1?概述

安鋼100t頂底復吹轉爐冶煉的鋼種有普碳鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、船體用結構鋼、鍋爐用鋼、壓力容器鋼等系列品種。濁循環水系統是其工程上的配套設施。采用的板框壓濾機XMZG120/1000—U，主要參數：過濾面積：120m2；濾室數量：60；過濾壓力：0.4MPa；壓榨能力：0.6MPa；N=7.5kW。來自轉爐煉鋼煙氣除塵濁循環水系統一文、二文的排水流經高架水槽流至粗顆粒分離機，去除較大的顆粒。然后在流入斜板沉淀池沉淀，出水（浮物指標在100mg/L以下）流入熱水井，再經冷卻后回用。斜板沉淀池下部泥漿由泥漿泵加壓送至板框壓濾機進行脫水處理，板框壓濾機將泥漿進行脫水處理成泥餅貯存，定期外運。

2?轉爐濁循環水系統板框壓濾機結構特點

此板框壓濾機是大容量、快過濾的分離設備，在設計過程中采用了CAD優化設計，整機結構緊湊可靠，自動化程度高，選用不同的過濾介質，可以過濾不同性能的物料。應用于固液兩相分離,可以過濾粘度大、顆粒細的各種懸浮物料。

它主要由過濾機構、壓緊機構、拉板機構、自動翻板集液盤、液壓站、泥斗、電器控制部分構成。

中間進料，污泥迅速充滿濾室，消除腔室壓力差，同時縮短進料時間。含中心吹風裝置。

濾布曲張機構吊桿與彈簧相結合，自動振蕩，卸料干凈利落。

拉板機構液壓馬達驅動，動作靈活，穩定可靠，但對環境要求高。

自動集液盤，結構新穎，減少占地面積。PLC控制移位和復位，靈敏快速。

采用PLC全自動控制。壓濾機本體、外圍配套設備及壓濾機管道系統中各個自動閥門的自動控制。

液壓系統液壓元件，高低壓泵互連動作，控制主機及集液盤的動作，減少輔助時間，運行更可靠，能耗更低。

主關件壓緊板、止推板、橫梁的設計運用計算機工作站進行了有限元分析，優化設計后的結構可靠安全。

壓緊板、止推板采用鋼板焊接，探傷后調質處理。

橫梁采用鋼板整體切割調質處理，無焊接、無支架，確保梁板不會彎曲和變形。

油缸采用機械擠壓鏡面加工，確保無泄漏。無縫鋼管大油缸保證壓緊的平穩性和安全性，并延長油缸的使用壽命。

1?轉爐濁環板框壓濾機存在的問題

安鋼轉爐濁環板框壓濾機在日常的維修維護中

也發現有些部分設計不太合理，不是很結合現場實際，主要問題如下：

濾板壓榨隔膜由于腐蝕經常損壞，每年需大修2次，消耗備件施工費約35萬元。大修期間，單臺運行，水質明顯進一步惡化，導致轉爐濁水懸浮物指標達到150mg/L以上，屬超標運行，造成濁環供水管道結垢嚴重，已影響到系統流量，嚴重時直接影響生產。設備月處理污泥約2800t，日常維修率偏高，工況惡劣，使用過程中，經常出現故障。

拉板小車采用液壓馬達驅動，由于日常工作環境惡劣，液壓系統經常受到污染，液壓馬達經常損壞造成拉板器損壞。

拉板小車采用外開式形式的，由于環境差，油泥多，小車受到污染后動作不靈活，造成運轉不同步，小車也易損壞。

板框壓濾機在運行過程中，壓緊板液壓缸經常出現爬行現象，料斗液壓缸緩慢下滑出現漏料的問題。系統壓力不穩定，經過簡單的換閥處理，效果不好，嚴重時直接影響壓濾機的使用。

2?改造方案及效果

針對現場出現的問題，經過摸索實踐，結合實際情況我們對此系統進行了改進。

改造項目1：將分體式濾板壓榨隔膜改為嵌入式隔膜濾板。濾板是壓濾機的核心過濾元件，濾板材質形式及質量的不同，會直接影響到整機的過濾性能。改造選用的是高強度聚丙烯，其濾板既有橡膠濾板的彈性，又有聚丙烯濾板的韌性、剛性，使濾板壓緊時密封性能更好，其最大鼓膜壓力達4MPa。進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，增加濾餅的干度，縮短過濾時間，提高生產率，降低污染和減少勞動力。

改造項目2：將液壓馬達驅動的拉板小車改為由變頻電機驅動。由于日常工作環境惡劣，液壓系統經常受到污染，液壓系統及液壓馬達經常損壞，損壞后不易查找原因，改為變頻電機驅動，對環境要求不高，事故率大幅下降，且出現問題后易排查原因。

改造項目3：將拉板小車由開放式改為密封式。減少了油泥污染，各部件壽命延長，降低事故率。

改造項目4：經過長時間的摸索，針對壓緊板液壓缸經常出現爬行現象、料斗液壓缸緩慢下滑出現漏料的問題做出如下措施。（1）液壓泵出口增設單向閥，緩解壓力沖擊造成泵的損壞，同時也可避免系統油液倒流經泵回油箱；（2）壓緊液壓缸前增設雙單向節流閥，構成回油節流調速，從而控制回油流速，使其運行平穩；（3）料斗液壓缸的液壓回路將電磁閥的中位機能由“O”型改為“Y”型，并增加液壓鎖和雙單向節流閥，采用“Y”型中位機能可以使液控單向閥的進油口和控制油口連接油箱，鎖緊效果好；（4）液壓的回油管路上新增回油過濾器，有效避免了系統油液的污染。

3?取得的效果

新改造板框的嵌入式隔膜濾板預計使用壽命為3年，年節約備件費20萬元，施工費15萬元。其余系統改造后，運行平穩、維修方便、備品備件互換性好，維修人員勞動強度降低等優點，同時轉爐濁水懸浮物指標降到100mg/L以下，達標運行，提高了一次除塵效果，使一次煙氣達標排放，滿足了國家的環保要求，設備維修率大幅下降。操作工工作量大幅度降低，現場工況大大改善，有力的支持了轉爐的正常生產。

6 結束語

安鋼100t轉爐濁環板框壓濾機經過一系列的改造后，系統運行比較穩定,使用效果良好,不僅提高了設備作業率，而且降低了生產成本，帶來了可觀的經濟效益。濁環板框改造的實踐應用，使得濁環系統運行滿足了生產的需求，為工廠環保達標提供了保障。

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