引言

清潔生產(chǎn)是一種戰(zhàn)略性的新型生產(chǎn)方式，是工業(yè)生產(chǎn)達(dá)到一定階段實(shí)施可持續(xù)發(fā)展的重大對(duì)策。它不僅是資源持續(xù)再利用、減少生產(chǎn)活動(dòng)的污染、保護(hù)環(huán)境的根本性措施，而且能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏目標(biāo)。江蘇奧喜埃化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱“奧喜埃”)以三廢零排放為目標(biāo)，以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為原則，從“廢氣、廢水、廢渣”再利用著手，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、廢物源及所排廢棄物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查、分析、評(píng)估，實(shí)施了“氫氣再利用、泵機(jī)封冷卻水和蒸汽冷凝水回收利用、化鹽工段板框壓濾工藝改進(jìn)”3個(gè)項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)改造，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1建燃?xì)湔羝仩t，回收排空氫氣

1．1改造前的工藝狀況奧喜 埃 氫 氣 產(chǎn) 量 為2800m3/h，其 中 約550m3/h用 于 鹽 酸 合 成，850m3/h外銷給氣體壓縮公司，其余1400m3/h全部排放到空氣中。1．2改造前工藝缺點(diǎn)1400m3/h的氫氣全部排放到空氣中，造成極大的浪費(fèi)。

1．3改造方案氫氣是一種高效潔凈的燃料，利用氫氣與空氣在鍋爐內(nèi)燃燒生產(chǎn)蒸汽是一種有效的節(jié)能方式。奧喜埃投入650余萬(wàn)元建成1臺(tái)10t/h(蒸汽產(chǎn)量)燃?xì)湔羝仩t。

1．4環(huán)境效益改造前:氫氣排空量為1400m3/h，以運(yùn)行時(shí)間8000h/a計(jì)，排空氫氣達(dá)1120萬(wàn)m3/a;改造后:這部分排空量全部用于生產(chǎn)蒸汽，對(duì)空氣環(huán)境具有較好的改善作用。

1．5經(jīng)濟(jì)效益1400m3/h氫氣可生產(chǎn)1．0MPa的飽和蒸汽5t/h(生產(chǎn)1t蒸汽約消耗280m3氫氣) ，以蒸汽價(jià)格180元/t計(jì)，產(chǎn)生蒸汽效益為5×8000×180=720萬(wàn)(元/a)。燃?xì)湔羝仩t動(dòng)力電耗50kW，純水 消 耗5．2t/h，以工業(yè)用電價(jià)格0．7元/(kW·h)、軟化水價(jià)格5．0元/t計(jì)，運(yùn)行成本為:50×8000×0．7+5．2×8000×5．0=48．8萬(wàn)(元/a)。燃?xì)湔羝仩t項(xiàng)目綜合經(jīng)濟(jì)效益:720－48．8=671．2(萬(wàn)元/a)。由于氫氣鍋爐自動(dòng)化程度極高，由鹽酸合成崗位人員兼職操作氫氣鍋爐，未增加新的操作人員。

2堿泵機(jī)封冷卻水和蒸汽冷凝水綜合回用

2．1改造前工藝為防止泵機(jī)封冷卻水結(jié)垢損壞機(jī)封且防止對(duì)KOH產(chǎn)品質(zhì)量的影響，奧喜埃使用的泵機(jī)封冷卻水采用純水。蒸發(fā)電解區(qū)域的各泵機(jī)封冷卻水、NO．1蒸發(fā)表面冷凝 器(材 質(zhì):304SS)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水全部排放至污水處理系統(tǒng)。NO．1蒸發(fā)采用兩效逆流降膜蒸發(fā)工藝，產(chǎn)能為5萬(wàn)t/a。廢水排放情況如圖1所示。

