水率高、節省藥品消耗等優點,因此選取隔膜式板框壓濾機對剩余污泥進行深度脫水處理.

１隔膜式Plate and frame filter pressoutlined

１．１結構組成隔膜式板框壓濾機由機座和支撐結構體、機架、進料口和進氣口、濾板與濾布、水洗架、壓力泵、壓緊板、液壓系統以及電控柜等組成.

１．２工作原理污泥通過進料口進入機身,利用壓力泵向diaphragm filter press隔膜板中高壓注水,產生的隔膜張力用于擠壓污泥,從而得到脫水效果.經過濾布排出濾液后,留下固體經濾布阻隔進一步集聚,形成高固含量污泥

１．３關鍵參數一次進料污泥量應保持在設計量的８５％以上,不能低于最低限值.壓榨壓力通常要小于１MPa.一旦進料完成,就需要在隔膜板中注入高壓水,從而有效鼓張隔膜,使得隔膜產生足夠量的隔膜張力,擠壓板間污泥進料后完成脫水工作.

１．2改進工藝實驗原工藝是在濃縮池抽取剩余污泥,直接送入帶式壓濾機進行壓榨,進行污泥脫水處理,檢測脫水后泥餅含水率達到了８３％,泥餅松散無法成形.本次實驗分為兩部分,一是將帶式壓濾機更換為隔膜式板框壓濾機,二是從二沉池抽取剩余污泥至濃縮池,添加化學藥劑進行助凝反應,加大污泥的沉淀性能,使其含水率下降.

２．１更換為隔膜式板框壓濾機直接進行污泥脫水在濃縮池抽取剩余污泥,直接送入隔膜式板框壓濾機,進行污泥脫水處理,經檢測脫水后泥餅含水率達到了７３％,含水率有所下降.

２．２絮凝試驗在二沉池虹吸出口抽取剩余污泥,污泥濃度６５５mg/L,沉降比５３,選取４組各取１００mL進行實驗,其中第１組為對照組.攪拌時間和靜沉３０min為相同不變量,按照１００∶１的比例別加入聚合鋁、聚丙烯酰胺、聚合鋁和聚丙烯酰胺混合液等藥劑.試驗結果得出沉降比分別為５３、５２、２５、４０,通過絮凝狀態和沉降性能發現單獨投加聚丙烯酰胺效果最為理想,聚丙烯酰胺能使懸浮物質通過電中和、架橋吸附作用,起絮凝作用使剩余污泥快速沉降.

２．３改進工藝后試驗由二沉池抽取１t剩余污泥至濃縮池,投加１０kg濃度為０．７５‰聚丙烯酰胺稀釋溶液進行攪拌,攪拌后直接抽取至隔膜式板框壓濾機按照進料、壓榨、保壓、洗滌、卸料等工序進行脫水處理.在實際操作過程中根據現場工藝和技術要求進行調整,利用水壓改變濾板間濾布形成濾室的容積,壓榨形成濾餅,最終檢測濾餅含水率５８％,泥餅整張成形厚度達到了１cm.由試驗結果可知,剩余污泥經投加絮凝劑助凝后,再進入隔膜式板框壓濾機進行脫水處理,可使剩余污泥含水率降至６０％以下.

３結束語使用隔膜式板框壓濾機實現了機械自動化操作、減輕人力勞動,提升生產效率,同時根據污泥不同性質進行單獨處理,可大大提升污泥深度脫水效率.降低污泥含水率可節省污泥濾餅體積,節約焚燒處置成本.