壓濾機概述

filter press作為一種固液分離設備，是利用在過濾 介質的一側施加機械力作用，形成的機械力作用引 導濾板壓緊物料來進行物料的固液分離，同時，借助 過濾裝置完成過濾工作的機械設備。壓濾機具有分 離效果好、適用范圍廣、結構簡單、過濾操作效果好 等優點，已經成為選煤廠的必備使用設備。壓濾機的 整體結構有液壓裝置、機架部分、拉板裝置、電氣控 制裝置、過濾裝置等，其中機架部分屬于壓濾機的基 本部件，主要是用來支持濾板和拉板構件，由壓緊 板 、止推板、油缸系統等部分組成;拉板裝置有減速 機 、拉板小車、電機、鏈輪鏈條等，在 P L C 控制下電 機進行運轉，同時，拉板小車在鏈條作用下完成自動 拉板動作;電氣控制是壓濾機整個控制系統的中心， 由變頻器、P L C 程序控制器、開關、繼電器和電源指 示燈組成,有手動控制和自動控制兩種模式;過濾裝 置由濾布、濾框、濾板、壓榨隔膜等部分組成;液壓裝 置屬于壓濾機的主要動力來源，針對電控系統進行 編程,并將其與油泵、油缸、液壓部件連接一起，共同 來完成自動壓緊和自動松開等工作。針對壓濾機需 借助人工作業來完成打開和關閉動作，且還會發生 濾室被打開的現象，自動化程度較低,本文對壓濾機 進行自動控制系統設計，并在原有性能上進行優化， 不僅提高了煤泥選煤工作效率，且降低了勞動強度。

?壓濾機自動控制系統的設計實現

對于壓濾機的自動控制系統，要求在保證運行 平穩的先決條件下,能準確地將設備的運行狀況、故 障狀態、安全控制等反映出來，如急?？刂?、邏輯限 制 、故障控制等都屬于安全控制方面,本文主要對壓 濾機整體工作過程中的三部分進行自動控制設計。

壓濾機自動關閉過程的設計

對于壓濾機控制箱上的5 個按鈕，有電源開關 1 個 、急停和保持性按鈕各 1 個 、非保持型按鈕 2 個 。 對于原先采用的壓濾機控制程序，需要借助保持性 按鈕來切換實現自動和手動操作，本文中壓濾機自 動控制系統依然可以借助保持型按鈕來完成手自動 控制切換動作。當油箱油位位于正常位置時，壓濾機 準備好后才能進行關閉動作,在關閉進程中，主 、輔 液壓缸和電動閥協同相互動作，在達到一定位置后 觸動關閉限位開關，壓濾機停止關閉。

?壓濾機自動上料過濾過程的設計

壓濾機關閉完成后，緊接著人料泵開始進料，上料動作的完成情況可依據集液箱內液位傳感器的動 作形式判定。在進料泵給各個濾室上料的過程中，液 壓泵應停止動作?，F實工況是在進行二次填充加壓 過濾中，濾室有時會出現被頂開的現象。本文設計的 自動控制系統是:當出現濾室被頂開的現象時，壓濾 機應能自動停止上料，并關閉濾室，關閉結束后緊接 著又可以進行填充上料動作，并繼續執行加壓過濾 動作。當連續出現兩次以上的上述情形時，控制系統 應停止任何動作并報警。其中，在加壓過濾動作結束 后 ，控制器控制進 /排氣閥門打開、關閉動作自動進 行吹氣置換動作；同時，在上料填充進程中，壓濾機 的頂吹閥根據指示的動作自行打開和關閉，從而使 濾室中的水分降低。

壓濾機自動卸餅過程的設計

壓濾機自動卸餅動作是在煤泥填充、加壓過濾、 吹氣置換等動作結束后才執行。本文采用的是無強 制卸餅裝置的壓濾機，在含高水分濾餅情形下，濾布 和濾餅間形成的阻力會比較大，這時候僅憑借濾餅 的自身重力無法完成卸餅動作，就需要依靠人工敲 擊卸下濾餅,無形之中就降低了生產效率，給生產帶 來不便。且據現場實際反饋，需要人工多次打開和關 閉壓濾機動作，才能全部卸下濾餅。此外，在打開、關 閉壓濾機的多次進程中，讓濾板來回往復搖擺來卸 下濾餅，防止出現人工敲擊濾餅的現象。為改善手動 操作卸餅動作，本文設計循環自動卸餅動作，通過觸 摸屏設定循環卸餅的次數，讓壓濾機多次進行卸餅 動作，不僅可以快速將濾餅卸下完全，且避免出現手 動敲擊濾餅的現象。當壓濾機開始執行打開和關閉動作時，設置計 時控制裝置，其控制系統會在打開、關閉時間超過設 定值時報警;也會在P L C 對人料泵執行啟動命令時 信號不反饋時報警。同時,根據實際工況，人工可通過觸摸屏設置加壓過濾的時間，在其加壓過濾動作 進程中，當壓力太大時出現濾室被頂開的現象，壓濾 機控制系統停止上料并重新開始關閉濾室動作，壓 濾機控制系統還可通過設置最大、最小關閉時間來 保護其液壓系統和確保濾室關閉完全，壓濾機控制 系統會在最大關閉時間超出時報警，且最小關閉時間必須要小于壓濾機二次關閉的時間，壓濾機控制系統也會在多次連續出現二次關閉動作時報警。當壓 濾機控制系統發出報警時，壓濾機就會停止工。

concluding remarks

為提高煤泥Coal Processing Filter Press工作效率,降低工人勞動強度， 本文對壓濾機進行自動優化控制設計，根據實際工 況對壓濾機進行設計，實現了壓濾機的自動上料、關 閉 、加壓過濾等進程，降低了勞動強度;并對壓濾機自動控制系統進行優化，一 是執行多次卸餅動作，通過設置循環卸餅次數，使壓濾機的濾餅能夠卸下完 全 ，防止人工干預卸餅動作;二是執行濾室二次關閉 動作，在壓濾機加壓過濾過程中，濾室出現被頂開現象時，控制系統停止執行上料動 作并重新關閉，防止發生壓濾機破壞以及煤泥泄露 等現象。