2．2改造前工藝缺點(diǎn)廢水未綜合循環(huán)利用，排放量大，不符合節(jié)能減排法律、法規(guī)。

2．3改造方案(1)安裝1套泵機(jī)封冷卻水回收循環(huán)裝置，供各泵循環(huán)使用。(2)將NO．1蒸發(fā)表面冷凝器蒸汽冷凝水收集至工業(yè)水池。

2．4環(huán)境效益減少污水排放量:25．2×8000=20．16萬(wàn)(t/a)。

2．5效益本方案共投入資金39萬(wàn)元。

2．5．1產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估(1)以園區(qū)污水廠處理污水6．2元/m3計(jì)，減少污水處理費(fèi)用:6．2×201600=124．99萬(wàn)(元)。(2)以純水5．0元/m3計(jì)，減少純水消耗費(fèi)用:5．0×(11．5+6．5+3．4)×8000=85．6萬(wàn)(元)。(3)以工業(yè)水1．8元/m3計(jì)，減少工業(yè)水消耗費(fèi)用:1．8×3．8×8000=5．47萬(wàn)(元)。(4)以工業(yè)電價(jià)0．7元/(kW·h)、新增水泵功率7．5kW計(jì)，增加用電費(fèi)用:0．7×7．5×8000=4．2萬(wàn)(元)。(5)增加維修等費(fèi)用:0．5萬(wàn)元。

2．5．2總經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益(1)改造后節(jié)約費(fèi)用:124．99+85．6+5．47－4．2－0．5=211．36(萬(wàn)元/a)。(2)節(jié)水量為:20．16萬(wàn)t/a。

3化鹽工段板框壓濾機(jī)改造

3．1改造前工藝化鹽工段鹽水澄清桶和凱膜過(guò)濾器產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入鹽泥池，用泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。濾清液回收利用，鹽泥(濾渣)外送有資質(zhì)公司處理。

3．2改造前工藝缺點(diǎn)奧喜埃使用進(jìn)口的精制鹽，純度高，Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)含 量 低。化鹽桶出口的粗鹽水加入精制劑后，不添加絮凝劑，直接進(jìn)入澄清桶進(jìn)行沉降，然后經(jīng)膜過(guò)濾器 過(guò) 濾 后，制成合格的鹽水供給樹(shù)脂塔。鹽泥池內(nèi)的泥漿顆粒細(xì)且較稀薄，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后鹽泥(濾渣)含水率(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)達(dá)50%、含鹽(KCl)質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)10%。造成每年都有大量的廢渣外排。

3．3改造方案原板框壓濾工藝流程如圖3所示。改造后板框壓濾工藝流程如圖4所示。

改造后鹽泥(濾渣)含水率為38%，含鹽(KCl)質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為3．6%。3．4環(huán)境效益板框 壓 濾 機(jī) 過(guò) 濾 面 積200m2，處 理 泥 渣660t/a。方案實(shí)施后，板框壓濾機(jī)壓濾后，鹽泥(濾渣)含水率為38%，下降12%。減少泥渣量為:660×(50%－38%)+660×(10%－3．6%)=121．44(t/a)。3．5經(jīng)濟(jì)效益本方案共投入資金1萬(wàn)元。以生產(chǎn)1tKCl2000元計(jì)，減少鹽(KCl)損失:660×(10%－3．6%)×2000=8．45萬(wàn)(元/a)。處理費(fèi)200元/t計(jì)，減少鹽泥處理費(fèi):121．44×200=2．43萬(wàn)(元/a)。產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益:8．45+2．43=10．88萬(wàn)(元/a)。4總經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)為:671．2+211．36+10．88=893．44(萬(wàn)元)。

5結(jié)語(yǔ)開(kāi)展清潔生產(chǎn)工藝，對(duì)于提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益，減少污染物排放，提高企業(yè)社會(huì)形象，都具有十分重要的意義。奧喜埃通過(guò)對(duì)以上3個(gè)項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)改造，節(jié)水20．16萬(wàn)t/a，減少泥渣外排121．44t/a，降耗、減污綜合利用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益約893．44萬(wàn)元/a。

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