鹽泥是氯堿、鹽化行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要固廢,主要來源于一次鹽水精制、鹵水凈化、燒堿生產(chǎn)等工序,具有高含鹽、強(qiáng)腐蝕性、含水率高、成分復(fù)雜的特點(diǎn),其中氯化鈉含量可達(dá)10%-24%,初始含水率普遍在85%-98%,若處理不當(dāng),不僅會造成鹽資源浪費(fèi),還會引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)保污染,面臨高額環(huán)保處罰風(fēng)險,是制約鹽泥行業(yè)綠色發(fā)展的核心痛點(diǎn)。本案例依托蘇東鹽泥專用壓濾機(jī),為某大型鹽化企業(yè)提供定制化固液分離解決方案,實(shí)現(xiàn)鹽泥減量化、資源化、無害化處理,助力企業(yè)降本增效、合規(guī)生產(chǎn)。
鹽化是國內(nèi)大型鹽化及氯堿配套生產(chǎn)企業(yè),主營原鹽開采、鹵水凈化、燒堿加工等業(yè)務(wù),在鹵水凈化及燒堿生產(chǎn)環(huán)節(jié),日均產(chǎn)生鹽泥漿液70噸。該鹽泥主要成分為氫氧化鎂、碳酸鈣、氯化鈉及少量有機(jī)雜質(zhì),含鹽量約13%,初始含水率97%,腐蝕性極強(qiáng),pH值處于2-12的強(qiáng)酸強(qiáng)堿區(qū)間。
此前,企業(yè)采用傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)處理鹽泥,存在諸多痛點(diǎn):濾餅含鹽率高達(dá)18%、含水率55%以上,鹽資源無法回收;設(shè)備濾板易被鹽泥腐蝕穿孔,密封件老化快,需頻繁更換,維護(hù)成本高昂;濾液直接排放,既浪費(fèi)水資源,又不符合環(huán)保排放規(guī)范,面臨環(huán)保檢查壓力;人工操作強(qiáng)度大,處理效率低下,無法匹配企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏。為徹底解決上述問題,企業(yè)亟需一套高效、耐腐蝕、智能化的鹽泥專用壓濾處理方案,實(shí)現(xiàn)鹽泥深度脫水、資源回收與環(huán)保達(dá)標(biāo)。
結(jié)合該企業(yè)鹽泥特性、生產(chǎn)規(guī)模及核心需求,蘇東團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場調(diào)研,定制了“加藥調(diào)理+二級壓濾+逆流洗滌+資源回收”的一體化處理方案,核心選用蘇東專利鹽泥專用復(fù)合橡膠板壓濾機(jī),配套耐鹽加藥系統(tǒng)、濾液回收循環(huán)系統(tǒng)及PLC自動化控制系統(tǒng),全方位適配鹽泥行業(yè)處理需求。
選用2臺蘇東復(fù)合橡膠板壓濾機(jī)(型號:XM-1250F),搭配1臺隔膜壓濾機(jī)用于深度脫水,設(shè)備核心適配鹽泥高含鹽、強(qiáng)腐蝕特性,關(guān)鍵參數(shù)如下:
該解決方案落地運(yùn)行后,完全解決了企業(yè)鹽泥處理的核心痛點(diǎn),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo),實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的三重提升,具體效果如下:
“蘇東鹽泥專用壓濾機(jī)完美解決了我們企業(yè)鹽泥處理的痛點(diǎn),設(shè)備耐腐蝕性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定,全程自動化操作大幅減輕了工人勞動強(qiáng)度。通過這套解決方案,我們不僅實(shí)現(xiàn)了鹽泥深度脫水和環(huán)保達(dá)標(biāo),還回收了大量原鹽和水資源,年節(jié)約成本超400萬元,真正做到了變廢為寶。蘇東的售前調(diào)研細(xì)致、方案定制專業(yè),售后24小時在線答疑,本地4小時到場排障,每年還有2次免費(fèi)巡檢,是鹽泥行業(yè)值得信賴的合作伙伴。”
—鹽化公司設(shè)備部負(fù)責(zé)人
本方案及蘇東鹽泥專用壓濾機(jī),廣泛適用于鹽泥行業(yè)各類場景,包括:
蘇東鹽泥壓濾機(jī)憑借卓越的耐腐性能、高效的分離效率、完善的定制能力,已在北元集團(tuán)、宜化集團(tuán)、中鹽金壇公司等大型鹽泥相關(guān)企業(yè)成功應(yīng)用,市場認(rèn)可度高,為鹽泥行業(yè)綠色、高效、可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。
