引言

煤泥脫水對選煤廠而言,滲透在各個環節,其中壓濾機在個工藝環節中,是最為重要的煤泥脫水設備,它將固液進行徹底分離,分離后的濾液可以再次回收利用,快開式隔膜壓濾機通過隔膜壓榨進一步脫水,有效降低了濾餅水分。550/2000-U型壓濾機的結構與工作原理作為一種快開隔膜型壓濾機,從其結構而言,由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成,屬于分離式設備的一種。

壓濾機是將煤泥轉換為濾餅的過程,設備運行時,油缸體上的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經止推板的進料口進入各濾室內,濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(濾布)的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液則由排液閥排出。這一過程是壓濾機初步脫水,隨著入料的結束,將會開啟第二階段的脫水。即利用空壓機壓縮空氣充填隔膜,由隔膜變形產生兩維方向的壓力,破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣往往是具有較高壓力,產生的強氣流量會將濾餅中的毛細水帶出,這樣保證濾餅的水分含量降到最低。作為新型壓濾機,自動化程度較高,卸料過程中系統自動化程度高,在濾板被拉開時,與鏈傳動結合,幾塊濾板同時被拉開,合攏同時具有自動性,采用液壓缸傳動。這樣的設計使得卸料速度快,響應及時,保證壓塊的緊實度,避免卸料過程中濾板的抖動情況,大大的提高了工作效率與工作質量。

壓濾脫水工藝壓濾脫水工藝

作為選煤廠生產的重要階段,改變了傳統渣漿泵入料的方式,將空壓機引進系統,利用壓縮空氣作為入料方式。動作過程由自動控制系統實現,采用壓縮空氣作為給料的動力源,節省了給料的時間,通過壓濾機將得到的循環水再二次利用。這樣的給料方式最顯著的特點是,避免氣蝕現象的發生。

工藝優化研究

在企業實際運行過程中,由于受到設備或是技術工藝上的影響,壓濾機在脫水環節存在不足,根據設備的運行參數,可以進一步提高壓濾機的脫水效果。具體結合壓濾機的脫水工藝,進行以下方面的技術改造:

(1)改變入料方式與次數

該壓濾機是一次入料,方式為兩側入料。在一次入料完成后,由于濾餅自身的原因,整體的透水性不佳;并且兩側入料的方式也會使得殘料存在于入料孔內,這樣后期的卸料操作,會將其代入,勢必也會對精煤的水分含量造成影響。為此,選擇增加入料次數,同時采用單側入料法,兩次入料的方式可以在同樣壓濾的時間段內,進行兩次壓榨,那么就會形成兩層粗顆粒的透水層。并且單側入料的方式在一定程度上有效地降低積孔內的殘料,進而共同提高壓濾過程中水分的過濾,降低精煤粉的含水量[。

(2)更換濾布材質濾布

作為固液分離的重要介質,對于脫水起到一定效果。設備運行之初選擇的是復合型濾布,該種材質的濾布比較容易粘煤,當循環次數較多時,就會出現壓濾不嚴實的狀況,影響水分的排出,這與濾布的材質有很大關系。所以通過更換濾布材質的方式,可以緩解上述壓濾不緊實的情況發生。單絲濾布在性能上可以實現復合濾布的所有功能,相比較而言,單絲濾布更容易清洗,不易被阻塞,只需要在停機狀態下,用水進行沖洗即可。

(3)降低風損耗

風管和濾板的位置與脫水效率之間有密切關系。當濾板距離風管位置較近時,有助于濾板水分的排除,反之,則會影響脫水效果。針對該壓濾機而言,中部濾板距離風管位置相對較遠,當風傳送至中間位置時就會發現,風力減弱,浮選精煤水分無法有效排除。為了緩解這樣的現象,均衡濾板的過濾效果,可以適當將兩端的濾板排水孔減少,高風壓的損耗就會相應降低,避免風耗造成的影響,均衡各濾板的排水效果?，F采取回料閥門預先打開10s,將入料管內濕物料吹回入料桶中,然后回料閥關閉,同時繼續吹風,這就保證了大量高壓風通過濾餅,帶走濾餅間隙[。此外,吹風與壓榨兩個動作分開進行,不僅會影響濾餅的松散程度,而且對水分的影響較大,如果將二者選擇在同一時間完成,那么就會改善這樣現象,既保證了濾餅的松散度,還有效提高透水透氣性,降低水分含量。

(4)保證入料均勻

如果設備的入料不夠均勻,粗細顆粒之間分配比例不合適,那么在進入精煤池之后,相同質量的樣本所含的水分有所差異,致使整體精煤水分沒有達到要求。為了使得入料粒度均勻,增加具有攪拌功能的設計,因為整個工藝有空壓機,所以攪拌是利用壓縮空氣的高壓力進行,以保證入料粒度的均勻。通過以上工藝的調整,并以調整前后的樣本數據為標準所示,兩臺壓濾機所取得樣本數據中,精煤粉的含水量都降低了,達到預期的目標,精煤水分含量也符合標準。

結論

通過對壓濾機脫水工藝的探究,發現改變壓濾機入料方式與次數、更換濾布等方式,可以有效提升壓濾機脫水效率。充分說明快開式隔膜壓濾機是一種脫水效果較好的設備,在實際運行過程中,還可以將該種壓濾機與其他不同類型的壓濾機結合使用,提高選煤脫水能力,保證生產各項指標符合標準。