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?氯堿化工是國內(nèi)大型燒堿、聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè),在一次鹽水工序及純堿生產(chǎn)環(huán)節(jié),日均產(chǎn)生 60 噸鹽泥漿液。該鹽泥具有高含鹽(氯化鈉含量約 10%)、強(qiáng)腐蝕性、含水率高(97%-98%)的特點(diǎn),傳統(tǒng)處理設(shè)備固液分離不徹底,導(dǎo)致鹽泥無法資源化利用,濾液直接排放造成水資源與原鹽浪費(fèi),同時企業(yè)面臨嚴(yán)苛的環(huán)保排放要求,急需一套高效的鹽泥專用壓濾處理方案,實(shí)現(xiàn)鹽泥減量化、資源化、無害化處理。
鹽泥特性復(fù)雜:鹽泥含氯量高、腐蝕性極強(qiáng),對設(shè)備材質(zhì)和密封性能要求極高。
分離效率低下:傳統(tǒng)設(shè)備處理后泥餅含水率偏高,原鹽回收率低,造成資源浪費(fèi)。
環(huán)保壓力巨大:濾液排放和鹽泥填埋不僅污染環(huán)境,還面臨高額環(huán)保處罰風(fēng)險。
運(yùn)營成本高昂:設(shè)備維護(hù)頻繁,濾板壽命短,人工操作強(qiáng)度大,綜合成本居高不下。
結(jié)合客戶鹽泥處理需求與氯堿生產(chǎn)工藝特性,蘇東為其定制了 **“加藥調(diào)理 + 二級壓濾 + 逆流洗滌”** 的鹽泥深度處理方案。
核心設(shè)備選型
選用蘇東專利產(chǎn)品 ——復(fù)合橡膠板壓濾機(jī),該設(shè)備濾板采用氯丁膠經(jīng)混煉改性后與鋼質(zhì)骨架高壓復(fù)合硫化成型,完美適配氯堿行業(yè)鹽泥強(qiáng)腐蝕、高含鹽的物料特性。
核心工藝流程
均質(zhì)調(diào)理:鹽泥漿液進(jìn)入緩存池均質(zhì)后,投加專用絮凝劑進(jìn)行調(diào)理,改善其脫水性能。
一級壓濾:進(jìn)入復(fù)合橡膠板壓濾機(jī)進(jìn)行初步壓榨,實(shí)現(xiàn)大部分固液分離。
逆流洗滌:通過洗滌稀釋,進(jìn)一步降低鹽泥中的氯化鈉含量。
深度脫水:經(jīng)二級隔膜壓濾機(jī)高壓壓榨,將泥餅含水率降至最低。
資源回收:濾液全部回收至一次鹽水工序化鹽,實(shí)現(xiàn)原鹽與水資源的循環(huán)利用;處理后的鹽泥干餅外售作為水泥生產(chǎn)原料。
應(yīng)用優(yōu)勢
卓越的耐腐蝕性:濾板采用氯丁膠材質(zhì),密封性能好,耐腐蝕、抗老化,耐高溫可達(dá) 120℃,使用壽命超 8 年。
高效的分離能力:過濾壓力可達(dá) 1.2MPa,泥餅含水率相比聚丙烯板壓濾機(jī)降低 5%-10%,分離效果顯著。
顯著的降本增效:鋼制濾板骨架可多次復(fù)膠循環(huán)使用,年綜合維護(hù)成本降低 30% 以上;設(shè)備自動化程度高,實(shí)現(xiàn)全程 PLC 控制,大幅減少人工投入。
廣泛的市場驗(yàn)證:蘇東壓濾機(jī)在氯堿化工行業(yè)的市場占有率達(dá) 80% 以上,已在北元集團(tuán)、宜化集團(tuán)、億利資源等國內(nèi)外大型化工企業(yè)成功應(yīng)用。
實(shí)際處理效果
鹽泥減量與純化:日均處理鹽泥漿液 60 噸,鹽泥干餅含水率降至 45% 以下,氯化鈉含量降至 1% 以下,完全匹配客戶生產(chǎn)節(jié)奏。
資源循環(huán)利用:原鹽回收率≥98%,濾液回用率達(dá) 95%,年節(jié)約原鹽及水費(fèi)超 50 萬元。
資源化處置:處理后鹽泥干餅滿足水泥企業(yè)生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)變廢為寶,徹底解決鹽泥固廢處置難題。
環(huán)保達(dá)標(biāo):全程無廢水外排,鹽泥處理全流程符合氯堿行業(yè)環(huán)保規(guī)范,杜絕了固液廢棄物污染風(fēng)險。
“蘇東的復(fù)合橡膠板壓濾機(jī)完美解決了我們氯堿生產(chǎn)中鹽泥處理的難題,不僅實(shí)現(xiàn)了鹽泥深度脫水和原鹽、濾液的回收利用,處理后鹽泥還能外售做水泥原料,真正做到了變廢為寶。設(shè)備耐腐蝕性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定,自動化操作也大大減輕了工人勞動強(qiáng)度,售后響應(yīng)及時,是氯堿行業(yè)鹽泥處理的優(yōu)質(zhì)合作伙伴。”
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